Ролик машины непрерывного литья

Упоры 3 могутбыть выполнены ввиде отдельных сегментов (фиг, 2".,Четыре сегмента закреплены на упоре 4 с помощью сварки,Чтобы не было перекосов, минимальное количество сегментов равнодвум, но может быть и большим.Бочка выполнена из отдельных ко"лец с коническими посадочными поверхностями.Бочка по торцу крепится при помощиупоров, выполненных в виде сегментов ис соответствующими им по ширине упоров, установленных в выточки в цапфах, разделенные перемычками.Посадка бандажй на ось обеспечивается наличием конусных посадочныхповерхностей. Необходимый натяг накольцах роликов должен составлять0,001-0,004 относительно диаметракольца, поэтому минимальный угол 06при рационально необходимой длинебочки 12 м равен0,040 25М = аксд --- = аксд(2 ф 10 0).1 Так как более чем иэ двух половинконическая бочка (фиг. 2) составлена быть не может, то максимальныйугол ЭО Р-й ф,= аксд --- ,)Пример. Ось 1 ибочка 2 ролика изготавливаются отдельно с соответствующими посадочными коничес кими поверхностями по приведенному соотношению, Например, для ролика диаметром 300 мм с длиной бочки 2000 мм угол конусности О(, окажется в пределах 0 2 - 4 18. На оси со сто роны меньшего диаметра конуса выполнена кольцевая проточка, На ось надевается и поднрессовывается бочка. В кольцевую проточку устанавливается два сегмента упора 4 конической по" верхностью к бочке и свариваются меж- ду собой сварочным швом б, После этого в зазор между торцом бочки и упором 4 вводятся и подпрессовываются два сегмента упора 3, которые сое+55 диняются швом 5. При этом осущест" вляется поджатие сегментов 3, как показано пунктирными стрелками, чтобы посадочное коническое отверстие упора 3 плотно установилось на упоре 4.и-:.эи нагчсве бочки ролика упоры 3 и 4не гозволяют ей перемещач вся в сторонуупоров, а так как угол конусностиневелик и больше ничего перемещениюне препятствует, то от нагрева и линейного удлинения посадка бочки наось увеличивается.При образовании зазора межцу торцом бочки и упорами упор 3 срезается, а на его место устанавливаетсяс подпрессовкой новый, с меньшим коническим отверстием. Для этого предусмотрен зазор 8 между осью и упором 3, за счет уменьшения которого идвижения упора 3 по конической поверхности упора 4 при поджатии обеспечивается выбор образовавшегося зазора. Температурное удлинение бочкипри натяге обеспечивается зазором Е.Сборка ролика (фнг. 2) ничем существенно не отличается, Показанныена виде В (фиг. 2) части упора 3 свнутренним конусом устанавливаютсятак же,как и половинки упоров, носоединяются не один с другим, асваркойпо кромке с упором 4.Ролик бочка которого состоит изотдельных колец с внутренней конической посадочной поверхностью(фиг. 3), собирается по той же схеме - надеваются отдельные кольца,которые могут крепиться любым изспособов, приведенных в описании.На фиг. 4 показан еще один способкрепления перечисленных коническихбочек. При этом на оси выполняетсяне кольцевая канавка, а отдельныевпадины-выточки как для шпонок, Вкаждую выточку помещается упор 4,представляющий собой некоторую частькольцевого упора. По его коническойповерхности устанавливается упор 3,имеющий соответствующую внутреннююконическую поверхность . Упоры покромкам соединяются друг с другомсваркой,Предлагаемое изобретение обеспечичает надежное соединение бочки сосью, возможность при ослаблениинатяга увеличивать его за счет поджатия упоров с внутренним конусом, т,е.повышает ремонтопригодность роликов.Формула изобретения1, Ролик машины непрерывного литья,содержащий ось с цапфами и насаженнуюФиг. 1Рад А фиг 5на нее с натягом бочку, закрепленную с торцов и выполненную по крайней мере из одного кольца, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения долговечности и ремонтопригодности ролика, ось и бочка выполнены с коническими посадочными поверхностями с углом 0 наклона их образующих к горизонтальной оси ролика, равным 6 Э06 = агссд(2 . 10 Р -- -)1 где 0 - диаметр бочки ролика, мм;Й - диаметр цапфы, мм;1 - длина бочки, мм,2. Ролик по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что крепление бочки на оси выполнено в виде соединенных между собой в кольцевые упоры конических полуколец, при этом упоЮ 6148946ры с внутренней конической поверх/ностью контактируют с бочкой по ееторцу, а упоры с внешней коническойповерхностью размещены в. кольцевойвыточке на цапфах оси,3. Ролик по пп. 1 и 2, о т л и "ц а ю щ и й с я тем, что упоры свнутренней конической поверхностьювыполнены в виде отдельных сегментов, закрепленных у основания на упорах с внешней конической поверхностью, например сваркой,4. Ролик по пп. 1 - 3, о т л ич а ю щ и Й с я тем что упоры свнешней конической поверхностью выполнены в виде отдельных сегментовшириной, равной ширине сегментовупоров с внутренней конической по 2 О верхностью, размещенных в выточкахна цапфах, отделенных друг от другаперемычками.1614894 Щ д уйлюценб и 2. 7 Л. Дымшицанич . Корректор С. Че 1 атрушева ктор С. 7 Тираж 6 осударственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушска оизводственно-г дательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ЗакаВНИИП СоставителТехред М. Подписно е м и открытиям при ГКНТ СССР наб., д, 4/5