Способ переработки алюмосиликатного сырья

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5 С 01 Р 7/04 ГГИЗВМьФ ": ь:МОЯ ПИСАН ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕПЬСТВ ВТОРСНОМУ(4 (7 ое сырь стняком щел оч екий вой е, полуешениемошения завод= 0,02 - 0,95 п КОх + Кг ответствен карбонатри 25 обезвоживаютости 11-22%звращают на разс известным споправоч(56) Агр ник мета еталлам Метал оляет за счеты повыситьесса спекапри одновреда топливаспека. 1 табл Производлургия,(57) Изоземному МОСИЛИтся к гли изобр етение отно оизводству. шихты 30 зе КОов ензии по и содержании- 20 г/л, Бихт ают наливом во епной завесой тированнов жидкойв виде су вращающ При это ель изо од топлив расхода т спека, а ность печи ставл тельно удельная28 кг/ч сти бараба Пр им пособу), Н звестняк и верхи Нефелиновый к размалываю ном раство аз центрат ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР 4704908/0224,04,8907.03.91. Бюл. 1 9Всесоюзный научно-исследовательи проектный институт алюминимагниевой и электродной пронности и Волховский алюминиевыйим, С.М.Кирова1 О.И.Имигидин, Н.Г.Срибнер,кимов, Г.В.Телятников,Костин, В.П.Ланкин, А.И.Киселев,ильбергер, В,В.Медведев,абинович и Л.М,Рыцк669.712.113(088.8) ановский А.А. и д ллурга по цветным ство глинозема. - М 1970, с. 146 в 1. СОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛ 1 СЫРЬЯ Изобретение относится к цветноталлургии и может быть использо вано в глиноземном производств ретения - сокращение ива и повышение произ- и процесса.р 1 (по известному фелиновый концентрат, оборотный белый шлам на оборотном карбонатпри влажности откорре ЯО 1632 ния - сокращение расхода т повышение производитсльнос са. Для этого алюмосиликат размалывают совместно с из и оборотным белым шламом н содержащем оборотном раств ченную шихту корректируют оборотных растворов до соо где КЕОкФ и К 20 а - со содержание каустическо ной щелочей, выдержива 90 С не менее 10 мин, фильтрованием до влажн 4и спекают,а Фильтрат во мол шихты. По сравнению собом данный способ поз снижения влажности шик производительность про ния с 28 до 35 кг/ч м менном уменьшении расх с 180 до 145 кг у т /т ся печь с цудельный расхт 180 кг.у.т/производитель1 м. внутренней пона,мер 2,известняк и белый шлмалынают на смешанном карбонатно-щелочном растворе с постоянной концентрацией КО н - - 80 г/л и переменным соотношением КО/(КРКак)5 Полученную суспензию подогревают до различных температур от 20 до 93 С, выдерживают в нагретом состоянии и затем отфильтровывают на вакуумфильтрационной установке при вакууме О,б 10 Ла или на фильтр-прессе под давлением 0,3 МПа, ОтФильтрованную шихту направляют на спекание, а фильтрат - на размол шихты.Данные влияния условий подготовки шихты на показатели спекания приведены в таблице.В процессе выдержки в шихте происходит взаимодействие щелочного раствора с сырьевыми компонентами, связанное с образованием гидратированного щелочного алюмосиликата типа К ОА 1 О 2802 Н О, которое сопровождается перекристаллизацией твердой фазы, увеличением ее поверхности и агрегацией вновь образованных твердых частиц. В условиях подготовки, кЬгда определяющим параметром является КО/А 10 з,степень взаимодействия щелочи с компонентами шихты невелика (низкие температура и концентрация), но достаточна для интенсификации процесса фильтрования.Установленные пределы соотношения в жидкой фазе шихты каустической щелочи к суммарной (каустической и карбонатной) определяют граничные условия, при которых в совокупности с температурой и продолжительностью выдержки достигается увеличение пров 40 изводитсльности фильтрования на ва-куумных фильтрах и фильтр-прессах.Нижний предел соотношения, равный 0,02 де., соответствует смешанному раствору с максимально допусти. мым преобладанием К О в карбонатнои форме, с введением которого в шихту и максимальной степенью ее нагрева, т.е, до 90 ОС (вьппе происходит вскипание фильтра Та под вакуумом и ухудшение фильтрования) достигается заметное увеличение производительности фильтрования, Ниже данного предела влияние К,10 на показатели фильтрования практически не сказывается.5Верхний предел соотношения, равный 0,95 д.е, соответствует смешанному раствору с максимальным преобладанием КО в каустической форме, с введением которого в шихту и минимальной степенью нагрева, т.