Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 29 В 15 12 ЕНИ РЕ н омыЕ ОСУДАРСТВЕНЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1435464, кл. В 29 В 15/12, 1987,Изобретение относится к оборудованию для производства армированных материалов и может быть использовано в различных областях народного хозяйства при производстве стеклопластиковой арматуры, слоистых изделий или препрега.Цель изобретения - повышение производительности установки.На фиг.1 схематично изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг.2 - схема возврата бесконечных антиадгеэионных лент на барабане-накопителе; на фиг.3 - сушильная камера с бесконечными антиадгезионными лентами, вид сверху; на фиг.4 - кинематическая схема барабана-накопителя; на фиг.5 - фторопластовый ролик с консольным закреплением на стенке камеУстановка (фиг.1) включает.шпулярник 1 нитевидного материала, пропиточную ван-. ну 2 со связующим и отжимными органами (не показаны), сушильную камеру 3 с размещенным внутри нее барабаном-накопмте 1652081 А 1(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОПИТАННОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к оборудованию для производства длинномерных армированных материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Для этого установка снабжена рядом бесконечных антиадгезионных лент. между которыми в виде пакета располагают пропитанные связующим ленты и подают по винтовой линии одна над другой на барабан. Транспортирование бесконечных лент обеспечивается при помощи фторопластовых роликов, 1 з,п,ф-лы,5 ил. лем 4, барабан-накопитель 4 (фиг.4) включает приводной вал 5, на котором посажены две торцовые стенки барабана, выполненные в виде силовых дисков, правого 6 и левого 7, к которым крепят несколько, например шесть, цепных транспортеров 8, расположенных равномерно по окружности. Под верхней ветвью каждого транспортера 8 обычно устанавливают продольные силовые элементы (условно не показаны), различные по конструкции и закрепленные шарнирно к силовым дискам 6, 7. Движение цепных транспортеров 8 осуществляется от приводного вала 5 через шестерни 9 и 10, червячную пару 11 и 12, и звездочку 13. Неподвижная шестерня 9 крепится к корйусу сушильной камеры 3, Барабан-накопитель 4 закрыт со всех сторон металлическим кожухом, образующим сушильную камеру 3, через которую продувают подогретый до нужной температуры газ. Возможно применение и иных источников излучения и обог.рева, например инфракрасных, путемк стенке сушильной камеры 3 и могут регулироваться на требуемый для каждого роли- .ка угол наклона и высоту. Обводные ролики 19 выполнены также из фторопласта и обеспечивают беспрепятственное перемещение лент 17 при пересекающихся траекториях,размещения соответствующих ламп внутри сушильной камеры 3. В данном случае применение в качестве источников обогрева ламп инфракраснЬго излучения наиболее целесообразно, Камера 3 оборудована откидными крышками (для обслуживания) и смотровыми окнами (не показано). Места входа и выхода в сушильную камеру 3 имеют фторопластовую облицовку, Вращение барабану 4 от привода 14 передается через пару шестерен 15 и 16 или через равнозначную клиноременную передачу. При необходимости в эту кинематическую цепь вводят понижающий редуктор.Бесконечные антиадгезионные ленты 17 (фиг.3), например, из полиимидной или фторопластовой пленки, транспортируются с помощью фторопластовых роликов 18, закрепленных консольно на стенках сушильной камеры 3 и обводных роликов 19, Ролики 18 (фиг,5) шарниром 20 соединены со штангой 21, которая закреплена нэ стенке камеры 3 посредством разрезной конической втулки 22, установленной в разрезном шарнире 23, сидящем в обойме 24, закрепленной крышкой 25.Установка работает следующим образом.Данная установка позволяет применять множество антиадгезионных лент 17, определяющееся возможностями размещения фторопластовых роликов, на чертежах принято в качестве примера количество энтиад-. гезионных лент равное четырем,На входы (обозначим их 1, 11, 11, В по часовой стрелке на фиг,1) в сушильную камеру 3 установки заправляют последовательно бесконечные антиадгезионные ленты 17, которые закрепляют на близлежащих транспортерах 8 барабана-накопителя 4. Затем включают привод 14, При вращении барабана 4 и перемещении транспортеров 8, ленты 17 укладываются по винтовой линии одна над другой на барабане. После окончания винтовой намотки, ленты 17 последовательно выводятся через выходы (обозначим их 1, 11, 1 1, 1 Ч 1 против часовой стрелки согласно фиг,2) сушильной камеры 3 и, при помощи фторопластовых роликов 18, разворачиваются и подаются опять на входы в сушильную камеру 3, предварительно соединив при этом концы каждой из лент17 в бесконечный гибкий элемент, Фторопластовые ролики 18 прикреплены шарнирно 5 10 15 20 25 30 35 Затем стеклянные, угольные, базальтовые или иного содержания