Рукавный фильтр

(19) (111 1)5 В 01 Р РЕТЕН ЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССР1426622, кл. В 01 0 46/02, 1987. Изобретение относится к фильтровальным устройствам для газов или паров, в частности к рукавным фильтрам для рекуперации порошковых красок.Цель изобретения - снижение потерь порошкообразного материала и пожаровзрывоопасности.На фиг. 1 изображен рукавный фильтр разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1,Фильтр содержит корпус 1 с выходным патрубком 2, соединенным с вентилятором. В корпусе 1 смонтированы фильтрующие элементы - жестко каркасные тканевые рукава 3. Под корпусом 1 размещен бункер 4, в донном отверстии которого установлена с возможностью поворота заслонка 5. Ось последней, соединена кривошипно-шатунным механизмом с пневмоприводом (не показаны). К бункеру 4 прикреплена емкость - накопитель 6 с пористой перегородкой 7. Пространство под пористой перегородкой 7 соединено с источником сжатого воздуха, а над перегородкой - с эжектором 8. В боковой стенке бункера выполнено отверстие, снабженное дополнительной заслонкой 9. С наружной стороны к бункеру прикреплен пылеФИЛЬТРотносится к фильтром для газов или паров, кавным фильтрам для овых красок, Его испольнизить потери порошкоа и пожаровзрывоопасильтр снабжен дополнис эжекторами, прикрепстенке пылеотделителя, рированной и волнообфильтр снабжен устаполнительных бункерах козырьками. 1 з. и. ф-лы,(54) РУКАВНЫЙ (57) Изобретение вальным устройства в частности к ру рекуперации порошк зование позволит с образного материал ность. Рукавный ф тельными бункерам ленными к нижней выполненной перфо разной. При этом новленными в до перфорированными отделитель О, который соединен отверстием, снабженным заслонкой 9, с бункером, входным каналом 11 - с камерой наполнения порошка и выгрузным отверстием - с емкостью - накопителем 6.В выгрузном отверстии пластинчатого пылеотделителя установлена заслонка2, соединенная звеньями 13 - 15 с заслонкой 9 и звеньями 16 и 17 с заслонкой 5. Заслонка 9 и звено 15, заслонка 12 и звено 13, заслонка 5 и звено 17 соединены жестко. Звенья 15 и 4, звенья 14 и 13, заслонка 12 и звено 16, звенья 16 и 17 соединены шарнирно. Длина звеньев 16 и 17 и величина угла поворота заслонки 12 выбраны из условия: при вертикальном положении заслонки 5 выгрузное отверстие пластинчатого пылеуловителя полностью закрыто. Длина звеньев 13 - 15 и угол поворота заслонки 9 выбраны из условия: при вертикальном положении заслонки 5 отверстие в боковой стенке бункера остается приоткрытым.В верхней части корпуса 1 размещены воздушные сопла 18, каждое из которых расположено над соответствующим тканевым рукавом. Воздушные сопла 18 объе1606159 здинены в секции и посекционно соединены с ресивером через пневмоэлектромеханические клапаны быстрого сброса воздуха, управляемые программатором электрических импульсов, с которым связан также пневмопривод заслонки 5. В пластинах 19 пылеотделителя, установленных с возможностью поворота, выполнены отверстия.На фиг. 1 изображены также донное отверстие 20 бункера, отверстие 21 на боковой стенке бункера, выгрузное отверстие 22 пылеотделителя и отверстия 23 пластин.Нижняя стенка 24 пластинчатого пылеотделителя 10 выполнена волнообразной и перфорированной, а под ней размещены дополнительные бункеры 25, снабженные эжекторами 26, В бункерах 25 под нижней стенкой 24 пластинчатого пылеотделителя 10 закреплены перфорированные козырьки 27, выполненные из оргстекла.Фильтр работает следующим образом.В периоды работы фильтра (до начала импульсной продувки и между моментами импульсных продувок) заслонки в бункерной части фильтра устанавливаются следующим образом: заслонка 9 в стенке бункера, через которую соединяются пылеотделитель и бункер, открыта; заслонка 12 выгрузного отверстия 22 пылеотделителя 1 О открыта; заслонка 5 донного отверстия 20 бункера закрыта.Аэровзвесь по входному каналу поступает в пылеотделитель 10, В результате взаимодействия потока аэровзвеси с пластинами 19 значительная часть порошковой краски, содержащаяся в прошедшем объеме аэровзвеси, отделяется из потока и стекает с пластин 19 через выгрузное отверстие 22 пылеотделителя в емкость - накопитель 6.Часть порошка проходит через отверстия пластин 19 и нижней стенки 24 и попадает в дополнительные бункеры 25, из которых удаляется посредством эжекторов 26, Волнообразная поверхность стенки 24 способствует снижению скорости стекающего по ней порошка и удалению его из фильтра через дополнительные бункеры 25.Благодаря козырькам 27 происходит мягкое осаждение порошковой краски в дополнительные бункеры 25 (уменьшаются слипаемость и комкование частиц порошка).Вместе с тем козырьки 27 служат как бы мембранами, защищающими массу порошка в бункерах от всасывающего воздействия проходящего через пылеотделитель порошковоздушного потока. Аэровзвесь со значительно меньшим содержанием порошковой краски огибает пластины и через отверстия пластин 23 пылеотделителя 1 О поступает в бункер 4 фильтра, а затем в фильтрующие рукава 3.