Способ изготовления влагопрочных бумаг

(19) Н 21/16, 17/ 1)5 О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 0 ИДЕТЕЛЬС К АВ твен ное ой проВ,С,Шапокрыл,рК,Про мышлен АГОво те ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1170026, кл. О 21 О 3/00, 1984,Энгельгард Г., Гранич К., Риттеклейка бумаги. - М.: Лесная проность, 1975, с. 138-141.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯПРОЧНЫХ БУМАГ Изобретение относится к целлюлознобумажному производству, в частности кпроизводству влагопрочных проклеенныхбумаг, и может быть использовано при изготовлении документной, картографическойбумаги, фотоподложки, этикеточной, бумаги-основы для облицовочных материалов идругих видов бумаг,Целью изобретения является улучшение экологичности производства за счетисключения применения меламиноформальдегидной смолы в виде солянокислогораствора при одновременном сохранениивлагопрочности бумаги,В известном способе, включающем размол волокнистых полуфабрикатов, введениепроклеивающих веществ и меламиноформальдегидной смолы в волокнистую массу,отлив и сушку бумажного полотна, меламиноформальдегидную смолу перед введени(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить экологичность производства за счет исключения применения меламиноформальдегидной смолы в виде солянокислого раствора при одновременном сохранении влагопрочности бумаги. Перед введением в волокнистую массу меламиноформальдегидную смолу диспергируют с минеральным сорбентом, выбранным иэ группы, содержащей активированный каолин, кремнистую опоку, цеолит и белую сажу. После введения полученной порошкообраэной добавки в вЬ- локнистую массу вводят канифольный клей и алюмокалиевые квасцы. После перемешивания массу разбавляют до концентрации 5, г/л, отливают бумажное полотно и сушат его, 1 з,п. ф-лы, 1 табл. ем в волокнистую массу диспергируют с минеральным сорбентом,В качестве минерального сорбента используют минерал, выбранный иэ группо,содержащей активированный каолин, кремнистую опоку, цеолит и белую сажу.Соотношение меламиноформальдегидной смолы и минерального сорбента устанавливается в зависимости от требуемыхвлагопрочности и зольности для конкретных видов бумаг.П р и м е р 1. Вначале готовят влагопрочную порошкообраэную добавку; 200 г цеолита и 20 г меламиноформальдегиднойсмолы (МФС) загружают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 2 ч при углой скорости 50 мин и загрузке мелющимилами 0,5 обьема размольной эоны.Навеску полученной влагопрочной добавки, равную 4 г, вводят при перемешива 1622475Энии в волокнистую массу, содержащуюсульфатную беленую целлюлозу из хвойныхи лиственных пород древесины, взятых всоотношении 1:1, степень помола волокнистой массы 40 ШР, концентрация 25г/л, масса абсолютно сухого (а,с,) волокна20 г, 5 мл канифольного клея концентрацией 40 г/л, осажденного раствором алюмокалиевых квасцов, при рН 4,0. Послеперемешивания в течение 5 мин массуразбавляют до концентрации 5 г/л, Опытные образцы бумаги отливают на листоотлионом аппарате (ЛОА) типа Нобль-Вуд,П р и м е р 2, Влагопрочную добавкуготовят аналогично примеру 1,однако количество МФС снижают до 10 г. Подготовку волокнистой массы ведут аналогично примеру 1,Нанеску нлагопрочной добавки, канифольныи клей и осадитель вводят в волокнистуюмассу н таком же количестве, как и в примере 1,Изготовление образцов бумаги производят, кл н примере 1.П р и м е р 3. Влаопрочную добавкуготовят аналогично примеру 1, количество порошкообразной влагопрочной добавки уменьшено до 1Подготовку буглажноймассы н изготовление образцов бумаги ведутзк н примере 1.П р и м е р 4. Влагопрочную добавкуготовят аналогично примеру 1. количествопорошкообразной плагопрочной добавкиснижено до 0,5 г. Подготовку бумажной массы и изготовление образцов бумаги производят аналогично примеру 1,П р и м е р 5, Для приготовления порошкообрлзной влагопрочной добавки берут 20 г каолина марки КББ и 10 г МФС иперелешинаюг в микроиэмельчителе Р 1-1в течение 30 мин при частоте вращенияножей 8000 мин, Навеску полученной влагопрочной добавки в количестве 1 г вводятпри перемешивании в волокнистую массуиэ сульфитной беленой целлюлозы, степеньпомола 35 ОШР, концентрация 25 г/л, массаа.с, волокна 20 г, содержащую 10 мл канифольного клея и 12 мл алюмоаммонийныхквасцов. Бумажную массу разбавляютводой до концентрации 5 г/л и иэ нееизготовляют образцы бумаги на ЛОА типаНобль-Вуд,П р и м е р 6, Изготовление порошкообразной нлагопрочной добавки, подготовкубумажной массы и изготовление образцовбумаги осуществляют аналогично примеру5, однако количество МФС снижено до 5 г.