Способ получения штампованных изделий

лоя (слева) и окончание обрезкиоблоя (справа); на Аиг, 4 - начальное положение поковки с обрезнойматрицей с выпуклой упорной поверх 5ностью (слева) и положение поковкив момент перед обрезкой (справа),Способ осуществляют следующимобразом,В штамп (Аиг. 1, слева), включающий нижнюю 1 и верхнюю 2 половины, образующие соответствующий Аормеполучаемого изделия ручей и наклонную к оси облойную канавку, помещаютисходную заготовку 3, которую штампуют до получения поковки 4 с облоем 5, наклонным к ее оси под острым углом с(Аиг. 1, справа). Затемотштампованную поковку помещают вобрезную матрицу 6, снабженную элементом 7 поперечного подпора(Аиг. 2, слева), упирая облой в матрицу со стороны острого угла. Поскольку от штамповки к штамповке ширинаоблоя несколько колеблется, то между 5ним и элементом 7 поперечного подпора должен быть предусмотрен зазорд, обеспечивающий свободную загрузку поковки н обрезную матрицу, Затем пуансоном 8 начинают перемещатьпоковку н направлении обрезной матрицы 6, производя отгибание облоя,свободное до ныборки зазора А, послечего (Аиг. 2, справа) облой упира-,ется в элемент 7 поперечного подпора и на оставшейся части рабочегохода происходит уже не свободное,а стесненное отгибание. В результатепоперечного подпора облой вынужденукорачивать свою первоначальную ширину 1, т,е. сжиматься. В резуль 40тате н момент касания режущей кромкиматрицы (Аиг. 3, слева) облой повсей толщине .охватывается напряжениямисжатия, большими в верхней части и45меньшими в нижней части, так какпоследняя сначала удлиняется, а лишьзатем укорачивается. Такое распределение напряжений приводит за счетсжимающих напряжений к значительному50повышению чистоты отделения при дальнейшем ходе пуансона (Аиг. 3, справа).Поскольку в верхней части облоя кмоменту отделения достигается значительное сжатие, то это предотвращает затягивание облоя в зазор междупуансоном .и матрицей даже при износе последней, так как затягивание требует еще большего сжатия в этой части, а оно и без того доста - точно велико. В результате получается чистая поверхность среза, практически не требующая доработки,Для гарантиронаппого обеспечения на части рабочего хода именно стесненного отгибания необходимо, чтобы ширина облоя 1 (Аиг. 2 слева) превышала расстояние Б, равное из геометрических соображений д + 1 яапа Тогда при отгибании облой неизбежно упирается в элемент 7.поперечно - го подпора, Таким образом,1 ) Д + + 1 з 1 пс, откуда Л ( 1(1 - н 1 под .Облой должен быть наклонен к оси поковки под угломнаходящимся в пре -делах 50 ( Ы85 . При меньших значениях углов в процес е отгибания наблюдаются разрывы за- сенца, а иногда потери его устсйчиности н виде нылучинания или преждевременное отделение покон и, что снижает эААект повьппения качества, а при болыпих значениях величины сжимающих напряжений от стес - ненного отгибания не достигают величин, достаточных для заметного и- вышения качества среза.Поскольку угол наклона облоя влияет на усилие штамповки и заполнение полости штампа, т.е. может являться величиной, самостоятельно оптимизируемой при штамповке и выходящей за установленные выше пределы, то в последнем случае необходимо поверхность обрезной матрицы, в которую упирают облой, выполнять выпуклой в сторону облоя (Аиг. 4, слева) под углом наклона 73 образующей к оси, удовлетворяющим условию о ( ф ( 90 , что уменьшает величину последующего отгибания облоя при отделении до допустимых пределов (Аиг, 4, справа). При этом из приведенных вьппе соображений для обеспечения эААективного отделения необходимо, чтобы разница углов наклона образующей поверхности матрицы и облоя к оси удовлетворяла условию 5/ о (30П р и м е р. Получили бочкообразные иэделия, аналогичные показанному.-на Аиг. 3 (справа), имевшие диаметр верхнего и нижнего оснований 20 мм, а наибольший диаметр средней части - 25 мм при общей высоте 30 мм, Исследовали заготовки из следующих материалов; сталь 10, алюминиевый1581450 Такими образом, по сравнению сбазовым объектом изобретение позволяет значительно повысить качество и снизить трудоемкость эа счет повышения чистоты отделения. сплав АВ и медь И 1. Лля сравненияосугествляли получение базовым способом, в качестве которого принятпрототип.По базовому способу, согласнокоторому заусенец получали без наклона к оси,т.е, перпендикулярным к ней,после отделения чистота поверхности вместе отделения не превышала 3 ква.титет, а на изделии из сплава АВнаблюдались вырывы, Такая поверхность требовала дальнейшей доработки. При штамповке получали заусенец максимальной шириной 10 мм и 15толгиноймм.Согласно изобретению был выбранугол наклона облоя о(= 75, Для 1о10 мм по предлагаемому соотношению нашли, что Л (0,34 мм. Выбрали А = 0,2 мм, так как чем меньшеД, тем больше поперечньп подпор и,соответственно, чище поверхностьсреза. После обрезки облоя установлено, что чистота поверхности среза 25у изделий из стали 10 соответствовала 7 квалитету, а у изделий изАВ и И 1 - 6 квалитету и была не хужечистоты остальных штампованных поверхностей, т.е. и доработке не нуждалась,При выборе о= 86 установлено,что иэ десяти штук изделий из каждого материала лишь у четырех штукиз стали 10 поверхность среза соот -ветствовала 4 квалитету, из Млишь у трех штук, а из АВ - лишь удвух штук, У остальных иэделий чистота среза соответствовала 3 квалитету, т.е. такой угол недостаточен 40для обеспечения существенного эгмйекта по сравнению с базовым способом,При выборе о( = 85 качество срезау всех изделий улучшилось до 5 кваолитета. При выборе а= 49 у изделий 45из стали 10 начал наблюдаться разрывоблоя на стадии отгибания, а у изделий иэ АВ и И 1 происходило выпучивание этого облоя. В результатекачество поверхности среза не превы Ошало 4 квалитета. Поэтому для данныхизделий была использована матрицас выпуклой поверхностью, имевшейугол Ъ=64 . В результате чистотасреза у всех изделий соответствова.а 6-7 квалитетам. Формула изобретения 1. Способ получения штампованных изделий, включаюгдй штамповку поковки с образованием облоя и его последуюг 1 ее отделение пуансоном в обрезной матрице, о т л и ч а ю щ и й,с я тем, что, с целью повьппения ка-. чества и снижения трудоемкости за счет повышения чистоты поверхности отделения, облай при штамповке Формируют под углом к оси поковки, перед отделением облоя от поковки последнюю укладывают в обрезную матрицу .с упором в нее торца облоя, образующего острый угол к оси поковки, а отделение облоя производят путем его отгибания пуансоном с поперечным подпором по меньшей мере на части его рабочего хода и обрезки на оставшейся части рабочего хода пуансона,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что облой дюрмируют сОуглом его к оси поковки 50853, Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что поковку соблоем укладывают в обрезную матрицу с образованием зазора Д междубоковой поверхностью облоя и элементом поперечного подпора матрицы,выбираемым из условия Д ( 1 кх( - з 1 по 0,где 1 - наибольшая ширина облоя;о - угол наклона облоя к осипоковки,14, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что поковку укладывают на матрицу с выпуклой в сторону пуансона поверхностью с углом,Э наклона образующей к оси давления, удовлетворяющим условию 5 ( /3 ( 90 ",5. Способ по пп. 1 и 4, о т л ич а ю щ и й с я тем, что разность углов наклона опорной поверхности матрицы и облоя к оси давления удовлетворяет условию 5 ( р - о 430.Заказ 2 Ти од ткрытиям И КНТ С й комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 изводственно-издательс 52 раж 497осударственного комитета.по113035, Москва, Жизобретениям и о Раущская наб.,