Способ получения противоприлипающего покрытия

(51 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ П(НТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТ10 Изобре В качестве эпоксидной смолы используют смолу Т(,ТУ 6-,02-616- 70) - эпоксидиановую смолу, модифицированную полиорганосилоксаном, в качестве пороцкообразного Фторлона фторлоны А1,.ГОСТ 1 0007-80), ФД, ФД, ФВЭ, в качестве отвердтеля - низкомолекулярные полиамиды Л-18, Л9, Л(ТУ 6-05-11 23-74), смола ЛО(ТУ 6-10-11 08-76), в качестве растворителей - этиловый спирт и ксилол, ацетон или их смеси. к получению тиос ит покрытии, в новым состав налипающих п стности поксифторлония противожет найти ля получ рытни, и в ряде отраслеи на (химической промьпплении и др,), где тр верхности металла а свойства, например д адгезионных свойств применен хозяйств машиност о нно стибуетсятиадпридать и гезионные дания ант ности алю ля при- поверхиниевых нагревателе при- овых иарилендиоксихинон формул повьппестойко.с 278763/23-05 6,07,87 5,05.90. Бюл. 11 18 аучно-производствен "Полимерклей"ь.С,Григорян, Л.Д.Еллексанян, Э.А.Мелкон в и Р,Д.Аветисян 67 . 637,4 (088 . 8) аявка Японии Р 60 09 0 3/58, опублик. ксанян Р.З. и др. Ихим, 1979, 11 12, с. орское свидетельств 658, кл. С 09 0 3/5(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИЛИПА 1011 ЕГО ПОКРНТИЯ(57) Изобретение относится к получению противоприлипаюших покрытий и моменяемых при сварке полиэтилетрубопроводов,Белью изобретения являетсяние теплопроводности и иэносоти покрытия. жет найти применение в химическойпромьппленности, машиностроении и др.отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет в 1 О раз повыситьтеплопроводность покрытия и в 2 разаего износостойкость. Это достигаетсяполучением покрьггия путем нанесенияэпоксидно-фторлоновой композиции состава: эпоксидная смола, модифицированная полиорганосилоксаном (смолаТп) 15,0-40,0; порощкообразный фторлон 8,0-20,0; полиамидный отвердитель 4,0-12,0.;.органический растворитель 10,0-50,0; полиарилендиоксихинон с мол, м, 1000-1500 0,01-0,05,последующего отверждения в течение10-20 мин при 300+90 С и закаливанияв 0,1-10,0 Е-ном водном растворе полисульфоарилендиоксихинона мол,м, 10001800. 2 табл.получают следующим образом.К 52-ному водному раствору (ОО мл) при рН 9,0 2,5 диокси,4-бензохинона добавляют по каплям эквимолярное ко 5 личество 203-ного водного раствора диазотрованного бензидина. Реакцион- ную смесь перемешивают при 22+2 фС в течение 2 ч до выпадения осадка, Образовавшийся осадок фильтруют, промы вают горячей и холодной дистиллированной водой до значения рН 7 сушатФ при 50 С в течение 1 ч под вакуумом 13,3 Па (10мм рт,ст.). Полимер представляет собой темно-коричневый 15 впи черный порошок со значениями характеристической вязкости 0,05,0,10 дл/г, молекулярной массой 1 000-1500 ноно-обменной емкости 4 10 мгУэкв/г, Наряду с этим химическая струк тура полимера подтверждается наличием на их ИК-спектрах полос поглощений соответствующих групп - ОИФРЮФ (3500-3300 см ; 1100-1050 см ф ),ю О (1700-1680 смд 1, яроматисес - кого кольца (1500-1200 см), Лолиарилендиоксихинон растворим в ацетоне, диметилформамиде, диметилсульфоксиде, частично в этиловом спирте.Сульфированный полиарилендиоксихинон формулы35 ОНфсульфоариленхинон хорошо растворяетсяв воде, обладает спектром ЗПР поглощения с концентрацией свободных спинов10 спин/г,Состав готовят следующим образом.