Во время регенерации рукавов выгрузное отверстие 22 пылеотделителя закрыто, Поток аэровзвеси за инерционным пылеотделите 4лем резко меняет свое направление. В результате в межжалюзийном пространстве может возникнуть переполнение газовым заторможенным потоком, который вспучивает отделенную порошковую краску, и аэровзвесь 5 повышенной концентрации поступает в бункер фильтра, резко снижая тем самым эффективность пылеотделения. Для исключения этого явления жалюзийные пластины 19 выполнены перфорированными, Через от верстия 23 в жалюзийных пластинах происходит сброс избытков воздуха в период перекрытия выгрузного отверстия жалюзийного пылеотделителя.С течением времени жалюзийные пластины 19 могут обрастать порошковой 15 краской, в результате чего снижается эффективность пылеотделения, Для периодической очистки пластин 19 жалюзийного пылеотделителя при непрерывной работе фильтра блок пластин выполнен поворотным вокруг общей оси, выходящей наружу фильтра, на которой закреплен маховик для ручного поворота этого блока. В результате возвратно-поворотного движения маховика производится регулировка аэродинамики взаимодействия потока аэровзвеси с рабочей по 2 б верхностью жалюзийных пластин, т. е. изменяется угол касания потоком аэровзвеси поверхности пластин.По мере запыления рукавов 3 порошковой краской производится их автоматическая импульсная продувка. От блока 30 управления системой импульсной продувкирукавных фильтров подается электрический сигнал на пневмоэлектрический клапан, который открывает мембранный клапан быстрого сброса (не показан) объема сжатого воздуха ресивера в раздающую трубу с сопЗб лами 18, установленными напротив рукавоввдоль их осей. Одновременно из раздающей трубы по отводному каналу сжатый воздух поступает на пневмоэлектроконтактное устройство, которое подает электричес кий импульс для срабатывания цепи пневмоэлектрических клапанов управления работой пневмоцилиндра (не показаны) и заслонки 5 донного отверстия бункера, которая кинематически через шарнирно-рычажные механизмы соединена с заслонками 9 и 12.45 В результате срабатывания пневмоцилиндра заслонки занимают следующие положения: заслонка 9 прикрывает отверстие, оставляя уменьшенный проем для ввода аэровзвеси; заслонка 12 выгрузного отверстия пылеотделителя закрывает отверстие; 0 заслонка 5 в донном отверстии бункераоткрывает отверстие. Порошковая краска, слетая под действием сжатого воздуха с фильтрующим рукавом 3, падает в бункер 4 и стекает затем по его стенкам и по при5 открытой заслонке 9 в емкость - накопитель 6. Порошковая краска, отделяемая из аэровзвеси при взаимодействии с пластинами 19 пылеотделителя 10, в этот период работы фильтра накапливается под16061 Формула изобретения г 1 10 г г 4 19 пггоцФиа.1 5пластинами 19 пылеотделителя на заслонке 12 его выгрузного отверстия. Накопившаяся порошковая краска после открытия отверстия заслонки 12 по окончании импульсной продувки сваливается в емкость - накопитель 6. 5Аэровзвесь со значительно меньшей концентрацией порошковой краски через отверстия пластин пылеотделителя 10 и через приоткрытое отверстие бункера поступает в бункер 4, затем на фильтрующие рукава 3. По окончании импульсной продувки всей фильтрующей секции или одной из ее частей заслонки сразу же возвращаются в первоначальное положение, соответствующее режиму накопления порошковой краски на рукавах. 15Емкость - накопитель 6 порошковой краски закрывается сверху заслонкой 5, установленной в донном отверстии 20 бункера 4, которая исключает подхват отрегенерированной порошковой краски и ее вторичную регенерацию. Подхват порошковой краски из емкости - накопителя 6 через выгрузное отверстие 22 пылеотделителя 10, а затем через отверстия 23 пластин 19 пылеотделителя 10 и отверстие бункера исключается веледствие создания 25 большого сопротивления для аэровзвеси в этом канале. 59бИспользование предлагаемого рукавного фильтра позволяет снизить потери порошковой краски, предотвращая ее комкование и обеспечивая повторное использование порошка, направляемого из дополнительных бункеров 25 непосредственно к распылителям.В емкость - накопитель попадает меньшее количество порошка, что способствует снижению пожаровзрывоопасности фильтра. Кроме того, можно сократить количество остановок фильтра и затраты на очистку его пылеотделителя. 1. Рукавный фильтр по авт. св.1426622, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь порошкообразного материала и пожаровзрывоопасности, фильтр снабжен дополнительными бункерами с эжекторами, прикрепленными к нижней стенке пылеотделителя, выполненной перфорированной.2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленными в дополнительных бункерах перфорированными козырьками, закрепленными под нижней стенкой пылеотделителя, выполненной вол- нообразнойПатай Корректор Подписное Редактор И. КасардЗаказ 3510 НИИПИ Государственного 113035, М Производственно-издател. Кравчук59изобретениям и от5 Раушская наат Патент, г. Уж крытиям при ГКНТ СССд, 4/5город, ул. Гагарина, 1 О