Стан поперечно-винтовой прокатки профильных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ) 1 Н 8 00 ЕТЕНИЯ К АВТОРС.КОМ ДЕТЕЛ ЬСТВ РО е ме- оваГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(57) Изобретение относится к обработкталлов давлением и может быть испол ь но при разработке станов поперечно-винтовой прокатки профильных изделий, Цель изобретения - повышение надежности стана в работе. Стан содержит приводную клеть с приводами вращения и программного радиального перемещения кольцевых валков, задающий патрон с приводом осевого перемещения, тянущий патрон 7 с гидроцилиндром (Г) 8 осевого перемещения, соединенный жестко трубопроводами 9 и 10 с дросселирующим двухкромочным распределителем (ДДР) 11, подпружиненный зо1586836 латник 12, взаимодействующий с регулируемым упором 13. ДДР 11 установлен на патроне 7, а регулирующий упор 13, взаимодействующий с ним, - нэ дополнительном патроне 14. Гидропанель 19 с аппаратурой управления смонтирована нэ кронштейне 20, закрепленном на корпусе тянущего патрона 7. Поршневая полость 21 Г 8, неподвижно закрепленного нэ корпусе Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, может быть использовано при разработке станов поперечновинтовой прокатки профильных изделий иявляется усовершенствованием изобретения по авт.св, М 1346315,Целью изобретения является повышение надежности работы стана.На фиг.1 изображен стан поперечновинтовой прокатки, вид сверху; на фиг,2 - 10разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 нафиг,2; на фиг.4 - то же, ваоиант,Стан поперечно-винтовой прокаткипрофильных изделий содержит рабочуюклеть 1 с приводами 2 и 3 вращения и программного радиального перемещения кольцевых валков 4, задающий патрон 5 сприводом 6 осевого перемещения и тянущий патрон 7 гидроцилиндром 8 осевогоперемещения, соединенным трубопроводами 9 и 10 с дросселирующим двухкромочным распределителем 11, подпружиненныйзолотник 12 которого вэаимодейстувует срегулируемым упором 13.Дросселирующий двухкромочный распределитель 11 установлен на тянущемпатроне 7, а регулируемый упор 13, взаимодействующий с ним, - на дополнительномпатроне 14. Дополнительный патрон 14 подвижно расположен внутри тянущего патрона 7 и удерживается от перемещенийпружиной 15 с регулируемым усилием поджатия, Внутри дополнительного патрона 14размещен шпиндель 16 с зажимом 17, действующим от срабатывания цилиндра 18, 35установленного на дополнительном патроне 14, Гидропанель 19 с гидроаппаратуройуправления гидроцилиндром 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 и дросселирующим двухкромочным распределителем 4011 установлена на кронштейне 20, закрепленном на корпусе тянущего патрона 7.Поршневая полость 21 гидроцилиндра8 осевого премещения тянущего патрона 7через отверстие 22 в подвижном силовом 45элементе этого цилиндра, неподвижно закрепленном на корпусе тянущего патрона 7,патрона 7, через отверстие 22 в подвижном силовом элементе соединена металлическим трубопроводом 9 со средней распределительной полостью 23 ДДР 11 с отводным трубопроводом 25, Штоковая полость 32 Г 8 через отверстие ЗЗ в силовом элементе Г 8, установленном на станине, например в корпусе цилиндра или в штоке, трубопроводом 34 подключдна к напорной магистрали 36. 4 ил,50 55 го распределителя 11, через двухпозиционный четырехлинейный распределитель 29 трубопроводом 39 - с полостью 40 управления на переключение дросселирующего двухкромочного распределителя 11.Стан работает следующим образом.Рабочая среда, постоянно поступающая под давлением из напорной магистрали 36 в штоковую полость 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 через регулятор 35 потока по трубопроводу 34 из штоковой полости 32 цилиндра 8 осевого перемещенйя по трубопроводу 10 поступает в крайнюю распределительную (напорную) полость 38 дросселирующего двухкромочного распределителя 11, а через двухпозиционный четырехлинейный распределитель 29, находящийся в исходном положении О, по трубопроводу 39 - в полость 40 управления дросселирующего двухкромочного распределителя 11, отжимает подпружиненный золотник 12 его в крайнее (правое на фиг,З и 4) положение, подпружиненным золотником 12 перекрывает крайнюю распределительную (напорную) полость 38 и соединяет среднюю, распределительную полость 23 с другой крайней распределительной (сливной) полостью 24 дросселирующего двухкромочного распределителя 11.