Способ контроля качества газовой смеси в изолированной емкости

)ЬА А ЕТЕЛ к двтоРСОм инский, В,А.МакаС.Н.Виноградов и 427056, кл, Г 05 С, КАЧЕСТВА ГАЗООВАННОЙ ЕМКОИзобретение о рительнойтехники но в различных контроля качества рованных емкостя ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ КОНТРОЛВОЙ СМЕСИ 8 ИЗОЛИСТИ носится к области изме- может быть использоваобластях техники для азовых смесей в изолиИзвестен способ контроля качества газовой среды, заключающийся в том, что газовую емкость выполняют герметичной и контролируют в ней избыточное давление, осуществляя в случае необходимости периодическую подпитку.Недостатки способа заключаются в следующем:не контролируется химический состав газовой смеси; вследствие чего не исключаются случаи наличия посторонних примесей,попавших в емкость при проведении различных технологических операций;не контролируется газ в обьеме всей емкости.Цель изобретения - обеспечение высокого качества перерабатываемого в специальной газовой смеси материала путем(57) Сущность изобретения: способ предусматривает контроль путем изменения давления в емкости и периодической подпитки ее газом. Особенность способа заключается в том, что давление контролируют на выходе . из компрессора, который работает в закольцованной трассе, включающей емкость. В случае наличия примесей постороннего газа в емкости изменяется степень сжатия комп-рессора. Преимущество предложенного способа заключается в удобном, простом и постоянном контроле газа во всем объеме емкости, Особенно удобен способ при контроле газа в больших емкостях. 1 ил. контроля качества этой газовой смеси и последующего поддержания этого качества,Достигается цель тем, что в качестве контролирующей установки используется герметичный компрессор с постоянным числом оборотов, работающий на кольцевой трассе, включающий объем изолированной емкости, а об изменении качества газовой смеси судят по изменению давления на выходе из компрессора по сравнению с оптимальным составом газовой смеси,При таком способе контроля качества газовой смеси можно судить об изменении химического состава газовой смеси, поскольку давление на выходе из компрессора зависит от молекулярной массы смеси.Кроме того, через компрессор многократно прокачивается весь обьем емкости, что позволяет оценивать изменение состава смеси во всем объеме емкости. Предлагаемыи способ илл 1 острируетсяртежомК емкости 1 подключается кольцевая трасса 2 с компрессором 3, На входе компрессора 3 установлены термометр 4 и дифманометр 5, который контролирует давление, развиваемое компрессором. К емкости подключен манометр 6. Для поддержания температуры в емкости 1 кольцевая трасса 2 может быть оснащена холодильником 7.Контроль качества газовой смеси осуществляется по давлению, развиваемому компрессором, которое регистрируется дифманометром 5. В атом случае имеется в виду, что давление и температура в емкости 1 сохраняются постоянными, соответствующими установившемуся режиму. Таким образом, изменение качества газовой смеси определяется изменением показания дифманометра о снижении или повышении напора компрессора: по сравнению с оптимальным составом, определяемым расчетом и уточняемым экспериментально.В качестве примера предлагается рассмотреть работу технологической линии по переработке литиевых сплавов в атмосфере аргона с предельно допустимой примесью воздуха до 20.При первоначальном. пуске герметичная емкость заполняется аргоном на 100 включается компрессор и определяется оптимальный режим и замеряются степень сжатия и напор компрессора,Условные обозначения:Газовая постоянная аргона - й 1 = 208 Дж/кг/К;Температура - Т - 293 К;Давление в емкости - , Р 10 Н/м;Обороты ротора компрессора - и - 314 1/с; Радиус колеса = В+ -0,35 м;Асибатическая работа сжатия Ьд, р 0 т ОЯ 5 1100,7 " 7200 Дж/кг;по расчету, степень сжатия Е 1- 1,05264, 5 напор компрессора Н 1= 0,5264 м вод.ст.При. натечке воздуха в емкость до достижения максимально возможного значения до 20, примеси воздуха в среде аргона, получают;10 Газовая постоянная такой смеси й 2 =220 Дж/кг/КСтепень сжатия Е 2" 1,0500, Напор компрессора Н 2-0,5000 м вод, ст., т,е. снижениенапора на выходе из компрессора с 15 0,5264 м вод.ст. до величины 0,5000 м вод.ст.показывает, что примеси воздуха в газовой смеси достигали максимально допустимого. предела в осуществляемом технологическом (в данном случае - переработка литие вых сплавов в атмосфере аргона) процессеи необходимо принять меры по очищению газовой смеси в емкости, например подключение компрессорной магистрали к системе газоочистки с добавлением чистого аргона 25 из баллона).Формула изобретения Способ контроля качества газовой смесив изолированной емкости, включающий подачу исследуемой смеси в емкость и измеренйе 30 давления данной смеси в емкости, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения постоянного химического контроля в:объеме всей емкости, осуществляют циркуляцию газовой смеси через емкость по 35 замкнутому контуру с помощью компрессора и измерение давления этой смеси на выходе компрессора, а состав газовой смеси определяют по изменению этого давления,1786334 орректор М.Тка Редакт Т СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Составитель И.ПоповТехред М,Моргентал аказ 240 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Рау Подписноеениям и открытиям иая наб., 4/5