Вначале готовят. смесь из порошкообразного фторлона., полиарилендиокси"хинона ч эпоксидной смолы, перемешивая 2-3 мин при комкатной температуре, затем при непрерывном перемешивании вливают смесь растворителей, Вконце приготовления состав соединяютс отвердителем и перемешивают,цо полкой гомогенизации.Состав с вязкостью 12-14 с по ВЗ при 20 С годен к применению, В случаезагушекия состав может быль разбавленсмесью растворителей. Поверхность металла обрабатывают травлением в течение 20 мин при 60 С в растворе следующего состава, мас.ч.: кислота серная (ГОСТ 21 84-77 и изм, 1,"- 1) 45,натрий двухромовокислый (ГОСТ 423776) 15, вода (ГОСТ 2874-72) 42 мас,ч.Затем поверхность промывают водойи сушат при 600 10 миц,Допустимо очищать поверхность только обезжиривацием растворителя.Состав покрытия наносят иа подложку пульверизатором или краскораспь 1 лителем. Толщина покрытий 60+5 мкм.Образць 1 с нанесенными покрытиямипомещают в сушильный пгкаб и выцерживают при 300+1 00 С в течение0-20 миц,после чего цемедлеццо охлаждают вО, -10-ном растворе сульАировакногополиарилекдиок сихицо па .Составы покрытий представлены втабл, 1, а свойства покрытий - втабл, 2, получают аналогично полцарилендиоксихинону, используя в качестве диазосоединения эквимолярное количество5 бидиазотированной бекзидин,2-дисульфокислоты в виде 202-кого раствора в воде и промывку полимера осуществляют сухим ацетоном или спиртом.Сульфированный полиарилендиоксихинон представляет собой порошок кори 50 невого или черного цвета со значениями Д = 0,05-0,18 дл/г Ип = 1000- .1.800, ионообменной емкости4,20 мг-экв/г, полной ионообмеккой емкости 811 0 мг-экв/г. На ИК-спектрах полимеров наряду с указанными выше полосами существуют полосы поглощения ЯОН-групп в области 1200 см , Поли формула изобретения эпаксидиаковая смола ( Т-)По рокко об ра э цыйфторлон5, 0-40,0 8,0-200 Способ получения противоприлипающего покрытия путем нанесения эпоксидко-фторлокового состава и его отверждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельк цовыщеция теплопроводности и иэцосостойкости покрытия, в качестве эпоксгдцо-фторлоцового состава используют сост;в, содержащий, мас,ч,;Иодифицироваццая по- лиоргацосилоксацомПолиамицный отвердительОрганический растворительПолиарилендиоксихинон с мол.м, 10001500 4,0-2,01 0,0-50,0 О, О "0,05" Т аблица Состав по примерам Состав композиции 2 3. известный 20,0 5,3 8,0 15,0 12,0 10,0 4,0 6,1 25,0 5,0. 5,0 12,5 25,0 18,0 19,0 25,0 0,01 0,05 0,03 Эпоксидные смолы Т-И Фторлон марок:Ф ФДФВЭОтвердители марок:Л Л ПО Растворитель:Этиловый спиртКсилолАцетонЭтилцеллозольв Полиарилендиоксихинон с мол.м.1 00012001500Растворы для закаливания по примерам:0,17-ный полисульфоарилендиоксихинонмол.м. 1 00057.-ный полисульфоарилендиоксихинонмол.м. 1800107-ный полисульфоарилендиоксихинонмол.м. 1200 1564171 6отверящение его осуществляит в течение 10-20 мин при 30011 0 С с послевдукицим закаливанием в 0,1-107.-ном5водном растворе полисульфоариленлиоксихинона с мол.м. 1 000-1800,400 150 250 1701564171" Т аблица 2 Состав по примерам Известныйсостав Свойства покрытия г Адгезия методом рещетчатого надрезаСтойкость к истиранню, кг/мкмТеплопроводность,Вт/м.Кнагревательного элемента с покрытием(покрытие - алюминий - покрытие)отверяденной композицииСтойкость к воздействию агрессивных сред в те-. чение 30 сут при 20 С, потеря массы, %.0,29 0,28 0,73 0,2 0,02 О, 02 0,02 0,02 О, 05 0.,05 0,10 0,10 0,08 0,12 0,050,1 1 36%-ный раствор НС 1ацетонэтилапетат 0,1800 0,18 0,18 0,1 8 00 О 0 . 0 0 Составитель А. КузьминРедактор Т,Лазоренко Техред М.Ходанич Ко екто С,Ц 1 евкунРР, Р Заказ 1138 Тираж 564 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. Гагарина,1Р 101