Пост сборки форм преимущественно для линий изготовления бетонных труб

51)5 В 28 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТВУ ВТОР СНОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛИРЫТПРИ ПОТ СССР 1(7) Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона Гипростроммаш(56) Авторское свидетельство СССР У 961961, кл. В 28 В 5/00, 1981, (54) ПОСТ СБОРКИ ФОРМ ПРЕИМУЩЕСТВЕН НО ДЛЯ ЛИНИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона, в частности к технологическим линия по производству бетон иых труб методом радиального прессования. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещени операции центрирования и захвата при передаче платформ. В посту сборки форм передаточное устройство выполнено в виде рамы с направляющими, установленной на них посредством роликов 10 каретки 11 с консолью для передачи поддонов Э на параллельные рельсовые пути 1 и снабжено рычажными захватами, размещенными на телескопической подвеске 12 и выполненными в виде двуплечнх рычагов 3 для грузовых платформ 2 и смонтированными на раме 14 посредством пальцев 15, Два рычага 13 скреплены балкой, с которой связан корпус силового цилиндра 17, предназначенного для перемещения рычагов 13, причем рычаги3 синхронизированы между собой посредством тяг 18 н рычагов 19. При этом устройство центрирования поддонов 3 выполнено в виде конусных стержней 25, которые установлены на прикрепленной к раме пластине 26, смонтированной на телескопической подвеске 12 с воэможностью размещения в центральном отверстии поддонов 3. 6 ил.12Изобретение относится к нронзводству изделий сборного бетона и железобетона, в частности к технологическим линиям по производству бетониых труб методом радиального прессования еЦелью изобретения является повыше иие производительности эа счет совмещения операций центрирования и 1 Озахвата при передаче платформ.На фиг.1 представлен пост сборкиФорм, общий вид; на фиг,2 - вндА на Фиг.1; на Фиг.З - пост в моментцентрирования поддонов и захвата 5платформы на фиг.4 - разрез Б-Бна фиг.З; на фиг.5 - вцц В на. Фиг,З; на фиг,6 - разрез Г-Г нафиг.5Пост сборки форм содержит параллельные рельсовые пути 1, установленные на них в виде конвейера грузовые платформы 2 с поддонами 3, имеющими центральные отверстия 4, Формы5, манипуляторы 6 с захватами 7 для 25форм 5, устройство центрирования поддонов 3 и передаточное устройство.Передаточное устройство выполненов виде рамы 8 с направляющими 9,установленной на них посредством роликов 10 каретки 1 с консолью дляпередачи поддонов 3 на параллельныерельсовые пути 1 и снабжено рычажнымизахватами, размещенными на телескопической подвеске 12 и выполненными ввиде двуплечих рычагов 13 для грузо. вых платформ 2 и смонтированными нараме 4 посредством пальцев 15. Дварычага 1 3 скреплены между собой балкой 16, с которой связан корпус снлового цилиндра 17, предназначенногодля перемещения рычагов 1 3, причемпервые два рычага3 синхронизированы с другими двумя рычагами 13 посредством тяг 8 и рычагов 19, 45Телескопическая подвеска 12 включает силовой цилиндр 2 О для вертикального перемещения по направляющим 21,жестко закрепленным на каретке 11,На одной из направляющих 9 закреплена зубчатая рейка 22, в зацеплениис которой находится шестерня 23 привода 24 перемещения, смонтированногона каретке -11,Устройство центрирования поддонов3 выполнено в виде конусных стержней25, которые установлены на прикрепленной к раме 14 пластине 26, смонтированной на телескопической подвеске 12 с воэможностью размещения в цент"ральном отверстии 4 поддонов 3.Причем конусные стержни 25 установлены на пластине 26 группами по 3оразмещенными по диаметру через 12 ОРасстояние между осями диаметров данных групп стержней 25 равно расстоянию необходимой установки поддоновна платформе 2,В зависимости от диаметров поддонови их количества на платформе 2 напластине 26 выполнены резьбовые отверстия 27 для установки в них стержней25, что позволяет переналаживать устройство центрирования поддонов 3 взависимости от типоразмеров произво"дииых труб на трубоформовочном станке 28Стержни 25 выполнены иэ двух частей: конусной и цилиндрической.