е,до 25 фС,достигается повышение производительности фильтрования без увеличениявлажности осадка выше указанных прЕделон. Переход на чисто каустическийоборотный раствор в условиях глиноземного производства не целесообразен,так как для этого требуется специальная операция по его приготовлению.Кроме того, повышенное количествокаустической щелочи приводит к интенсивному зарастанию сушильной зоны печи, особенно,при получении осадкаповышенной влажности (при вакуумфильтрации).Нижний предел продолжительности,равный 10 мин, н присутствии минимального содержания каустической щелочив жидкой фазе шихты соответствуетусловиям, при которых достигаетсяувеличение производительности фильтрования. Ниже данного предела при прочих ранных условиях влияние продолжительности на показатели фильтрования не сказывается.По мере увеличения продолжительности выдержки до 60 мин наблюдаетсяувеличение производительности фильтрации. При увеличении времени выдержки более б 0 мин показатели фильтрациипрактически сохраняются на одномуровне. С учетом реальных производственных условий, когда целесообразносоздавать запас кондиционной шихтына несколько суток, необходимо ограничивать лишь минимальное время выдержки, которое должно быть не менее 10 мин,Оптимальный диапазон влажности отфильтрованного осадка шихты 11-22 . При влажности осадка менее 112 резко снижается производительность фильтрации, а также снижается производительность печи спекания иэ-за возрастания оборота технологической пыли вниду уменьшения длины пылеулавливающего участка, на котором находится влажный материал, по этой же причине возрастает температура отходящих газов и удельный расход топлива. При влажности осадка более 227 он плохо структурирован, склонен к замаэыванию бункеров, транспортирующих устройств, что осложняет организацию равномерного потока. Кроме того, возрастает расход топлива на испарение влаги и снижает1632941 15 Удельный Влажность шнхты,Удельная производительность (по сухому), кг/ч м 2 Опыт расходтопливакг у.т Кга гкд + К 10 к родител емпеатура,аС оследо ательфильтро- спеканиявания иост спека пер д.е. ки звестный спосо 1 Размол смешени ректиание 0,00 20 2 Предлагаемый способ20 20 25 20 2 О,О,Размол Смешение Корректирование О, Вакуум- О, ное Филь- трование 0 19 0 30 32 32 75 90 20 82 20 45 15 15 0,15 0,01 0,02 0,25 0,95 0,97 0,15 20 20 20 20 20 20 5 20 2 20 1 20 2 20 90 20 40 32 32 32 32 32 32 28 7 8 9 1 О1 11 11 11 11 75 75 75 75 75 75 75 75 20 230 24 350 22 600 21 700 19 910 19 910 14 85 14 95. 13 14 15 16 17 18 0,15 -0,150,150,15 ол 0,01 ние 0,02 ктиие 0,25 80 20 РазСмеш 14 14 орр ова 20 140 ся производительность печи из-за увеличения теплопотребления шихты.По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет за счет снижения влажности шихты повысить произво 5 дительность процесса спекания с 28 до 35 кг/ч м при одновременном уменьшении расхода топлива с 180 до145 кг у.тф/т спека. Формула из обр ет енияСпособ переработки алюмосиликатного сырья, включающий его размол совместно с известняком и оборотными продуктами на щелочесодержащем оборотном растворе с получением шихты, корректирование и спекание шихты,Условия шихтоприготовления о т л и ч а ю щ и й с я темчто,с целью сокращения расхода топливаи повышения производительности процесса, корректирование шихты ведутсмешением оборотных растворов домассового соотношения0,02 - 0,95КО + К,Окгде КФк 1 и КО ку - соответственносодержание каустической и карбонатной щелочей,шихту перед спеканием выдерживаютпри 25-90 С не менее 10 мин и обезвоживают фильтрованием до влажности11-222, при этом фильтрат возвращают на размол,155 155 155 155 155 155 67 164 159 152 152, Влаж-ность Удельный Удельная производи.тельность (по сухому), кг/чм Опыт Условия кихтоприготовленияПоследватель 20 г Темпе 0+ КО ратура, Продол- щихты,жительрасходтоплива,кгпв ут фильтро- спеканиявания ность ностьоперацТираж 310го комитета по изо 5, Москва, Ж, Р Подписное ЗакаВНИИП-издательс роизводст риЬ Р=Оо жеиюв1 й 3 МПа 0,20,25 0,25 0,25 0,25 9 80 11 100 18 150 21 160 23 165 етениям и открытиям при ГКНТ СССушская наб., д. 4/5 комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101