Способ прокатки сортовых профилей

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (1 380(51)5 В 21 В 1 00 МИТЕТТНРЫТИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ длгех ргииучков,ОХМдТ)Веекс вич,1,иохи сов Б.Б., вка валков сортонзддт, 1963, с. 142,СОРТОВЫХ тсее к прк проктсе 1 зк кндрхностьюслитков,ОЕ)ЫХ ГРХ окатному дтке сордрд гного и такжеи может пах клеА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной мт(54) СПОСОБ ПРО КЛТП ГОф ИЛ БЙ(57) Изсбретение относипроизводству, в чдстносттовых профи.есй из за госечениядефектной новесобсгненно шггтовок избете ис еес);ее зое)е(О в чс.рн Изобрстс.ее и Относится к и рс) кдтном у производству, в частности к прокдтксортовых профилей из заготовок кнддрдтного сечения с дефектной поверхшстью, д также собственш) заготсвок из слитков, и может быть иеесеьзс)вано в черновых группах клетй схртовых станков1 ель изосретения повышение качества поверхности готового проката за счет уменшееения влияния на него поверхностных лсфектон исходи)и заготовки.На фиг. 1 представлена исходная заготовка поверхностными дефектами, поперечное сечение; на фиг. 2 - 5 схемы формоизменения метал.ча соотвстственно в горизонтальной клети с разрезным калибром открытого типа (фиг. 2), н вертикальной клети калибром такого же типа (фиг. 3), в горизонтальной клсти с квадратным калибром,тей сортовых станов. 1 ель повынни качества поверхности готового проке( гд зд счет уменьшения влияния на него поврх. постных дефектов исходной заготсвкн. В процессе получения сортовых профи.п й нд стадии черновой прокатки нагрс тук з;) готовку квадратного сечения прокдтыешют поочередно в горизонтальной и вреик;ель. ной клетях в разрезных ка.еибрд, с хг.сх при вершине гребней 90 120=.,1)асс еслс кантовки на 45" также поочере.ено н рнзонтальной и вертикальной клетя прок;тывают заготовку в квадратных дндоеге,- ных калибрах. Улучшение кдсстн;Онс рх ности при черновой прокатке дости гас тся за счет увеличения периметрд попЕчного сечения заготовок на промежхточных г:. пах производства и наличия ус.однй д,я свободного уширения нд здьч рндннн и дии черновой прокатки. 6 нл врезанным на диагональ (фиг 1), в егн кальной клети с кдгеибрс)м таки жс не; (фиг. 5); на фиг. 6рдскдг, ееогеуфннп и результате чернового формирования, ппс - речное сечение.Способ реализуется сле,еунеееи м Обр;. зомНагретую до температуры прк;тки ( е рядка 1150 1200 С ) зее с секх ( фн. 1 ) квадратного (прямоугольного) ссчння шд,. ют в первую горизонтальнук) клеть чсрновой группы стана, снабженнук) рддрзным калибром открытого типа с притуплс ннымн гребнями, угол между образующими НО- верхностей каждого из которых с сс гднляет 90 120 (фиг. 2). Сформирое)еееее,е и первой клети раскат в ниде еереествогс) бд.ч. ного профиля поступает во вторую н р;кальную клеть черновой группыд рзным калибром открытого типа с притупленными гребнями, угол между образующими поверхностей каждого из которых составляет 90 - 120 С (фиг. 3). На этом этаяе чернового формирования раската происходит уменьшение поверхностных дефектов заготовки, например, продольных трещин. Это обеспечивается тем, что при деформировании в первых двух клетях стана в открытых разрезных калибрах с притупленными гребнями происходит значительное увеличение периметра поперечного сечения заготовки, что способствует растягиванию поверхностных запороченных слоев металла заготовки. При этом продольные трещины ее поверхности также растягиваются в поперечном направлении, что позволяет в процессе последующей деформации исключить их закатывание, приводящие к браку готового проката ио качеству поверхности.