Способ упаковывания бесподдонного штабеля штучных предметов

)5 В 65 В 9/О ОБРЕТЕН ПИСАНИ ИДЕТЕЛЬС ВТОРСКОМ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийпроектно-конструкторский институт продуктов детского питания и систем управления агропромышленными комплексамиконсервной промышленности(54) СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ БЕСПОДДОННОГО ШТАБЕЛЯ ШТУЧНЫХПРЕДМЕТОВ(57) Изобретение относится к технике упаковывания бесподдонного штабеля штучныхпредметов в термоусадочную пленку и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобрете,ЯО 1585213 ни я - упрощение способа и повышение качества упаковывания. Штабель 1 формируют на опорном элементе 2, имеющем на поверхности, обращенной к штабелю 1, накладки для формирования уступов и отверстия. Перед штабелированием на опорный элемент 2 укладывают ленты 4 из термопластичной пленки, размещая их взаимно перпендикулярно. Сформированный штабель 1 охватывают лентами 4, которые соединяют на верхнем конце штабеля 1. В опорные элементы 2 и 8 подают сжатый воздух и перемещают штабель 1 на опорный элемент 8 транспортером с упорными рычагами. На опорном элементе 8 пленку нагревают теплым воздухом, поступающим из отверстий. После этого подают сжатый воздух в опорный элемент 1 О и штабель 1 перемещают на него на воздушной подушке, На опорном элементе 10 штабель 1 охлаждают.Изобретение относится к технике упаковывания бесподдонного штабеля штучных предметов в термоусадочную пленку,Цель изобретения - упрощение способа и повышение качества упаковывания,Способ заключается в следующем.Штучные предметы штабелируют с образованием уступов для вильчатого захвата на опорном элементе, имеющем на поверхности, обращенной к штабелю, накладки для формирования уступов и отверстия. Причем перед штабелированием на опорный элемент укладывают ленты из термопластичной пленки, размещая их взаимно перпендикулярно, Затем осуществляют заключение штабеля в термоусадочную пленку с образованием оболочки, охватывая штабель лентами с боковых сторон и соединяя их на верхнем торпе штабеля Термоусадку штабеля, его охлаждение и перемещение между технологическими позициями производят путем подачи сжатого воздуха через отверстия опорного элемента.На фиг. 1 схематично изображена уста. новка для упаковывания штабеля штучных предметов, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (устройство для охвата штабеля лентами из пленки, их натяжения и соединения, вид сверху; на фпг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (опорный элемент, вид сбоку).Установка (фиг. 1) включает устройство для штабелирования штучных предметов в штабель 1, содержащий схват-манипулятор (не показан), опорный элемент 2 и пневматический подъемник 3. Устройство для охвата штабеля 1 лентами 4 из термопластичной пленки, их натяжения и соединения содержит установленные попарно бобины 5 с механизмами натяжения лент 4 (не показаны), направляк)щие ролики 6, сварочные колодки 7 с управляющим и отрезающим механизмом (не показаны) . Устройство для нагрева пленочных лент 4 содержит опорный элемент 8, термоизолирующий кожух 9 со шторками по торцам и источник горячего воздуха (не показан). Устройство для охлаждения пленки содержит опорный элемент 10, транспортер 11 с упорными рычагами 12, а также приемный транспортер 13.Опорные элементы 2,8 и 10 (фиг. 4) выполнены каждый с двойными стенками 14 и 15, образующими камеру 16, на поверхности которой, обращенной к штабелю 1, закреплены накладки 17 для формирования уступов 18 и выполнены отверстия 19. Камера 16 снабжена патрубком 20 для сообщения с источником сжатого воздуха (не показан). Накладки 17 выполнены по форме уступов 18 штабеля 1 и закреплены на поверхности каждого опорного элемента 2,8 и 10 при помощи болтов в пазах с возможностью установки их параллельно вдоль5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 опорного элемента на расстояниях 0,4 - 0,6 м друг от друга, Причем накладки 17 имеют каналы 21. Отверстия 19 в опорных элементах 2,8 и 10 имеют диаметр 5 10м, равномерно рассредоточены по всей рабочей поверхности каждого опорного элемента и занимают 20 Я ее площади. Пневматический подъемник 3 выполнен в виде пневмоцилиндра грузоподъемностью 1,5 10 кг с ходом штока 2 м, установленного на фундаменте между устройствами для штабелирования и нагревания пленки.Устройство для охвата штабеля лентами 4 из пленки выполнено в виде двух пар бобин 5 диаметром 0,3 м. Расстояние между одной парой бобин 5 равно 0,9 м, расстояние между другой парой - 1,3 м. Бобины 5 размещены с боковых сторон опорного элемента 2 устройства для штабелирования и связаны между собой попарно пленочными лентами 4 шириной 0,9 и 1,3 м соответственно, которые расположены над опорным элементом 2.