П р и м е р 7 (по известному способу),Влагопрочную добавку готовят известнымспособом, для чего 100 г измельченнойМФС обрабатывают 40 г 35 Д ной соляной 5 10 15 20 д 5 30 35 40 45 50 55 кислоты, затем добавляют 860 г воды, Растворение смолы ведут при перемешивании до получения прозрачного раствора, затем раствор выдерживают в течение 16 ч,В волокнистую массу, приготовленную как в примере 1, посл введения 5 мл канифольного клея, перемешинания и последующего введения 8 мл квасцов, вводят 30 г каолиноной суспензии концентрацией 100 г/л (каолин м, КН), затем после перемешивания в течение 5 мин 4 мл солянокислого раствора МФС, После перемешивания бумажную массу разбавляют до концентрации 5 г/л, затем на ЛОА изготовляют образцы бумаги,П р и м е р 8 (по известному способу), Приготовление нлагопрочной добавки, подготовку бумажной массы ведут аналогично примеру 7, однако н качестве наполнителя используют 10 г суспензии цеолита концентрацисй 100 г/л, а расход МФС снижают до 1 мл,П р и и е р 9, Порошкообразную влагопрочную добавку готовят аналогично примеру 1. В волокнистую массу иэ сульфатной небеленой целлюлозы, степень помола 20"ШР, концентрация 25 г/л, масса а с, волокна 20 г, при перемешивании вводят 5 мл канифольного клен концентрацией 40 г/л, затем послс перемешинания массы в течение 10 мин добавляют 8 мл раствора алюмокалиевых квасцов концентрацией 100 г/л. После дополнительного перемешивания в течение 5 мин волокнистую массу разбавляют до концентрации 5 г/л и в нее вводят при переглешивании 2 г порошкообразной влагопрочной добавки, Изготовление образцов бумаги производят на ЛОА Нобль-Вуд, Высушенные образцы бумаги подвергают дополнительной термообработке в течение 3 мин на лощильном цилиндре при температуре поверхности 130 С для ускорения процесса поликонденсации смолы,П р и м е р 10 (по известному способу). Влагопрочную добавку готовят аналогично примеру 7. Подготовку волокнистои массы, введение н массу канифольного клея и алюмокалиевых квасцов ведут, как в примере 9, После введения квасцов и перемешивания в массу добавляют 20 мл суспензии цеолита (концентрацией 100 г/л), затем после перемешинания разбавляют массу до концентрации 5 г/л и вводят н нее 1 мл раствора МФС, Из полученной массы изготовляют на ЛОА опытные образцы бумаги, которые после высушинания подвергают дополнительной обработке на лощильном цилиндре аналогично примеру 9.П р и м е р 11. Порошкообразную нлагопрочную добавку готовят аналогично при 1622475меру 1, но в качестве порошкообразного носителя МФС используют белую сажу, а расход МФС по сравнению с примером 1 снижен в 2 раза, Подготовку бумажной массы и изготовление опытных образцов бумаги осуществляют аналогично примеру 1.П р и м е р 12 (по известному способу), Влагопрочную добавку, приготовленную аналогично примеру 7, в количестве 2 мл вводят в проклеенную по примеру 1 волокнистую массу, содержащую сульфатную беленую целлюлозу из хвойных и лиственных пород древесины, взятых в соотношении 1:1, степень помола 37 ШР. Перед введением раствора МФС в бумажную массу добавляют 40 г водной суспензии белой сажи, Изготовление образцов бумаги производят на ЛОА типа Нобль-Вуд,П р и м е р 13. При изготовлении. влагопрочной добавки в качестве порошкового носителя МФС используют белую сажу а количество МФС при обработке против примера 1 снижено до 5 г, Подготовку влагопрочной добавки, бумажной массы и изготовление образцов бумаги ведут аналогично примеру 1,П р и м е р 14 (по известному способу). Влагопрочную добавку готовят аналогично примеру 7, в качестве наполнителя используют белую сажу в количестве 40 г (концентрация 40 г/л). 1 мл раствора МФС вводят в бумажную массу, приготовленную, как в примере 12, концентрацией 20 г/л. После разбавления бумажной массы до концентрации 5 г/л на ЛОА изготовляют опытные образцы,бумаги.П р и м е р 15 (для сравнения), Влагопрочную добавку готовят аналогично примеру 2.В волокнистую массу из сульфатной небеленой целлюлозы (степень помола 20 ШР,масса а.с, волокна 30 г) вводят при перемешивании навеску полученной влагопрочной добавки в количестве 3 г. Послепеоемешивания в волокнистую массу добавляют 15 мл алюмоаммонийных квасцов и5 изготовляют отливки, как в примере 1.Технологические параметры изготовления опытных образцов бумаги и их физикомеханические показатели по примерам1-15 сведены в -аблицу10 Сравнительный анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что по сравнению с известным предлагаемый способизготовления влагопрочных бумаг, при котором МФС перед введением в волокни 15 стую массу диспергируют с минеральнымсорбентом, позволяет получить бумагу безснижения влагопрочности или с повышенной влагопрочностью при использованиисорбента с высокими сорбционными свой 20 ствами при одновременном улучшении экологичности процесса.Формула изобретения1. Способ изготовления влагопроцныхбумаг, включающий размол волокнистых25 полуфабрикатов, введение проклеивающихвеществ и меламиноформальдегидной смолы в волокнистую массу, отлив и сушку бумажного полотна, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения экологичности про 30 иэводства за счет исключения применениямеламиноформальдегидной смолы в видесолянокислого раствора при одновременном сохранении влагопрочности бумаги, меламиноформальдегидную смолу перед35 введением в волокистую массу диспергируют с минеральным сорбентом,2, Способ поп.1, отл ича ю щи йс ятем, что в качестве минерального сорбента используют минерал. выбранный иэ40 группы содержащей активированный каолин, кремнистую опоку, цеолит и белуюсажу.1622475 Пока Целлюлоза, % Сульфатнэя бхвойная лиственн Сульфатная н Сульфэтная б Соотношение МФС при об ид наполни ход,полнинеоб обраб ифолель, ,4бумаги ва ем ВлаопрочноЗов,нпср ь.Белая сажа еоли еол сход Нак а.с. волокну:полнитель:необработанныйобработанный ваемость при одн нем смачивании,ение показателя по п и одолжение таблицы