Сфор м ирова нный в первых двух клетях раскат крестообразного сечения контуют на 45 и задают в следующую горизонтальную клеть с квадратным калибром, врезанным на диагональ (фиг. 4), после чего полученный раскат поступает в вертикальную клеть с таким же калибром (фиг. 5) . На этом этапе чернового формирования раската конфигурация его поперечного сечения приводится к виду, удобному для последующего формирования из него любого известного профиля с дальнейшим улучшением поверхности заготовки за счет создания условий для свободного уширения на завершающем этапе черновой прокатки. В данном случае раскат крестообразного сечения перекатывается в квадратное сецение как наиболее часто используемое для производства сортового проката, Чгол между образующими поверхностей каждого гребня чередующихся горизонтальной и вертикальной клетей с открытыми разрезными калибром установлен в пределах 90120, исходя из необходимости перекатывания раската крестообразного сечения в квадратное без наведения новых дефектов на его поверхности (без образования закатов). Если этот угол меньше 90, размеры фланцев крестообразного профиля, полученного в первых двух чередующихся горизонтальной и вертикальной клетей (фиг. 2 и 3), у основания меньше, чем у вершин. Это приведет в процессе последующего формирования в чередующихся горизонтальной и вертикальной клети (фиг. 4 и 5) к изгибу деформируемых фланцев и образованию закатов. Это произойдет и в том случае, если упомянутый угол больше 120. В этом случае происходит обычное переполнение квадратных калибров чередующихся горизонтальной и вертикальной клетей (фиг. 4 и 5). Кроме того, с увеличением угла между образующими поверхностей гребней открытых разрезных калибров снижаются интенсивность увеличения периметра поперечного сечения раската, что снижает эффективность растягивания продольных трещин, вследствие че же калибре первой клети. В результате первых двух проходов, имитирующих прокатку в чередуюгцихся горизонтальной и вертикальной клетях с открытыми разрезными калибрами, получали раскат крестообразного сечения. Полученный раскат кантовали на 45 и прокатывали два прохода в квадратном калибре второй клети. Между проходами раскат кантовали на 90. Этим имитировалась прокатка раската крестообразного сечения в чередующихся горизонтальной и вер 50 55 го снижается эффективность предлагаемого способа в целом.Предлагаемый способ может быть реализован и на станах, оснащенных только горизонтальными клетями в черновой группе стана. В этом случае необходимо про.изводить кантовку раската на 90 после первой (фиг 2) и после третьей (фиг. 4) клетей.Реализация предлагаемого способа поз воляет за счет значительного увеличенияпериметра поперечного сечения раската в первых двух проходах непосредственно после нагрева заготовки растянуть в поперечном направлении поверхностные, запороченные слои заготовки и тем самым растянуть продольные трещины на поверхности заготовки в поперечном направлении. Это исклю ит в процессе последующего формирования профилей закатывание продольных трещин, приводящее к снижению качества поверхности 20 готового проката.Пример. Предлагаемый способ исследовался на шестиклетевом стане 250. В качестве заготовки использовались свинцовые образцы квадратного сечения размерами 46 х 46 х 200 - 259 мм. На поверхность граней 25 образцов наносили продольные риски глубиной 0,5 - 3,0 мм, шириной 0,5 - 1,0 мм, имитирующие продольные трещины. Параметры нанесенных рисок соответствовали с учетом масштаба эксперимента параметрам продольных трещин на заготовках сечением 100 х 100 мм 150 х 150 мм, используемых ири производстве сортового проката. Для проведения опытов использовались две клети стана 250 с диаметрами валков по буртам 275 мм. В валки первой клети врезаны открытые разрезные калибры, углы между образующими поверхностей гребней которых составляли 90, 107, 120 и 124". Геометрические параметры ручьев открытых разрезных калибров следующие: ширина 54 мм, максимальная глубина вреза ручья 9 мм, 40 глубина вреза ручья по вершине гребня7,0 мм, выпуск 21). Валки второй клети снабжены квадратными калибрами, врезанными на диагональ. Максимальная глубина вреза ручьев квадратного калибра составляет 15,0 мм, ширина 30 мм.