Терочное устройство

СОЮЗ СОйЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ния :,0 ю Ф Ч Сд ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московская сельскохозяйственная академия им, К.А. Тимирязева(56) Авторское свидетельство СССР М 1428272, кл. А 01 Р 11/04, 1987.Авторское свидетельство СССР В 1531910, кл. А 01 Е 11/04, 1986. (54) ТЕРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к устройствам для выбирания семян, например, многолетних бобовых трав, и служит цели уменьше 1639473 А 1 5 А 01 Р 7/06, 11/04 ния повреждения семян с одновременным снижением энергозатрат за счет улучшения технологического процесса обработки воро-. ха. Терочное устройство содержит кожух с загрузочной и выгрузной горловинами стерочной поверхностью, винтовыми направляющими элементами 7. установленными с одинаковыми интервалами между ними, и барабан с рабочими элементами. Посредством первого 15 и соседнего с ним 16 элементов образован заходный канал, сужающийся над острым углом. Конец каждого предыдущего и начало каждого последующего направляющего элемента 7 лежит в одной перпендикулярной оси барабана плоскости. 2 з,п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для вытирания семян, например, многолетних бобовых трав,Цель изобретения - уменьшение повреждения семян с одновременным снижением энергозатрат за счет улучшения технологического процесса обработки вороха.На фиг, 1 показано предложенное терочное устройство, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - расположение винтовых. направляющих элементов, аксонометрия.Терочное устройство содержит кожух 1 с загрузочной 2 и выгрузной 3 горловинами.Внутри кожуха 1 размещены дека 4 с терочной поверхностью 5 и дека 6 с винтовыми направляющими элементами 7, установленными с одинаковыми интервалами между ними, под одинаковым и заданным углом а относительно линии; параллельной оси барабана, и образующими каналы 8 шириной 1, и установленный соосно кожуху 1 барабан 9 с рабочими элементами 10 например, бичами) с рабочей поверхностью 11, сопряженной с гранью барабана 12. Дека 4 выполнена в виде зубьев 13, рабочая поверхность которых 14 образует терочную поверхность 5. Первый, по направлению перемещения вороха вдоль оси барабана 9 направляющий элемент 15 установлен в загрузочной зоне кожуха 1 по диагонали прямоугольника абвд, образуемого в развертке кожуха линиями, проходящими одна через начала, а вторая через концы . направляющихэлементов 7, и параллельными оси барабана 9, и дугами б, в и а, д двух окружностей, образованных сечениями кожуха 1, перпендикулярными оси барабана 9 плоскостями и являющихся одна началом, а вторая концом загрузочной зоны кожуха 1.Расстояние а, б между началами первого 15 и соседнего 16 с ним элементов, замеренное вдоль оси барабана 9, равно ширине загрузочной горловины, а соответствующее расстояние в, г между концами указанных элементов 15 и 16 равно интервалу между направляющими элементами 7, Конец каждого предыдущего и начало каждого последующего по ходу перемещения вороха вдоль оси барабана 9 направляющего элемента 7 лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси барабана 9, Посредствомпервого 15 и соседнего 16 с ним направляющих элементов образован заходный канал 17, сужающийся под острымуглом, обращенным вершиной в направлении вращения барабана 9. Направляющие элементы 7 размещены до границы е, з выгрузной зоныежзи, расположенной против выгрузной горловины 3, с шириной зоны, равной ширине этой горловины.Линия сопряжения в, д поверхности кожуха 1 и задней по ходу вращения барабана 9 стенки загрузочной горловины 2 служит продолжением линии и, в, проходящей через концы направляющих элементов 7, являющейся гранью деки б,10 15 20 25 30 35 40 50 55 Устройство работает следующим образом.Исходный ворох, содержащий невытертые бобы, поступает через загрузочную горловину 2. При вращении барабан 9 гранью 12 захватывает ворох, который попадает в рабочий зазор между поверхностями 11 и 14, Происходит постепенное сжатие материала, при этом нормальное давление в сжатом слое и силы трения увеличивают интенсивность перетирания, Затем ворох взаимодействуют с гранью 12 и поверхностью 11 следующего рабочего элемента, процесс вытирания продолжается, При этом материал перемещается по терочной поверхности 5, В заходном канале ворох движется вдоль направляющего элемента 15, перемещаясь вдоль оси, и, выходя из канала, вновь взаимодействует с гранью 12 и попадает в рабочий зазор, где подвергается дальнейшему перетиранию, При этом материал не смешивается со вновь поступающими порциями. Посредством направляющих элементов 7 через каналы 8 ворох постепенно перемещается в направлении к выгрузной горловине 3. Таким образом, ворох подвергается многократному перетирающему воздействию рабочих элементов 10, что обеспечивает качественное высвобождение семян из оболочек бобов, Перетертый ворох через горловину 3 без скапливания и сгруживания удаляется из устройства.Использование предложенного устройства позволяет улучшить технологический процесс обработки вороха, уменьшить повреждение семян в процессе вытирания до 0,1 - 0,4 О, а также снизить расходы энергии на привод барабана,Формула изобретения 1. Терочное устройство, содержащее кожух с загрузочной и выгрузной горловинами, расположенные внутри кожуха терочную поверхность, винтовые направляющие элементы, установленные с одинаковыми интервалами между ними, под одинаковым и заданным углом к оси кожуха и образующие между собой каналы, и барабан с рабочими элементами, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью уменьшения повреждения семян с одновременным снижением энергозатрат за счет улучшениятехнологического процесса обработки вороха, первый по ходу перемещения вороха вдоль оси барабана направляющий эле мент установлен в загрузочной зоне кожуха по диагонали прямоугольника, образуемого в развертке кожуха линиями, проходящими одна через начала, а вторая через концы направляющих элементов, и параллельны ми оси барабана, и дугами двух окружностей, образованных сечениями кожуха, перпендикулярными оси барабана плоскостями и являющихся одна началом, а вторая концом загрузочной зоны кожуха, при этом 15 посредством первого и соседнего с ним направляющих элементов образован эаходный канал, сужающийся под острым углом, обращенным вершиной в направлении вращения барабана, а расстояние между нача лами первого и соседнего направляющих элементов, замеренное вдоль оси барабана, равно ширине загрузочной горловины, а соответствующее расстояние между концами укаэанных элементов равно интервалу между направляющими элементами, причем конец каждого предыдущего и начало каждого последующего направляющих элементов лежат в одной, перпендикулярной оси барабана плоскости. 2.Устройство поп.1, отличаю ще" е с я тем, что линия сопряжения поверхности кожуха с задней по ходу вращения барабана стенкой загрузочной горловины служит продолжением линии, проходящей через концы направляющих элементов,3, Устройство поп,1, отличающее с я тем, что направляющие элементы размещены до выгрузной зоны кожуха.11639473 Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СС