При атом поршневая полость 21 гидро- цилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 через дросселирующий двухкромочный распределитель 11, клапан 27 дав-. ления и распределители 29 и 30 соединяется со сливной магистралью 31, а тянущий патрон 7 под давлением рабочей среды, поступающей в штоковую полость 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещения из напорной магистрали Зб, занимает крайнее от рабочей клети 1 положение.Заготовка подается на ось задающего патрона, а тянущий патрон.7 перемещается к рабочей клети 1, Для этого четырехлинейный распределитель 29 переключается в положение 1, при котором полость 40 управления дросселирующего двухкромочного распределителя 11 по трубопроводу 39 через оба распределителя 29 и 30 соединяется со сливной магистралью 31. Подпружиненный золотник 12 дросселирующего двухкромочного распределителя 11 перемещается пружиной в другое крайнее положение и соприкасается с торцом отрегулированного упора 13, расположенного на дополнительном патроне 14.. При атом крайняя сливная полость 24 дросселирующего двухкромочного распределителя 11 перекрывается, а средняя распределительная полость 23, соединенная с Б 10 15 20 25 30 35 40 45 поршневой полостью 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7, соединяется в нем с крайней напорной полостью 38, соединенной постоянно через штоковую полость 32 цилиндра 8 с напорной магистралью 36, Обе полости 21 и 32 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 находятся под давлением рабочей среды, поступающей из напорной магистрали 36, и из-за разности рабочих площадей поршня в поршневой и штоковой полостях тянущий патрон 7 силовым злементом гидроцилиндра 8 осевого перемещения, жестко связанным с ним, перемещается к рабочей клети 1.После установки заготовки в стан на ось задающего патрона 5 включается его привод 6 осевого перемещения, заготовка захватывается задающим патроном 5 и подается в зону кольцевых рабочих валков 4 рабочей клети 1. При подходе конца заготовки к рабочим валкам 4 включаются приводы 2 и 3 вращения валков 4 и их программного радиального перемещения. Начинается прокатка переднего конца профильного изделия по схеме сжатия,После выхода.из зоны рабочих валков 4 передний прокатанный конец изделия входит в шпинедель 16 дополнительного патрона 14, находящийся в тянущем патроне 7 и удерживаемый в крайнем положении пружиной 15, нажимает на зажим 17 внутри него и перемещает шпиндель 16, а вместе с ним и дополнительный патрон 14, сжимая пружину 15. При этом упор 13, закрепленный на дополнительном патроне 14, нажимает на подпружиненный золотник 12 дросселирующего двухкромочного распределителя 11, расположенного нэ корпусе тянущего патрона 7, и перемещает его в среднее положение, при котором кромки подпружиненного золотника 12 и крайних распределительных полостей 24 и 38 совмещаются, перекрывая тем самым распределительные полости 23, 24 и 38 в дросселирующем двухкромочном распределителе 11.При дальнейшем перемещении подпружиненного золотника 12 вследствие движения переднего прокатэнного конца изделия при прокатке по схеме сжатия средняя распределительная полость 23 дросселирующего двухкромочного распределителя 11,соединенная металлическим трубопроводом 9 с поршневой полостью 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7, соединяется с крайней распределительной сливной полостью 24, соединенной через клапан 26 давления и распределители 29 и 30 со сливной мэгист10 20 30 35 40 45 50 ралью 31, и тянущий патрон 7 гидроцилиндром 8 осевого премещения под давлением рабочей среды, постоянно, поступающей в штоковую полость 32 из напорной магистрали 36, начинает двигаться, а с ним и корпус дросселирующего двухкромочного распределителя 11, перекрывая среднюю распределительную полость 23.