Устройство для контроля массы сыпучих материалов при их транспортировании

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 19) 7 СПУБЛИН 0 51)5 С 0 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР НОМИТЕТОТНРЫТИЯМ РЕТЕ ЛЬСТ К ДВТОРСНО ВИ 6катсльский и коцогпческий истиг 1)оЙпцл,устрияП. Л. 1 рияцчук, ерногоров 8)летел.ство ССС 1 С., 9/ОО, 1985. 1)1 ПУ ПРО(5 осится к прибороение зоб шю,соизмери- ользовацо дстности к мд тр м.б, ис оитель цике, и тиях ст тель цдои и ицЕус редприяьпя учеа и т,п ы цемент л та мдс сыиурииуос х ма геридлов прп Устро гво содержит 1;Д МЕР 111 1 Д О И 1 )1 П О111 Ы ИОРЕ 1 Изобретение строению, в ч тельной техцик сос 1 с цым меха ством тр тельного затвором 2 и е цизмом 3, с;зя.з убопро 1 одд 4 и устройства 5,С ЕЗХОДДМИ з кот ор ых 11 - 18, линциспол льцой ет бытьстроп е, и моирият 151 дсп, г. редля вацо н.цдожеццо ссы деме чих мдте ком трдц у ч ь т д ,и. с ига,рид б ) 1 " цУСДЦО.1 ЦЫы-уцоса и секов спор ровцем 9-22 с3-26,л тирова ции, Целью изоб лцт сзь вы;овлеццые ов 7-10,вляется п ец втома- массы рацииет уче ецие точности реги гсе 8-3 рцых е зд жи бутическом материала Пд чер ройства.с загрузо исполнит ват ели 2ми 32-35зизмами цкерных отсеках приведена схемд ге Зо,ПР ДЗЗЯ ПИСАНИЕ(56) Лвторское си1185103, кл. С 0 СТРОСТВО И КОНТРОЛЯ МЛСС 1)Х 1 ЛТЕРПЛЛОВ ПРП ПХ ТРЛНСПОРПИИ относится к приборотцости к дсс)измерилов ири их пцевматич их пневматическом трдцс пртр),зци.Целью изобретец 11 я является поышсцпточцости контроля в авто.дическо.режиме за счет учета мдссь мт 1 длдв бункерцых отсеках, Устройств) сдержит камерцый насос с здтзор)мего исполните 51 ць"1 мехци:з)о., с1 здцный чере.з тру)оировод и рд про.е -лительцое устройство, сцдбжеццг.приводом, с входдми бупкс рц,х отсеков, в которых устаовепы уроцсмеры, доццые выгруждт.:и с и по" ц -тельцыми мехацизмами, С упг);зз 1:.юцимблоком связд 1 все и поли, о,11меха пи.змы и приезоц, Рецзоцд"ь устцолены иод резерву)рамп ндс, сдкамерных дгетд ез и. ,11,) проц.сор сзяз;ц с дпспеем, п 1;)1ыицдю 1 им устройс гвом, иуз,т и у 1 рдцлеция, управ)ян)Пим б.о,;и,и.мертельцым блоком и 1;оммугд 1)г.выходы которого подключены к исполнительным механизмам 3 23-26, 36-39 и приводу 6, тецзометрические датчики 40-44, устацовлеццые под резервуарами камерного насоса 1 и камерных цагцетдтелей 28-31, микропроцессорный блок 45, соединенный с дисплейным модулем 46, внешним запоминак- щим устройством 47, пуль 1 ом 48 управления, управляющим блоком 27, массоизмерит льцым блоком 49 и коммутатором 50, при этом выходы уровцемеров 11-18 через комм"татар 50 связань с микропроцессорным блоком 45, а выходы и входы тензометрических датчиков 40-44 через коммутатор 50 с массопзмеригеьцым устройством 49,Устройство лля пневматического транспортирования и учета массы сыпучих материалов работает следующим образом.Сыпучий материал из вагона типа Хоппери (це показан) разгружаетсп в резервуар камерного насоса 1. Перед разгрузкой оператор при помощи пульта 48 управпения вводит в микропроцессорный блок 45 из внешнего запоминающего устройства 47 программу его работы, а также в зависимости от вида сыпучего материала, подлежащего разгрузке, значение предельной массы, соответс гвующей номинальному заполнению материалом объема резервуа - ра камерного асосд 1. Масса мдтериала находящегося в резервуаре камерного насоса 1, с помощью тензметрического датчика 40 измеряется массоизмерительным устройс-вом 49, на которое через коммутатор 50 поступаетсигнал тензометрического датчика 40,Измеренное зцдчение массы с выходамд.соизмерительцого блока 49 поступает в микропроцессорный блок 45,где сравцивдется с заданным эцачением, хранящимся н его внутреннемзапоминающем устройстве, При совпадениц измеренного значения массы магеридлд и данного микропроцессорный блок 45 выддет сигнал нд управляющий блок 27, который вырабатывает сигнал для исполнитепьцого механизма 3 здтворд 2. Последний закрывается, и цапцдется пцевмдтическое грдцспортировдцие сыну его материала из резервуара кдк.ерного насоса 1 по трубопров ду 4 лерераспредели гельноеустройс гко 5 к однц из бупкерцых отськов 7, 8, 9 пли 10. Уровцемеры 11 -5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 14 выдают сигналы, сооткетсткуюгциеноминальному заполнению буцкерцыхотсекоь 7-10. Эти сигналы через коммутатор 50 поступают в микропроцессорный блок 45, коз орый в соотнепствии с программой его работы определяе , н какой из бункерцых отсеков производить загрузку, и выдает сигналына управляющий блок 27, который вырабатывает сигналы, управляющие работой привода 6 распределительного устройства 5,Одновременно информация о массематериала, загружаемого в каждый бункерный отсек 7, 8, 9 или 10, измеренной массоизмерительцым блоком,заносится микропроцессорным блоком45 в свое внутреннее запоминающее устройство. При выгрузке материала избункерных отсеков 7-10 микропроцессорный блок 45 согласно программе иинформации о массе материала, цаходящегося в каждом буцкерцом отсеке7, 8, 9 или 10 и хрдцягцейся в еговнутреннем запоминающем устройстве,выдает сигналы на управляющий вход27, который в соответствии с этимисигналами дает команду одному из исполнительных механизмов 23-26 донныхвыгружателей 19-22 на их работу.