Способ осуществлялся следуюгцим об.разом.Каждый образец прокатываля в одномиз калибров первой клети. По,чученный раскат кантовался на 90 и прокатывался в гом5тикальной кл(.Гях (. квд,ц)ат ивми (,1,ибрзми. В процессе проведения исследовзций козффициент вытяжки при прокак В открытых разрезных калибра поддерживал я в пределах 1,25 -1,35, а в квалрзцы 1,33 -1,41. После каждого прохода изчеря.и Гсм(трические пардчетры раската и коцтролировзли качество его поверхцости. Исслсловзциями установлено, что после первого проолд в открытом разрезцом калибр нд Вс брдзцах практически полцостью устрзцялись Грастягивал)сь) нанесенные рис ки цз вер- ней и нижней грацях по.осы, то жс цаблн)- далось после второго прокола цд )стзльцы двух гранях полосы, причем при прокатке в разрезном калибре с углом чежлу образук. щими поверхностей гребцей равцым 90" растянулись риски глубицсй 3,) л включительцо. В калибрах с у,Ом ч к, ;6 зующими поверхнос тс и гребней, рНыми 120, растяцулись риски глуби)й ло ,1 чч, риски 60 лып(.й Глчбины Оста;ис н 3 по 3(рх. ности рдскдтз Глбип 3 рисок 1,4 чл 1 6- разцах в соответствии с;.ияи ч .1( лирова ния соотвстствут г.) би 3( и р.ол Нных трепиц рзвцой З,Г) 4,5 м.,)Т цчит, что 13 том случае, коГлз у ГО, лсжл Обр 1- зукццими поверки)отей грбцс й больц 1 "О, продольные трещицы г.убицой ю.сс,З,) 4,5 мм несгрдпцы, чт 1 иж;(1 11 сктивность предлагаемого сесобиКроме того, 1)дскет К 1 сОО 61);1;1 чения, получеццый в калибра )О, р(бпс 3 которых большс 120", прив,1 И, к 1 р ,. нению калибров е) посл(.,1 х 1 1)О.;3 в процессе лефорчдцци в кшлрз; и ч к; либре второй клти, чтс) приЯ), к амбр,ов; нин) закатов В прОесссе пос,п, 1 н 3 цс О 1(р мирова ция профилей и сци:к( ч с,ч ы качество готовсй прс)лукии 1.,ипяпутый угол чс цепс 90, то при лс 1 ор 313 и раската крестоордзцог с( чция и квзлрзтцом калибре вгорои клсги 1 фи 4. 11 1 О - можен изгиб и ск.алывзци(бжпч;цо фланца. Это привоЛит к (бришпн ГЕу. бокого заката и и коцчцм с (6,),ку готового прока гд.Таким образом, Оптима,1,й, скл) образующими повсрхцостс ирс 6( икрыбты разрезных калибров р(кчс п.т(Я впределах 9012 Г)".П рокаткд профилей прлл ззч и мсобом, к ко горы м предъявляют;я высокитребования по качеству, напричс р, чг;3,1ла, прелцдзцачец ного лляололц) г выл 1 цливания, катанки под металлокор, и пр изаготовок, запороченны про;О.ьцычи рщинами, позволяст повысит кзчств иверхности готового прокаты пр,1 пр ли10 образование закатов.:Это снижаетрс бовация к зачистке заготовок псрел пр)к;гноипри произволстве полкзта .Еляоллцо шсадки, уменьшает вел ичи цу здч и НЕ;3( чслоя и снижает тсч самым ш)терц чт;л,;1.Кроме того, при производстве профи.ни и.цепрерывцо-литого ч таллз рсз,ти зця пр.1 лдечого способа улучшдет кя(то члрИ ЧцнрОСтрКГуры ЧСд; ЗЗ С:1, ц;сного уплотцецця цецтрзльцы 1 ри ы лев Непрерывно-литс)й з;готов,и 1)и,с 31Г) ч ирОВд ни и (Р е) Открыты р11 к 3, п 6рз с прцгуплеццыч греби 1.форму.) зцуиГ:пооб прокатки сортовы 1)о 13,.ВключеюЦий изГ 1)ев з 3)товки, при ч 5 пВ(.ННО КВД 1 РЗТ 3)О (С 113 Я, И П 1.1 Н.по холу теполиче кго пр 11 с(,3 1 рло калрзтцого сечения и чисть 1),р)взцис прс)филя.ЕсфорЯрозп;товки в чер лун)цися гри ицп,ь:в(1 тгик;1 льцы к 3,1 ибр 1 В;3,ко 3 1.,и 1,КТНОГО СТЦЗ,.1 Н)С.1 СЬН) ПОВЫШ(НИЯ КЗЧ(СзИ Р,ииретвенно ломии и и1:1035, .Чоелв, Ж,15 инин иннин,:алии лоиоииит 11 рои ио и1 .М 11 е влт 1 к ико ок и те. и, В 11 в ниеи коКрднчук Кори втор )виновении)61) Гс ииии и ол 1)ьтиниРввели и 6клеит:Ул ир