нити (жгуты) в виде ленты сматывают со шпулярника 1, проходят и ропиточную ванну 2, где они методом окунания или иным известным способом пропитываются соответствующим связующим, например эпоксидными, фенольными или другими смолами, Пропитанные связующим ленты через систему обводных блочков 26 (также фторопластовых) поступают, соответственно каждая на свое входное отверстие 1, 11, 111, 1 Ч сушильной камеры 3 и размещаются сверху антиадгезионных лент 17(каждая над своей), а затем закрепляются к лентам 17 или транспортерам 8, После включения привода 14 барабана 4, пропитанные ленты наматываются поверх каждой из антиадгезионных лент 17 и совместно с ними образуют многослойную винтовую намотку на барабане-накопителе 4, По окончанию намотки и сушки (полимеризации), в правой части барабана 4 (согласно фиг,3) пропитанные ленты совместно с антиадгезионными лентами 17 выходят с соответствующих выходных отверстий,11,11, Ч и освобождаются от первоначального закрепления. Ленты 17, при помощи фторопластовых роликов 18 и обводных роликов 19, подаются обратно к входным отверстиям 1, 11, 111, В сушильной камеры 3, где их цикл работы возобновляется. Ленты, высушенные в камере 3 во время движения по винтовой линии на барабане 4, выйдя из выпускных отверстий 1, 11, 11, 1 Ч 1, отделяются от антиадгезионных лент 17 и, готовые к применению, при помощи системы обводных 26 подаются к приемному накопительному устройству (не показано) или сразу на последующие требуемые технологические операции, Благодаря применению метода последовательной укладки пропитанной ленты поверх энтиадгезионной ленты 17 и так далее, обеспечивается полная изоляция пропитанных связующим лент как от транспортеров 8 барабана 4, так и от соприкосновения их между собой, При необходимости, например, когда сушка лент осуществляется конвекционным способом, антиэдгезионные ленты 17 могут быть перфорированы для улучшения оттока летучих испаряющихся веществ, В этом случае толщину ленты 17 необходимо несколько увеличить, обеспечивая, при этом, достаточную гибкость. Следует отметить, что время сушки пропитанной ленты, наматываемой последней, как например, лента, подающаяся через входное И отверстие, будет несколько меньше чем ленты наматываемой через входноеотверстие, так как укладка этой ленты (условно В) будет осуществляться в последнюю оче1652081 гв ог,2 редь, позже предыдущих, а съем ее будет осуществляться в первую очередь (т.е. раньше), чтобы обеспечить возможность съема условно , затем , илент, Поэтому при. определении времени сушки пропитанных 5 лент, расчет нужно вести по ленте наматываемой последней. В случае, если антиадгезионные ленты 17 имеют ширину, значительно большую чем ширина обрабатываемых лент, возможна укладка и 10 намотка на одну ленту 17 нескольких пропитанных лент, обеспечивая, при этом, достаточный зазор между ними и соответствующий шаг намотки, Размещение фторопластовых роликов 18 по периметру стенок 15 сушильной камеры 3 должно осуществляться с последовательным,. от первого до последнего ролика, смещением вдоль продольной оси барабана 4, с учетом шага намотки и соответственно угла намотки 20 пропитанной ленты на барабане, с тем, чтобы каждая последующая лента 26 ложилась строго поверх (торец в торец) предыдущей, Это необходимо для того, чтобы винтовая намотка лент, сделав оборот вокруг бараба на 4, выдержала соответствующий шаг и продолжала наматываться по винтовой траектории далее, не препятствуя последующему витку, Входные отверстия , , , Ч также должны быть последовательно сме щены по траектории винтовой намотки, для обеспечения синхронного наложения лент:.друг на друга,Таким образом, использование данногоизобретения позволит значительно увеличить производительность установки, а также удельную емкость сушильной камеры,что, в свою очередь, ведет к резкомууменьшению энергозатрат, при этом обеспечивается достаточная защита барабананакопителя от загрязнения связующим собрабатываемых лент. Ф о р мул а изобретения1. Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала, содержащая шпулярник с бобинамиматериала, ванну для нанесения пропиточного состава на ленту, сушильную камеру сбарабаном-накопителем и направляющиеролики, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности, сушильная камера снабжена множеством бесконечных антиадгезионных лент,расположенных на барабане-накопителепо винтовой линии, одна над другой, причемвходы лент в сушильную камеру и выходы изнее расположены по ее окружности со сме-,щением относительно друг друга,2. Установка поп 1, о тл и ча ю щаяс я тем, что бесконечные антиадгезионныеленты выполнены перфорированными,1652081 дидЯ(оооо и то Подача ак Составитель М.Осиповадактор М.Товтин Техред М,Моргентал Корр ска Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Заказ 1737 Тираж 391 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5