Управляющий блок 27 также даеткоманду соответствующему исполнительному механизму 36, 37, 38 илп 39загрузочного клапана 32, 33, 34 или35, при этом сыпучий материал из одного из бункерцых отсеков 7-10 черезСоответствующий донный цыгруждтель19, 20, 21 или 22 и загрузочный клапан 32, 33, 34 и:1 и 35 поступает врезервуар соответствующего камерного нагцетателя 28, 29, 30 или 31.Поле заполнения резервуара соответствующего камерного цдгнетателя28, 29, 30 или 31 управляющий блок27 по сигналу микропроцессорногоблока 45, пос гупившему цд его вход,дает команду ц; закрытие исполнительным механизмам 23, 24, 25 цлц 26и 36, 37, 38 или 39 соотвстствующихдонных выгружателей 19, 20, 21 или 22и загрузс,чных клдпдцов 32, 33, 34 или35, при эгом происходит измерениепорции массы выгружаемого материаламассоизмерительцым устройством 49 всоответствии с сигналами тензометрических датчиков 41, 42 43 или 44,поступившими цд сго через электронный коммутатор 50. Сигнал, содержд щий ицформаццю о массе материала, находящегося в одном из резервуаров камерных нагцетателей 28, 29, 30 или 31, поступает в микропроцессорцый блок 45, где обрабатывается и заносится в его внутреннее запоминающее устройство, далее происходит выгрузка материала в бетоцосмесительный узел (не показан), после чего микропроцессорный блок 45 выдает сигнал для управляющего блока 27, который выдает команду на открытие соответствующим исполнительным механизмам 23, 24, 25 или 26,и 36, 37, 38 или 39 донных выгружателей 19, 20, 21 и22 и загрузочных клапанов 32, 33 34 или 35, и цикл выгрузки повторяется. При опорожцении соответствующего буцкерцого отсека 7, 8, 9 или 10 срабатывает соответствующий уровнемер 15, 16, 17 или 18, сигнал которого через электронный коммутатор 50 поступает в микропроцессорный блок 45, в результате этого последний вырабатывает сигналы для управляющего блока 27. Управляющий блок 27 вырабатывает команду на прекращение работы соответствующих исполнительных механизмов 23, 24, 25 пли 26 и 36 37, 38 или 39 донцого выгружателя 19, 20, 21 или 22 и загрузочного клапана 32, 33, 34 или 35 и при необходимости команду на включение других исполнительных механизмов донных выгружателей и загрузочныхклапанов.Таким образом, при работе комплекса во внутреннем запоминающем устройстве микропроцессорного блока хранится информация о массе сыпучего материала в каждом из бункерцых отсеков (как поступившего, так и расходуемого). По команде, задаваемои с помощью пульта 48 управления, микропроцессорный блок 45 извлекает из своего внутреннего запоминающего уст 27855 6ройства информацию о количестве сыпучего материала в любо иэ бункерных отсеков 7, 8, 9 или 10 и эту информацию на дисплейный модуль 46, где она отображается, а также переписывает эту информацию во внешнее запоминающее устройство 4 7. Формула изобретения Устройство для контроля массы сыпучих материалов при их транспоргировании, содержащее камерный насос с затвором и его исполнительным механизл 1 ом связанный посредством трубопровода и распределительного устройства, снабженного приводом, с входалги бункерных отсеков, в каждом цзкоторых установлены уровцемеры,доццые 20 выгружатели с исполнительными механизмами, установленные ца выходах буцкерных отсеков, управляющий блок,выходы которого подключены к исполнительным мехацизмам и приводу,о т - 25 л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения точности контроля цавтоматическом режиле за счет учетамассы материала в буцкерцых отсеках,оно снабжено камерными цагцетателями 30 с загрузочными клапанами и цх исп пнительными механизмами, устацоппенными на выходе донных выгружатслейтензометрическими датчиками, установленными под резервуараю камерного насоса и камерных цагцетателей 35микропроцессорным блоком, соедицец -ным с дисплейным модулем, внешнимзапоминающим устройством, пультомуправления и массоиэмерительцым бло О ком, а также коммутатором, прц этсмвыходы уровнемеров через колдуя вторсвязаны с микропроцессорным блокомсвязанным с дополнительным выходом управляющего блока, а выходы и вхо - 45 ды тецзометрических датчиков черезкоммутатор соединены с массоизмерцтельным блоком.,во (ав 11 о и КН 1 ССС нииГ 1 и от 3 ал иао., и 11роизвс дс гв ино - и здатеивс;ии ком "ивам Патент г, Ъж ро;, ./л, 1 лглрииаТира:. 3211коюп ета по ивобре ,аросева, л э, 1 а)ш тимм при4/5