Электроплазмолизатор для свекловичной стружки

30 В диэлектрической плите 5 взаимно перпендикулярно установлен ряд электродов, включающий дополнительный электрод 9 на выходе из электроплазмолизатора, подключенный к диодам 10, и перпендикулярно ему расположенные на входе в аппарат электроды 11, подключенные через клеммы 12 к источнику переменного трехАазного тока50 промышленной частоты (не показано). Между электродамн 11 и корпусом 4 установлены перес ородки 13, выполненные из диэпектрического материала. Ротор 6 имеет ступицу 14, с помощью которой он одет на вал 15 с подшипни хами 16, епнгаюгнмнси на станину 17. Соединение корпус 4 аппарата со станиной 17 осуп 1 егтвляется с помощью Изобретение относится к сахарнойпромышленности и предназначено дляэлектрообработки свекловичной стружки.5Аппарат для электрообработки свекловичной стружки должен обеспечитьпрактически полное разрушение растительных клеток, коагуляцию несахароввнутри свекловичной ткани при приемле - .10мых затратах электроэнергии. В то жевремя аппарат должен хорошо вписываться в непрерывную технологическуюсхему производства сахара и иметьминимальные потери электроэнергии 15на утечки, короткое замыкание и т.д,Свекловичная стружка должна поступатьв диффузионный аппарат уже подготовленной к процессу экстрагировапия, т.е.свекловичные клетки, содержащие сахарозу, должны быть разрушены.Цель изобретения - повышение качества диФАузионного сока,На фиг. 1 показан электроплазмолизатор, разрез; на Аиг. 2 - то же, 25вид сверху, на Аиг, 3 - расположениеэлектродов на входе в электроплазмолизатор, на фиг. 4 - электроднаясистема, вид сверху; на Аиг. 5 - распределение стружки на поворотномлотке с рассекателями потока сырья.Электроплазмолизатор состоит изповоротного лотка 1, приемного 2 ивыходного 3 патрубков, металлическогокорпуса 4, диэлектрической плиты 5,ротора 6 с диэлектрическими корпусными пальцами 7. Поворотный лоток 1снабжен рассекателями 8 потока сырья,выполненными в виде скошенных подуглом пластин. 40 направляющих 18, которые позволяют регулировать зазор между стенкой барабана и электродами. Вал 15 в средней части имеет токосъемное кольцо 19. с помощью которого эаземляется барабан 6.Электроплазмолизатор работает следующим образом.Свекловичная стружка поступает на поворотный лоток 1, где рассекателями 8 равномерно распределяется по ширине приемного патрубка 2 и пальцами 7 ротора 6 увлекается в канал между электродами 9 и 11 и ротором 6, где подвергается сначала обработке переменным электрическим током, а затем попадает в зону, где с помощью электрода 9 и подключенных к нему диодов 10 подвергается обработке постоянным электрическим током.Перегородки 13 предотвращают утечки тока по влажной пленке между фазами и на корпус. Обработанная свекловичная стружка удаляется по выходному патрубку 3. На клеммы 12 подается переменный электрический ток промьппленной частоты, ротор 6 через кольцо 19 эаземляется.Подключение аппарата в технологическую линию и вывод его в ремонт и наладку осуществляются с помощью поворотного лотка 1.1. В электроплаэмолизаторе происходит обработка свекловичной стружки в двух зонах: вначале в зоне переменного тока, а затем в зоне постоянного электрического тока. В результате обработки в первой зоне происходит пробой клеточных мембран сахарной свеклы и плазмолиз достигает величин 90-953. В зоне обработки постоянного электрического тока происходят электрокоагуляция и удерживание несахаров на внутренней поверхности свекловичных клеток, что приводит к повышению качества диффузионного сока и эффекта очистки,Для повышения эффективности электрообработки на входе в аппарат расположены электроды, подключенные к источнику переменного тока и разделен" ные между собой и стенками корпуса диэлектрическими перегородками, а поворотный лоток снабжен рассекателями. В результате такого изменения исключаются утечки тока между Лазами и на корпус. Обработка стружки происходитнию сырья,5 163 в зазоре между барабаном и электро- " дом, что приводит к более полному плазмолизу свекловичной ткани, исключению пригара, повышению качества диффузионного сока и эксплуатационной надежности аппарата.Использование рассекателей позволяет более равномерно распределить стружку в межэлектродном зазоре. Свекловичная стружка падает с транспортера на рассекатели, разбивается о них, распределяется по ширине приемного патрубка и равномерно поступает в межэлектродный зазор аппарата. Это позволяет создать необходимую степень уплотнения стружки в аппарате и повысить эффективность обработки. Кроме того, применение поворотного лотка позволяет отключить аппарат от технологической линии при выходе его из строяПосле экстрагирования электрообработанной в электроплазмолизаторе свекловичной стружки, содержание ВКД и красящих веществ диффузионного сока понижается по сравнеыию с прототипом на 40-507., что повышает эффект очистки на диффузии на 5-104 Это позволяет, используя аппарат для электрообработки свекловичной стружки на заводе производительностью 3000 т свеклы в сутки,42436получить экономический эффект около120 тыс.руб. в год,Формула изобретения1. Электроплазмолизатор для свекловичной стружки, содержащий корпусс приемным и выходным патрубками иустановленный внутри него ротор, диэлектрическую плиту с электродами,соединенными с источником переменного тока, размещенную под ротором,поворотный лоток для подачи сырья вприемный патрубок, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества диффузионного сока, поворотный лоток снабжен рассекателямипотока сырья, а в диэлектрическойплите перед выходным патрубком установлен дополнительный электрод для20 электрокоагуляции несахаров, подключенный к источнику постоянного тока,при этом электроды, подключенные кисточнику переменного тока, установлены перпендикулярно к дополнительно 25 му электроду и разделены между собойи стенками корпуса диэлектрическимиперегородками,2. Электроплазмолизатор по и. 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что30 каждый рассекатель выполнен в видескошенных под углом пластин, установленных вершиной навстречу движе1634243 ужла Составитель А.ЕлисеевТехред Л.Олийнык орректор С Черни редактор И.Касарда раж 38 Заказ 71 писное сударствс.ного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ВНИИПИ роизводственно-издательский комбинат Патент , г. Укгород, ул, Гагарина, 10н 11 1112 12 Юиг 3 СлружаРце, Ф лойрююгй