Устройство для соединения и отрезания пленочных лент 4 выполнено в виде сварочных колодок 7 с отрезной проволокой, расположенных с четырех сторон опорного элемента 2 и соединенных с управляющим механизмом (не показан).Устройство для натяжения пленочных лент 4 выполнено в виде размещенного на валу каждой бобины 5 червячного колеса с электромагнитной муфтой для сообшения бобинам 5 обратного вращения (не показано).Устройство для нагревания выполнено в виде кожуха 9 с торцовыми шторками и опорного элемента 8 и снабжено источником горячего воздуха производительностью 310м/с.Транспортер 11 для перемещения штабеля 1 между технологическими позициями к приемному транспортеру 13 выполнен в виде двух цепей, натянутых на звездочках по обе стороны тра нспортируемого штабеля 1 и снабженных двумя парами упорных рычагов 12. Размеры опорных элементов: длина 1,2 м, ширина 0,8 м.Способ осуществляют следующим образом,Предметы, предварительно сгруппированные, штабелируют при помощи схват-манипулятора на опорном элементе 2, располагая первый слой предметов на взаимно перпендикулярных пленочных лентах 4 и формируя основание штабеля 1 на рельефной поверхности опорного элемента 2 с накладками 17. Штабель 1 формируют длиной 1,2 м, шириной 0,8 м, высотой 1,35 м, весом 10 кг. Посредством подъемника 3 опорный элемент 2 со штабелем 1 опускают из верхнего в крайнее нижнее псложение. При этом штабель 1 увлекает пленочные ленты 4 вниз и последние охватывают штабель 1 с боковых сторон, сматываясь с бобин 5, 15852 3При достижении подъемником 3 крайнего нижнего положения сварочные колодки 7 с отрезным устройством последовательно сводят противовисящие пленочные ленты 4 над штабелем 1 и соединяют их двойным швом. Отрезное устройство (не показано) разрезает двойной шов и пленочные ленты 4 возвращаются в исходное положение при помощи устройства натяжения, которое вращает бобины 5 в обратном направлении (не показано) .Сжатый воздух подают в опорные элементы 2 и 8 через патрубки 20 в камеры 16. Из них воздух выходит через отверстия 19. Воздух подают с расходом 10 - 3 Х Х 10мз/с под избыточным давлением 0,7 атм с температурой0 - 20 С в опорный элемент 2 и в опорный элемент 8 с температурой 200 - 220 С. Из камеры 16 воздух проходит через отверстия 19 в зону между рабочей поверхностью опорного элемента 2 и опорной поверхностью штабеля 1 и поднимает штабель 1 над опорным элементом 2 на высоту 6=5 10 м. Под штабелем 1 образуется воздушная подушка, на которой штабель 1 перемещают .цепным транспортером 11 при помощи упорных рычагов 2 с опорного элемента 2 на опорный элемент 8 устройства нагревания, где термоусадочную пленку нагревают воздухом в течение 20 - 50 с дс 1 О 20 С, а освободившийся от штабеля 1 опорный элемент 2 перемещают подъемником 3 в крайнее верхнее положение, где штабелируют на нем очередной штабель 1. После нагревания штабеля 1 подают холодный воздух в опорный элемент 10 устройства охлаждения и перемещают штабель 1 с опорного элемента 8 на опорный элемент 10 посредством цепного транспортера 11 на воздушной подушке. Ка опорномэлементе 10 штабель 1 охлаждают воздухомСпособ упаковывания бесподдонного штабеля штучных предметов, предусматривающий штабелирование предметов на опорном элементе с образованием уступов для вильчатого захвата, заключение штабеля в термоусадочную пленку с образованием оболочки. Термоусадку штабеля, его охлаждение и перемещение штабеля между тех. р 5 алогическими позициями, отличающийсятем, что, с целью упрощения способа и повышения качества упаковывания, штабелирование производят на опорном элементе, имеющем накладки для формирования уступов и отверстия, расположенные на поверх ности, обращеной к штабелю, передштабслированием на опорный элемечт укладывают ленты из термопластичой плс- ки, оазмещая их взаимно перпендикулярно, а заключение штабеля в термоусадочную пленку осуществляют путем охвата его лен.35 тами с боковых сторон и соединения ихна верхнем торце штабеля. при этом термоусадку штабеля, его охлаждение и перемещение межа; технологическими позициями провводят путем подачи сжатого иозду;а через отверстия опорного элемента. 20 с термо) -дкой оболочки из пленочных лент 4 на возд ной подушке, после чего штабель 1 пер;мещают транспортером 11 на приемный транспортер 13.Предложенный способ обеспечивает упрощение процесса упаковывания и повышает сохранность предметов в штабеле из их числа операции переворачивания штабеля на 180, что особенно важно при упаковке предметов, не допускающих кантова ния. Термоусадка и перемещение штабеля на воздушной подушке повышает эффективность термоусадки и сохранность как предметов в штабеле, так и пленочной оболочки по сравнению с прототипом.5Формула изобретенияльЕ авч зобрстен Раушс ПатентРедактор М. КелемешЗаказ 2298НИИПИ Государственн13035,Гропзводственно-издат СоставТехред А.Тираж 52ого комитета поМосква, Ж - 3ельский комбина амагановаКорректор Л ПатайПодписноеям и открытиям при ГКНТ СССая наб., д. 45