Устройство для получения сферических гранул

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 19) (1 67259 2/14 1)5 В БР ТЕН ЛЬСТВУ ног(21) (22) (46) (71) нинградского и химичес ског конс кого (72) Н.Г. (53) (56) 942, 1981 кл.(54) У ЧЕСКИУ. (57) И ДЛЯ ПОЛУЧЕ ТРОЙСТВОГРАНУЛ обретенидля получ твам меру сферическихравноразмерных ользовано в х ужнои тановлены на норпуса 1, В нижлнены разгул 5 и окн атрубки оверхнос и час эочное 6 для ви а 1 випо вых гран и ко окно ыпи,прнсоедКорпусподшипни грузки проК окнупатрубок 7 опору 8, в торой фикс На конце н с ремнем 1 ен раз устано рузочныилен на ах 9 ковал 1 О, шкив 11 их вал 10 ових руется приводнои ла 1 О установленс помощью кото разрфиг фиг. 1. Устройство состо ащенне от двигатсл приводится(не показан из вертикальнпуса 1, в сте о цилиндрического к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ 4314371/23-260810.8730.05,90. Бюл. В 20Дзержинский филиал Лнаучно-исследователтрукторского институтмашиностроенияН,М,Убитин, Н.Н.Кочиаров и В.И.Мурахвер66.099.2(088.8)Патент Японии В 56-101 3 2/14, опублик. относится к устройния однородных по разгранул иэ влажных ранул,может быть исмической, нефтехимиИзобретение относится к устрой вам для получения однородных по разм ру сферических гранул иэ влажных рав норазмерных гранул и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения кол чества остановок на переналадку При обработке различных продуктов.На фиг. 1 представлено устройствоез; на Фиг, 2 - разрез А-А на1; на фиг.3 - разрез Б-Б на ческои и других отраслях промышленти и позволяет повысить производительность за счет снижения количества остановок на перегрузку при обработкеразличных продуктов и повысить выходтоварных гранул. Изобретение заключается в том, что в устройстве, содержащем цилиндрический корпус с загрчэочным патрубком в верхней части иразгрузочным патрубком в нижней части, установленный в корпусе вал с горизонтально укрепленными дисками, окна, выполненные на боковой стенкекорпуса над и под дисками и соединенные между собой переточным патрубком,вал с дисками установлен с воэможнос- сЖтью вертикального перемещения, а самидиски выполнены с покрытием на рабочей поверхности из эластичного упругого материала. 1 з.п. Ф-лы, 3 ил,е которого выполнен ряд окон 2 и оединенных между собой переточнь патрубком 4, выполненным в планев виде секторов или сплошних колец.Сверху корпус 1 закрыт крышкой 13. В крышке 13 установлен загрузочный патрубок 14 и направляющий стакан 15. Внутри корпуса 1 установлен роторный узел, состоящий из полого вала 16 и установленных на нем сплошных дисков 17. Диски 17 Фиксируются на валу 16 болтами 18 и занимают промежуточное по высоте положение между ок нами 2 и 3 корпуса 1. Верхняя рабочая поверхность дисков 17 покрыта слоем эластичного упругого материала (например, резины).На наружном диаметре дисков 17 15 выполнена по радиусу плавная отбортовка. Вал 16 отверстием нижнего конца насажен на конец приводного вала 10 с возможностью осевого перемещения относительно последнего. Вал 16 20 приводится во вращение посредством шпонки 19, закрепленной на приводном валу 10. Верхний конец вала 16 заФик сирован в подшипниковом узле 20, который посредством тягового винта 21 25 перемещается в случае необходимости в осевом направлении в направляющемстакане 15.Устройство работает следующим образом. 30Исходный продукт в виде равноразмерных гранул по загрузочному патрубку 14 подается внутрь устройства напервый диск 17, в центральную егочасть, Попадая на вращающуюся поверхность диска 17, гранулы центробежнойсилой отбрасываются на периФерию кстенке корпуса 1, где образуется слойдвижущегося продуктаОтдельные частицы в этом слое движутся по винтовой 40траектории, вращаясь вместе с диском17 в горизонтальной плоскости и одновременно перемещаясь в вертикальнойплоскости за счет сил инерции, Частицы за счет сил инерции поднимаются 45в слое вдоль внутренней поверхностистенки корпуса 1,и, потеряв инерцию,скатываются по наклонной стенке переточного патрубка к центру диска 17,где вновь отбрасываются диском 17 на его периФерийную часть. По мере поступления продукта толщина слоя у стенки корпуса 1 увеличивается и достигает кромки окна 2, За счет действия центробежных сил ока 55 тываемый продукт выгружается через окно 2 в проточный патрубок 4, откуда через окно 3 ссыпается в центральную часть нижестоящего диска 17. Далее процесс повторяется,При равномерном вращении роторного узла устанавливается баланс между количеством поступающего на диск 17 и выгружаемого с него продукта, Таким образом, осуществляется непрерывный процесс окатывания и перемещения продукта. Пройдя весь цикл и приобретая правильную сФерическую Форму, гранулы выгружаются с нижнего диска 17 через окно 5 в разгрузочный патрубок 7.Часть окатываемого продукта в виде пыли и крошки, проникшая через зазор между стенкой корпуса 1 и краем нижнего диска 17 удаляется через окно 6.При выборе оптимального режима окатывания - соотношения между скоростью окатывания и массой окатываемого продукта - роторный узел через посредство подшипникового узла 20 и тягового винта 21 перемещается в осевом направлении относительно корпуса 1. При этом изменяется расстояние между плоскостью дисков 17 и кромкой выгрузочных окон 2 и 5, т.е. изменяется слой окатываемого продукта. При полной выгрузке в конце рабочего цикла плоскость дисков 17 устанавливается на одном уровне с нижней кромкой окон 2 и 5Возможность осевого перемещения вала с дисками, те. положение дисков относительно окон, позволяет регулировать количество продукта, находящегося на тарелках от нуля до максимума при неизменной скорости окатывания, не нарушая при этом непрерывности процесса и снижая количество вынужденных остановок на переналадку, что повышает производительность и дает возможность определения оптимальных режимов окатывания для различных продуктов и полной выгрузки продукта с дисков в конце рабочего цикла.Покрытие рабочей поверхности дисков упругим эластичным материаломуменьшает выход некондиционного продукта, так как данная поверхность обладает Фрикционными свойствами и,благодаря упругости, не оказывает разрушающего действия на гранулы,Количество крошки и пыли послерассева гранул снизилось с 47 (в про- фтотипе) до 1,17. при применении покрытия.1, Устройство для получения сферических гранул, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным патрубков верхней части и разгрузочным патрубком в нижней части, установленный в корпусе вал с горизонтально укрепленными дисками, причем на боковой стенке корпуса выполнены окна над и под дисками, соединенные между собой переточным патрубком, о т л и ч а ю 5 1567259 6 Формула изобретения щ е е с я тем, что, с целью повышения производите;чьности за счет снижения количества остановок на переналадку при обработке различных продуктов, вал установлен с возможностьювертикального перемещения.2Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения выхода товарных гранул,диски выполнены с покрытием на рабочей поверхности из эластичного упругого материала.1567259 А - А ставитель А,Домбровскаяхред Л.Сердюкова Коррект ор В,Ковт симишинец аэ 1284 ираж 42 исно ЛИКИИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 СССР оиэводственно-иэдательский комбинат "Патент",ул. Гагарина, 1 г