Устройство для пастеризации смеси для мороженого

(51)5 А 23 6 9/04 ТЕН ИЗОБР ТЕЛ ЬСТВ К АВТОРСКОМУ С ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскии экспериментально-конструкторский институт торгового машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ СМЕСИ ДЛЯ МОРОЖЕНОГО(57) Изобретение относится к холодильной технике, в частности к пастеризации для приготовления смесей пр. производстве мягкого мороженого и охлажденных десертов. Цель - повышение качества продукта за счет уменьшения времени егс охлаждения,Изобре;ение относится к холодильной технике и, в частности, к устройствам для пастеризации смесей при производстве мягкого мороженого и охлажденных десертов.Целью иобретения является повышение качества продукта за счет уменьшения времени его охлаждения.Обработка смеси производится путем ее нагрева выше температуры предела жизнедеятельности бактериальной флоры и быстрого охлаждения до температуры, при которой размножение бактерий значительно затоомаживается,Большая продолжительность цикла охлаждения является критической величиной Устройство содержит емкость 1, размещенную концентрично с образованием полости 2 в теплоизолированном корпусе 3. Снаружи на емкость 1 навиты нагревательный змеевик, например трубчатый электро- нагреватель 4, и охлаждающий змеевик 5. Устройство имеет дополнительную теплоизолированную емкость 6 с промежуточным теплоносителем 7, Емкость 6 сообщена трубопроводами 8 и 9 и посредством насоса 10 с полостью 2. В дополнительной емкости 6 размещен второй охлаждающий змеевик 11, включенный параллельно с первым охлаждающим змеевиком 5. Для управления подачей хладагента от холодильного агрегата 12 к охлаждающим змеевикам служит трехходовой соленоиный клапан 13, свя- Б занный с таймером 14. Для контроля температуры в емкости 6 предусмотрено термореле 15. На крышке 16 емкости 1 установлен двигатель 17 мешалки 18, 1 з,п, ф-лы,2 ил. процесса пастеризации, Время охлаждения смеси в основном определяется температурой нагрева и холодопроизводительностью холодильной машины. При этом следует отметить, что в связи с необходимостью работы в большом диапазоне температур кипения (они определяются температурой смеси, которая изменяется от 85 до 4 С) энергетическая эффективность работы холодильной машины значительно колеблется, Для герметичных холодильных агрегатов с воздушным охлаждением охлаждение смеси в диапазоне 85 - 40 С представляется чрезвычайно температуронапряженным. Для нормальной работы в указанном диапазоне необходимо или выбирать холодиль 1604324ные агрегаты с завышенной холодопроизводительностью, или вести процесс так, чтобы быстро пройти этотдиапаэон, что позволяет достичь предлагаемая конструкция.На фиг. 1 представлено устройство для пастеризации смеси с размещением дополнительной емкости снаружи, общий вид; на фиг. 2 - то же, с размещением дополнительной емкости концентрично емкости для смеси.Устройство для пастеризации смеси содержит емкость 1 для смеси, размещенную концентрично с образованием полости 2 в теплоизолированном корпусе 3. Снаружи на емкость 1 навиты нагревательный змеевик, например трубчатый электронагреватель 4, и охлаждающий змеевик 5. Дополнительная теплоизоллрованная емкость 6 заполнена промекуточным хладоносителем 7 - жидкостью с низкой температурой замерзания, например этиленгликолем, раствором ИаС и пр. Емкость 6 сообщена трубопроводом 8 и 9.и посредством насоса 10 с полостью 2, В дополнительной емкости 6 размещен второй охлаждающий змеевик 11, включенный параллельно с первым охлаждающим змеевиком 5, Для управления подачей. хладагента от холодильного агрегата 12 к охлаждающим змеевикам служит трехходовой соленоидный клапан 13, связанный с таймером 14. Температура охлаждения жидкости в емкости 6 контролируется температурнь 1 м реле 15. На крышке 16 емкости 1 установлен двигатель 17 мешалки 18. В теплоизолированном корпусе 3 предусмотрено отверстие 19, сообщающее полость 2 с атмосферой.Устройство работает следующим образом.Одновременно включаются электронагоевательный элемент 4 и холодильный агрегат 12, Трехходовой соленоидный клапан 13 запирает поток хлэдэгента на первый охлаждающий змеевик 5 и подключает к холодильному агрегату 12 второй охлаждающий змеевик 11, Таким образом, одновременно с нагревом смеси в емкости 1 происходит охлаждение промежуточного хладоносителя 7 в дополнительной емкости 6, По завершении нагрева по заданной температуры и выдержки смеси электронагревательные элементы 4 отключаются. Холодильный агрегат 12 к этому моменту охлаждает жидкость в емкости 6 до заданной термореле 15 температуры и поддерживает ее на заданном уровне.При переходе к фазе охлаждения смесивключается циркуляционный насос 10 и предварительно охлажденный промежуточный хладоноситель 7 по трубопроводу 8 по дается в полость 2 и далее по сливному трубопроводу 9 обратно в емкость 6. За счет циркуляции удается быстро снизить температуру смеси на 20-40 С,Время и величина слива перегрева зависят от теплоемкости и объема хладоносителя 7 и пищевой смеси в емкости 1 и определяются для каждого пастеризатора отдельно в зависимости от предъявленных 10 к нему конструктивных требований.Далее, по сигналу таймера 14, предварительно выставленному на оптимальное время интенсивного слива перегрева, холодильный агрегат 12 с помощью соленоидного клапана 13 переключается на первый охлаждающий змеевик 5, а насос 10, переключаясь на реверсивное вращение, откачивает хладоноситель 7 из полости 2 в емкость 6. Отверстие 19 при этом выполняет роль дыхательного клапана. Охлаждение емкости 1 со смесью продолжается до достижения заданной температуры хранения смеси +4 С), после чего агрегат автоматически начинает работать в циклическом режиме хранения.Согласно второму варианту выполнения дополнительная емкость 6 устройства для пастеризации смеси размещена снаружи концентрично с теплоизолированным 30 корпусом 3 и емкостью 1 для смеси, Работа этого устройства осуществляется аналогично описанному.Таким образом, предлагаемое устройство за счет применения промежуточного хладоносителя, охлаждаемого в режиме 35 нагрева смеси, позволяет затем до минимума уменьшить время охлаждения смеси, обеспечивая высокое качество г 1 родукта и искл 1 очая перегрузку холодильного агрегаФормула изобретения 1. Устройство для пасгеризации смеси для мороженого, содержащее теплоизолированный коопус, емкость для смеси, охлаждающий и нагревающий змеевики и холодильный агрегат, о т л и ч э ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества продукта за счет уменьшения времени его охлаждения, устройство снабжено дополнительной теплоизолиро. анной емкостью для жидкости с низкой температурой замерзания, вторым охлаждающим змееви-, ком, расположенным в этой емкости и включенным параллельно с первым, при этом емкость для смеси размещена в тепло- изолированном корпусе концентрично с образованием полости, сообщенной ь дополнительнол емкостью,40 та, тем самым достигая оптимальный режим его работы, 16043242. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дополнительная емкость размещена концентрично снаружи теплоизолированного корпуса.1604324. РО Составитель В,Зенинедактор Н.Гунько Техред М,Моргентал Корректор М,Самбоос Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 3408 ВНИИП Тираж 501 Годписное осударственнога комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС