Способ подготовки к работе валков листопрокатных станов

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХРЕСПУБЛИК ц 157430 А 1 ц 5 В 21 В 28 Н ИЗОБРЕ НИЯ ТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬСТ 8 У(71) Новолипецкийбинат и Липецкий кии комй инстиметаллургичесполитехническ.8)М 51-99645,(72) С.С. Колпаков, А ников, Л.И.Боровик лаев и В.А.Белевит (53) 621.771.07 (088 (56) Патент Японии кл. 12 С 211, 1976,Мель- НикоЕ ВАЛпрокатном пол ьзован етение отноству и можетх станах.изобретен иса работы ваверхностногоочки.б осуще вля Изобр производс на листовь Целью ние ресур ния их по по длине б Спасо зом, ится быть яв ков сло ется увеличтем упрочннеоднородн щим обр ст тсле ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РА КОВ ЛИСТОПРОКАТНЫХ СТАН Пятиклетевой стан 2030 холодной прокатки оснастили профилированными рабочими валками из стали 9 Х 2 МФ с твердостью 90 - 92 НЯ и опорными - из стали 9 ХФ с твердостью 60 - 64 НЯ. С помощью нажимных винтов обеспечивали межвалковое давление сжатых между собой валков (поставленных в забой) до 400 МПа. При этом начальный выпуклый профиль опорных валков был превышающим в 5 - 10 раз исходную вогнутость (7 р,б) рабочих валков, которые для- Ч клетей имели следующие значениЯ; длЯ клети 1 7 раб.1 = -0,15 мм, 7 оп.1 =+1,2 мм; длЯ клети И 2 раб.2 = -0,15 мм; 2 оп,2 =+0,8 мм; для клетиИ 2 раб.з =- -0,15 мм: 2 оп.э(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на листовых станах, Цель изобретения - увеличение ресурса работы валков путем упрочнения их поверхностного слоя. Обкатка сжатых между собой валков при принудительном изгибе различной величины обеспечивает создание неравномерного упрочнения поверхностного слоя бочек, приработанного к действующим условиям эксплуатационных нагрузок, Регламентирование скорости изменения изгиба валков при их обкатке в сжатом состоянии позволяет снизить неравномерность выработки профиля рабочей части бочек, 1 табл.=+0,9 мм для клети Ч 7 раб д = -0,10 мм; 2 оп,д:+1,5 мм. С помощью главного привода производили прокручивание валков и при этомварьировали уменьшение изгиба валков поотношению к величине изгиба на каждомпредшествующем этапе изменением усилийгидроизгиба осей рабочих валков. По допускам технологических инструкций опытныевалки, прокрученные под нагрузкой в изогнутом состоянии различной величины додостижения не менее 1 х 10 циклов, рабозтали в 1,25 - 1,4 раза дольше вновь вводимыхв эксплуатацию без предварительной обкатки в напряженном состоянии,Результаты опробования представленыв таблице,Данные таблицы свидетельствуют отом, что наилучшие результаты по обеспечению повышенного уровня износостойкостии равномерности выработки профиля бочкивалков достигаются в случае предварительной их обкатки в напряженном состояниипри равномерном уменьшении величиныизгиба не более чем на 20% в течение одной минуты. Напротив, несоблюдение скорости уменьшения изгиба валков, т.е, больше, чем на 20 в мин, приводит к выкрошкам бочки опорных валков и большой неравномерности выработки профиля бочки, обратной по отношению к способу-прототипу. В этом случае при обкатке валков под нагрузкой в изогнутом состоянии не достигается необходимое количество циклов нагружения, а именно 1 х 10, достаточное для предупреждения выкрошек опорных валков.Способ подготовки к работе валков листопрокатных станов, по сравнению с известными, обеспечивает повышение в среднем на 30 - 33 ресурса работы валков за счет увеличения износостойкости и снижения неравномерности выработки профилировки бочек, что дает возможность снизить затраты и потребности на изготовление и восстановление валкое. Формула изобретения 5 Способ подготовки к работе валков листопрокатных станов, включающий завалку их в клеть, сжатие их, прокручивание в сжатом состоянии при скорости прокатки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увели чения ресурса работы валков путем упрочнения их поверхностного слоя, сжатие осуществляют с усилием, равным 1,5 - 2,0 усилия прокатки, и одновременно производят изгиб с усилием 10 - 15 оусилия сжатия 15 в плоскости, проходящей через оси валков,а прокручивание осушествляют до достижения 1 х 10 - 5 х 10 циклов нагружения, равномерно уменьшая усилие противоиэгиба в течение каждой минуты на 5-20 о .207 Б Б о Б .ф 1- Э ф сфщ ооф Ор ф 5фо О Бфл ф всо ;,ософ Щ - с Х ф Щ ф