Способ управления обработкой деталей с коническими резьбовыми соединениями

сооз советскихООциАлистичесниРЕСПУБЛИН А 02, В 23 В 25/ ц)р С ИСАН ОБРЕТ ойство фирпо эксплуатаоне оме ичес- С скую вычисляют по Формулг резьбы и среднюю го м Ьа акти ноля киишири(57) Изобретение ческому упранлени ми, работающими в детали, расчета и рекции инструмент допуска. Способ и нь Способ игрешность везьбы и с бо нпад таночными мо жиме измерен шить ределени м шей пара етров корре чн 1 р а величины ко ктиронать упра з,п, Ф - лы, 2 и яющую в заданном полеедназначен преимугок-схемапособас коничесжения точе ти ове с схеме (фиг оного прог т 2 станка 3, обрабат о-цифровой тель 5. 1 ч упп ловку анало разовСо загот особу танок нени ГОсудАРстненный нОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛИРЫТИпРи Гннт сссР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ ДЕТАЛЕЙ С КОНИЧЕСКИМИ РЕЗЬБОВЬМИ СОЕДИНЕНИЯМИотносится к автомати Изобретение относится к области автоматического управления станочными модулями, работающими в режиме измерения детали, расчета и ввода величины коррекции инструмента в заданном поле допуска, и предназначено преимущественно для специальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для изготовления деталей конических резьбовых соединений.Целью изобретения является повы шение точности измерения и обработки деталей конических резьбовых соеди,8016440 щестненно для специальных станковс ЧПУ для изготовления деталей конических резьбовых соединений. Пельизобретения - повышение точности измерения и обработки деталей конических резьбовых соединений, Для этогозначение и направление коррекции определяют в зависимости от величиныфактического натяга, вычисленного исходя из значений координат точек пересечения линии, параллельной осирезьбы, проходящей через точку пересечения линии средних диаметров иоси впадины, с резьбовой и рхностью в трех и более впадинах, Кр На фиг, 1 представлена стройства для реализации а фиг. 2 - профиль детали ой резьбой и схема распол к измерения на резьбовой1) обозначены блок аммного управления,измерительную го 1 ваемую деталь 4, измерительный преоб ласно предлагаемомуВку устанавливают н35 Всоа В сРН=Е + -а К К где 2 - расстояние от сечения в точ 6ке а до упорного уступа;45В - средний диаметр резьбы в сеСРачении в точке а;В - средний диаметр резьбы в ос 0новной плоскости;К - конусность,Так как значение фактического шага 50(Е 1+Ем )-(ЕЬ +2 а)1 2 Б справедливо для любого сечения, то погрешность углового положения шпинделя не изменяет значение натяга.При отклонении размеров резьбы от номинального значения фактическое закрепляют в патроне и обрабатываютпо управляющей программе от блока 1ЧПУ. При автоматических измеренияхшпиндель станка с обработанной дета 5лью 4 фиксируется (с точностью егопозиционирования) в постоянном угловом положении,Затем измерительная головка 3 устанавливается в измерительную позицию,. По управляющей программе от блока 1 ЧПУ посредством перемещения суппорта 2 щуп измерительной головки 3перемещается в точку а впадины резьбы (точка пересечения линии среднихдиаметров с осью впадины, фиг, 2),:Перемещением параллельно оси резьбывлево до касания с резьбовой поверхностью осуществляется измерение координат Ха и Еа 1 точки касания а 4. Да-лее перемещением вправо до касания среэьбовой поверхностью осуществляет.ся измерение координат Ха и Е а точки а. Подобным образом производитсяизмерение координат ХЬ, ЕЬ, Е и 25Х, Ес 1, Ес точек Ь, Ь, с 1 и среэьбовой поверхности впадин,По результатам измерений блоком 1ЧПУ осуществляются вычисление факти-.ческой величины среднего диаметрарезьбы, фактической величины .