Таким образом, начинается отслеживание положения тянущего патрона 7 со скоростью перемещения переднего прокатанного конца изделия и прокатки изделия по схеме сжатия с минимальным подпорам переднего конца, равным суммарному усилиюот поджатия пружины 15 и трения при. перемещении дополнительного патрона 14.Как только тянущий патрон 7 начнет движение, передний прокатанный конец изделия захватывается зажимом 17 шпинделя 16 дополнительного патрона 14. Затем переключается в исходное положение четырехлинейный распределитель 29 и соединяетчерез себя полость 40 управления дросселирующего двухкромочного распределителя 11 с напорной магистралью 36, а крайнюю (сливную) распределительную полость 24 - со сливной магистралью 31 через клапан 27 давления, настроенный на необходимое давление подпора в поршневой полости 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 для прокатки изделия с требуемым усилием натяжения, равным разности усилий, действующих на поршень гидроцилиндра 8 осевого перемещения от подаваемого давления в штоковую полость 32 и подпора в его поршневой полОСти 21.При этом под давлением рабочей среды подпружиненный золотник 12 дросселирующего двухкромочного распределителя 11 отжимается в крайнее (исходное) положение, выключая дросселирующий двухкромочный распределитель 11 из работы по слежению, и соединяет среднюю распределительную полость 23, соединенную с поршневой полостью 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения,с райней распределительной сливной) полостью 24. Осуществляется прокатка профильного изделия с требуемым усилием натяжения.По окончании прокатки профильного изделия и отвода его в зону выгрузки второй сливной двухпозиционный распределитель 30 переключается в положение, при котором он перекрывается, поршневая полость 21 гидроцилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7, соединенная до этого через распределитель 30 со сливной магистралью 31 закрывается, и тянущий патрон 7 останавливается.После разжима зажима 17 шпинделя 16 дополнительного патрона 14 второй сливной двухпоэиционный распределитель 30 вновь переключается в исходное положение 0 и соединяет поршневую полость 21 гидро- цилиндра 8 осевого перемещения тянущего патрона 7 со сливной магистралью 31, а тянущий патрон 7, оставив профильное изделие в зоне выгрузки, принимает крайнее исходное положение, В этом же время производится отвод задающего патрона 5 в исходное положение, а затем выгрузка готового изделия и подача следующей заготовки на ось задающего патрона,Устройство позволяет повысить надежность работы оборудования за счет поступ 25 ления рабочей среды в гидроцилиндр перемещения тянущего патрона, дросселирующий распределитель и гидроаппаратуру, управление при работе стана под постоянным и пульсирующим (переменным) давлением осуществляется только через жесткие трубопроводы и отверстия в силовом подвижном элементе гидроцилиндра, закрепленном стационарно на тянущем патроне,Формула изобретения Стан поперечно-винтовой прокатки профильныхизделий по авт,св, М 1346315, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, штоковая полость гидроцилиндра осевого перемещения тянущего патрона, соединенная с магистралью давления системы через отверстие, выполненное в одном из элементов гидроцилиндра, смонтированного жестко на станине стана, и поршневая полость гидроцилиндра подсоединены через отверстия, выполненные в закрепленном на тянущем патроне в другом его подвижном силовом элементе, посредством трубопроводов с подводами и отводами гидроаппаратуры управления, установленной на тянущем патроне.ьский комбинат "Патент", г, Уж оизводствен но-изд ул, Гага рина,акаэ 2387 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 112035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5