Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

(19) е)5 в 21 Н 1/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ РСКОМ К ИДЕТЕЛ ЬСТ лургиче- Вальчук НО-КЛИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССМ 1337177, кл, В 21 Н 1/18, 1984.(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРБЧНОВОЙ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качестваизделий и стойкости инструмента. Заготовка прокатывается за один рабочий ход инструмента. Инструмент содержит две параллельные плиты с клиньями, Каждый клин выполнен с наклонной поверхностью. 6 на заходном участке (ЗУ) А и деформирующем участке (ДУ) Б и с криволинейной поверхностью 8 на калибрующем участке (КУ) В. Криволинейная поверхность КУ В соответствует образующей острия готового изделия. На ЗУ А и ДУ Б каждого1586835 клина выполнена дополнительная деформирующая поверхность 9, наклоненная по направлению прокатки под углом к плоскости основания с вершиной, обращенной к ЗУ А, При этом поверхность 9 размещена между наклонной поверхностью б и калибрующей поверхностью 7 каждого клина. Прокатка в инструменте начинается с внедрения в поверхность заготовки деформирующих наклонных поверхностей б и дополнительных наклоннцх повеохностей 9. Калибруощая поверхность деформирующего участка выполнена криволинейной как продолжение Изобретение относится к обработке металлов давлением.Цель изобретения - повышение качества изделий и стойкости инструмента.На Фиг.1 изображены плита и деформи рующий клин инструмента; на фиг,2 - инструмент в сборе, поперечный разрез; на Фиг.3 - прокатанное изделие.Инструмент содержит две параллельно установленные плиты 1 и 2, На рабочих по верхностях плит 1 и 2 размещены клинья 3 и 4. Каждый из клиньев, 3 и 4 выполнен с заходным А, деформирующим Б и калибрующим В участками, Заходный А и деформирующий Б участки выполнены с наклонной 15 к боковой поверхности 5 клина 3 дефо,рмирующей поверхностью 6 и калибрующей поверхностью 7 на деформирующем участке Б. Калибрующий участок В выполнен с калибрующей криволинейной поверхностью 20 8, На заборном и деформирующем участках выполнена дополнительная деформирующая поверхность 9, наклоненная по направлению прокатки под углом а = 0,5 - 50 к плоскости основания с вершиной, обращен ной к заходному участку А.Дополнительная деформирующая поверхность 9 расположена между калиб,рующей 7 и наклонной деформирующей б поверхностями. При этом калибрующая по верхность 7 деформирующего участка Б выполнена криволинейной в виде продолжения калибрующего участка в зоне сопряжения этих поверхностей, Причем как криволинейная поверхность 7 деформи,рую щего участка Б, так и криволинейная поверхность 8 калибрующего участка В выполнены соответствующими по форме острия готового изделия (для дюбеля, показанного на фиг.3, - это радиусная 40 поверхность).Деформирующая поверхность 6 наклонена к боковой поверхности 5 клина 3 под калибрующего участка. При этом по мере движения плит с клиньями происходит деформирование острия изделия под воздействием деформирующих поверхностей 6 и 9., При переходе заготовки из ДУ Б в КУ В происходит обрезка отделяемой части, Окончательное формирование концевой части изделия осуществляется в КУ В, Качество изделий повцшается эа счет исключения закатов и притуплений на наружной поверхности изделия, а стойкость - за счет снижения осевого усилия деформирования 3 ил углом Р = 20 - 35 О. Опорные поверхности плит 1 и 2 выполнены с рифлениями 10. Рифления 10 нанесены на всей длине опорных поверхностей плит 1 и 2,Инструмент работает следующим образом,,При движении плит 1 и 2 с клиньями 3 и 4 их заходные участки А, взаимодействуя с заготовкой 11, внедряются в нее плоской наклонной деформирующей поверхностью б и дополнительной плоской наклонной поверхностью 9, При этом по мере движения плит 1 и 2 с клиньями 3 и 4 происходит деформирование острия иэделия. Деформирование острия изделия осуществляется од-. новременно не только поверхностями 6 и 9, но и криволинейной поверхностью деформирующего участка Б.При переходе из деформирующего участка Б к калибрующему участку В происходит обрезка отделяемой части. Окончательное формирование концевой части изделия осуществляется в калибрующем участке В криволинейной поверхностью 8, соответствующей радиусу острия готового изделия.Выполнение инструмента с дополнительной плоской поверхностью 9, наклоненной по направлению прокатки под углом а = 0,5 - 5,0 к плоскости основания с вершиной, обращенной к заходному участку А, а калибрующей поверхности 7 деформирующего участка Б криволинейной позволяет снизить осевое усилие деформирования и предотвратить преждевременный отрыв отделяемой части за счет равномерного распределения нагрузки при деформировании между криволинейной поверхностью 7 и . плоскими наклонными поверхностями 6 и 9.П р и м е р. Холодную высадку и прокатку острия дюбеля И 4,5 х 50,0 мм проводят на автомате-комбайне -. К 25 - 045. Прокатку острия проводят по схеме (фиг,2). На остриеготовых изделий не наблюдается образование закатов и притуплений. Стойкость инструмента в 1,5 - 2,0 раза выше нормативной.Таким образом, инструмент позволяет повысить качество изделий при повыщенной его стойкости,Формул а изобретен ия Инструмент для поперечно-клиновой прокатки участков заострения концевых частей изделий, содержащий две параллельно установленные плиты с закрепленными на них клиньями, имеющими заходный и деформирующий участки с наклонной к боковой поверхности клина деформирующей поверхностью и калибрующей поверхностью на деформирующем участке, калибрующий участок с калибрующей криволинейной поверхностью, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости инструмента, на заходном и деформирующем участках 5 выполнена дополнительная деформирующая поверхность, наклоненная по направлению прокатки под углом к плоскости основания с вершиной, обращенной к заходному участку, и расположенная между 10 калибрующей поверхностью деформирующего участка и наклонной к боковой поверхности клина деформирующей поверхностью, при этом калибрующая поверхность деформирующего участка выполнена 15 криволинейной в виде продолжения калибрующего участка в. зоне сопряжения этих поверхностей.1586835 Составитель А,Колпаковедактор И,Шулла Техред М.Моргентал Корректор Н. Коро изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг л.Гагарина, 10 Заказ 2387 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитбтапо изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5