Устройство работает следующимобразом.Формование труб производят на трубоформовочном станке 28 (фиг.1) вформах 5 которые вместе с трубамиснимают со станка 28 манипулятором6 н переносят на грузовую платформу2, где производят распалубку (съемформы с трубь). Процесс формованиятруб и их распалубку производят известным способом,После заполнения трубами платфор,мы 2 последняя перемещается по рельсовым путям 1 в камеру термообработкн(камера, трубы, устройство для перемещения платформы 2 в камеру непоказаны).Одновременно с распалубкой труб(на входе в камеру) с платформы 2,вьведшей иэ камеры, производят съемтруб. После съема труб платформу 2с поддонами 2 перемещают по рельсовымпутям 1 в зону работы передаточногоустройства. Платформа 2 оказываетсяпод телескопической подвеской 12, которая в этот момент вместе с рамой14, двуплечнми рычагами 13 находитсяв верхнем положении.После съема труб и перемещенияплатформы 2 поддоны 3 на ней занимаютнесколько смещенное положение, что непозволяет их собирать манипулятором6 с формой 5 беэ дополнительногоцентрирования относительно платформы2 и соответственно захватов 7 манипулятора 6.Телескопическая. подвеска 12 поддействием силового цилиндра 20, за16487 30 крепленного на каретке 11, по направляющим 21 опускается вниз.При этом конусные стержни 25 вер-,шиной конусной части входят в отверс 5тия поддонов 3 и при дальнейшем ходевниз подвески 12 перемещают поддоны3 по зеркалу платформы 2Тем самымпроизводят центрирование подцонов 3(их точную установку на платформе 2для сборки с формой 5). Затем цилиндром 17 через балку 16 поворачиваютдва рычага 1 3, расположенные с однойстороны платформы 2, и одновременнос ними за счет синхронизированнойсвязи тягами 18 и рычагами 19 поворачиваются два других рычага 13.Таким образом обеспечивается одновременный захват платформы 2 всекрычагами 13. 20Затеи цилиндром 20 подвеска 12 нплатформа 2 с поддонами 3, сцентрированными стержнями 25, поднимается,включается привод 24 перемещения передаточного устройства, которое по 25направляющим 9 перемещается к параллельным рельсовым путям 1 к зоне работы манипулятора 6, захват 7которого с формой 5 в это времянаходится в верхнем положении,Подвеска 12 под действием силового цилиндра 20 опускается и платформа 2 устанавливается на рельсовые пути 1 перед входом н камеру. Рычаги 13 открываются под действием35силового цилиндра 17, платформа 2со сцентрированнымн поддонами 3 остается под манипулятором 6, Подвеска 756Г 2 под действием силового цилйндра 20 поднимается в верхнее положение, передаточное устройство возвращается на рельсовые пути 1 (в исходное положение), а манипулятор 6 производит сборку формы.Фор мул а из обрете нияПост сборки форм преимущественно для линий изготовления бетонных труб, содержащий параллельные рельсовые пути, установленные на них грузовые платформы с поддонами, имеющими центральные отверстия, формы, манипулятор с захватом для форм, устройство центрирования поддонов и передаточное устройство, о т л и ч а ю щ и й - с я тем. что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций центрирования и захвата при передаче платформ, передаточное устройство выполнено в виде рамы с на - правляющими, установленной на них каретки с консолью для передачи поддонов на параллельные рельсовые пути и рычажными захватами для грузовых платформ, размещенными на телескопической подвеске и выполненными в ниде двуплечих рьчагов, синхронизироваи ных между собой системой тяг и рычагов, при этом устройство центрирования поддонов выполнено в виде конусных стержней н смонтировано на телескопической подвеске с возможностью размещения в центральном отверстии поддонов.