шага,фактической величины ширины впадиныв измеряемом сечении, расстояние отэтого сечения до упорного уступа, атакже расчет и ввод величины коррекции положения инструмента,Параметром, определяющим точностьизготовления конической резьбы, является величина натяга Н, определяемаясоотношением40 значение натяга Н определяется выра"жениемВсра ВсРН=Е + ----= а К. К фгде Е- расстояние от измеряемого сеачения до упорного уступа;В - средний диаметр резьбы всраизмеряемом сечении;К - фактическая конусность.Вычисление значений 2 а Всаи К осуществляется блоком 1 ЧПУ по результатам измерения координат точек резььовой поверхности (а, а, Ь, Ь, с , с):Еа +гав2а 2 ф4(Х -Ха)(га+еай) (ЕЬ+еьг)Р/2(гаа-ЕаФ ) В,-Х+ -- + ГХ + Сра а 2Об/2 Р/2- (Е с 2,-2 д 1) (Ес +2 сг)- (Еа+2 ае ) 2 с ОС /2 2Перед обработкой детали в блок 1 ЧПУ вводятся параметры резьбы К, 06, Р, В, Н. Управляющая программа составляется так, чтобы измерение координат точек фактической резьбы осуществлялось на уровне среднего диаметра резьбы в измеряемой впадине.По результатам измерений координат резьбовой поверхности блок 1 ЧПУ вычисляет фактические значения натяга, шага и ширины впадины, погрешность ширины впадины, погрешность величины натяга .(по.укаэанным выражениям), выдает сообщение о браке детали, об износе инструмента, вычисляет направление и величину коррекции положения инструмента.Использование предлагаемого способа автоматического управления обработкой деталей с коническими резьбовыми соединениями по сравнению с известным обеспечивает следующие преимущества.В результате упрощения операций вычисления повышается точность, так как исключаются погрешности, вносимые за счет конусности резьбы, поскольку измерения координат осуществляются в точках пересечения линии, параллельной оси резьбы, проходящей1644090 через точку пересечения линии среднихдиаметров и оси впадины, с резьбовойповерхностью. Способ позволяет вестиобработку деталей в условиях гибкогоавтоматизированного безлюдного производства. Р/2-(2 аа)х + - = -- - - -. - Еа +Еа а 2 св ос/22 вычисленного натяга, вводом значениякоррекции в программу обработки детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем,5что, с целью повышения точности измерения и обработки деталей резьбовых конических соединений, измеряюткоординаты точек пересечения линии, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я паРаллельной оси резьбы, проходящей1 О через точку пересечения линии средних1. Способ управления обработкой диаметров и оси впадины, с резьбовой деталей с коническими резьбовыми сое- поверхностью в трех (или более) впадинениями, заключающийся в измерении динах, причем третья впадина отстоит в системе координат станка координат от первой на расстоянии, кратном цеточек резьбовой поверхности диамет лому числу шагов, вычисляют величирально противоположных впадин с по- ны средних диаметров, конусности,следующим вычислением погрешности из- Расстояния от торца детали до диаметготовления и определением направле- ра в измеряемом сечении, а величину ния и значения коррекции по значению натяга вычисляют по формуле20Р/2-Яст в ) (2 с+Есг) (2 а -2 аг)К,с 2 сто/2 2где Н, - фактическая величина натяга;Р - номинальный шаг резьбы;р - номинальный угол профилярезьбы;К - номинальная конусность;П- средний диаметр резьбы восновной плоскости;4 (Х -Хи)( .ь а)фактичес(Е(и+Еаза (ЕЬ 1+ЕЬг)кая конусность;Е, Ес 1, Е , Е Ь 2, Ес 1 ф Е Е - координатыточек резьбовой поверхности соответственно впадина, Ь, с; 25 Х , Хи Х - координаты точек пересечения линии средних диаметров с осью соответствующих впадин, а, Ъ, с,2. Способ по и. 1, о т л и ч а( ю щ и й с я тем, что фактическийшаг резьбы Р, вычисляют по формуле где И - число шагов,ипо величине отклонения от номинального шага определяют годность детали.одписное ри ГКНТ СССР 1Производственно-издательский комбинат Патен Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 1240ВНКЙИ Государственно11303 Тираж 491комитета по иМосква, Б,бретениям и открыти аущская наб., д, 4/