Полимерминеральная мастика
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
союз советских ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СГ 1 УБЛИН Ц 91 Э с(51)5 С 09 0 161/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ технй 05608/23-0503,88(21). 44 (22) 04 (46) 15 (71) Вс тель скин им. Б,Е (72) Б. (53) 66 тв 10 18 учно-иссле ,гидротехн с доваа и 3,6ко ч,2, де 87 приет ис 32 кие угия, 1983(56) Мог иле вичлеводородныес178.АвторскоеР 65571,. кл М.М. и др. 1 п.идаучуки. М.: Хим моо свидетельство СССР С 09 П 3/62, 1977 н нд 10 енаи ИНБ РАГЬНАЯ МАСТИКАние относится к мастикамвания и устройства за(54) ПОЛИ 1 Г.РМ (57 ) Из об ре те для омоноличи щитных покрыт с т ро итель них стр ластибиСКДП-Н Из ние относится к получ ных мастик для омоноойства защитных поных конструкций и,моено в гидротехничесвов име с и ания и уст ий строител ыть приме ж о тивности мастик при к н е рах, и. вы отрицательных темпера водостойкости и скоро натн е я мастики испольдегидную смолу122-76), в качестзатора - 352-ныйН (ГОСТ 11078-78),тиленполиаминаполнителя - портсыхания. Для приготовлени эуют ацетоноформаль АЦФ(ТУ 6-05-221 -ве щелочного катали водный раствор ИаО отвердителя - полиэмассы.ик в нор о образования однород Отверждают составы альных условиях при т о 0 С и при температуреператур15 С,промьппленном строительстве.лью изобретения является повыш пи и может применяться в гидроческом и промьшленном строительсИзобретение позволяет получать маки с прочностью при сжатии 37 ИПпри растяжении 1 6,4 И 1 а, адгезией0 ИПа, временем высыхания при 2ч, водопоглощением 2,77. за 24эффициентом водостойкости 0,9формативностью 327 при 20 С и 2-15 С. Зфйект достигается за счопользования в мастике на основе40 мас,7 ацетоноформальдегидной слы, 0,4-0,5 мас.7, 357.-ного воднограствора ИаОН. 3-4 мас,7 полиэтилполиамина и 25,5-54,6 мас.7 портлцемента в качестве пластификатора30 мас.7 жидкого сополимера бутади пиперилена в молярном соотношен1:1 с мол.м. 1600. 2 табл. ланд цемен т (ГОСТ 1 01 78-85), и катора - жидкий каучук марки(ТУ 38-10316-66) .Технология приготовления полимер- минеральной мастики следующая.Отдозированный жидкий дивинилпипериленовый каучук совмещают с расчетным количеством ацетоноформальдегидной смолы и щелочным.катализатором при перемешивании в течение 5- 7 мин, затем вводят отвердитель полиэтиленполиамин и перемешивают в течение 5 мин, после чего в смесь частями вводят наполнитель и перемешивают1564170 Ц т т Состав мастики, мас.% Компоненты ШАцетоноформальдегиднаясмолаНефтяной битумДивинилпипериленовыйкаучук1 гелочной катализаторПолиэтиленполиаминМинеральный наполнитель 32 36 40 32-40 10-30 100,4-05 0,43 4 . 325,5-54,6 25,5 20 300,55 0,53,5 44005 54,6 Таблица 2 Состав мастики Компоненты чность, МПапри сжатии 5-456 6 30 35и 090 09 4-36 сть, мин 350,92 с тонко % 0 7 ос агав итель ехред М,ХТ,Малец актор Т.Лазоренко ректо ич аказ 11ИИПИ Го Тираж 557арственнаго комитета113035, Москва,Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгоро агарина,3гВтабл, 1 приведены составы предлагаемой и известной полимерминеральнй мастики, в табл. 2 - характеристйки свойств известной и предлагаемой мастик. Формула изобретения Полимерминеральная мастика, вклюющая ацетоноформальдегицную смолу, астификатор, 35%-ный водный раствор ОН, полиэтиленполиамин и портланд-. мент, отличающаяся м, что, с целью повышения деформа- ности мастики при комнатной и отцательных температурах, адгезии,водостойкости и скорости высыхания,она содержит в качестве пластификатора жидкий сополимер бутадиена и пиперилена в молярном соотношении 1 ф 1 приследующем соотношении компонентов,мас%:Ацетоноформальдегидная смола 32 - 40 10 Жидкий сополимер бутадиена и пипериленав молярном соотношении 1;1 1 О - 3035%-ный водный раствор БаОН 0,4 - 0,5Полиэтиленполиамин 3 - 4Портландцемент 25,5 - 54,6Таблица 1 Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ С Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
4405608, 04.03.1988
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГИДРОТЕХНИКИ ИМ. Б. Е. ВЕДЕНЕЕВА
ОРЛОВ БОРИС НИКИФОРОВИЧ, БУКАТОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C09D 161/02
Метки: мастика, полимерминеральная
Опубликовано: 15.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1564170-polimermineralnaya-mastika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимерминеральная мастика</a>
Способ утилизации отработанных буровых растворов на водной основе
Номер патента: 1076434
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Булатов, Видлога, Петросян, Поддубный, Шеметов, Шишов
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, водной, основе, отработанных, растворов, утилизации
...Фазы в количестве 11,32 вес.Ъ, содержащей, %: глину 11,25, утяжелитель 0,07; воду 78,37; нефть 10,31, а также характеризующийся химическим потреблением кислорода ( ХПК ) фильтрата этого раствора, равным 3,95 кг О/м , вво 3 дят при постоянном перемешйвании карбамидную смолу в количестве 20 вес.Ъ относительно массы ОБР, а затем двойной суперфосфат в количестве 20 вес,% относнтельно массы ОБР. Через 17 сут твердения прочность на сжатие достигает значения 0,56 МЛа; нефтепродукты после выдержки отвержденного образца в воде в течение 2 сут отсутствуют; ХПК экстракционной воды через 2 сут 2,1 кг 02/мэ.П р и м е р 3, В отработанный буровой раствор (ОБР) плотностью 1,88 10 кг/мЗ, рН 8,35 у состоящий из твердой Фазы в количестве 63 вес.Ъ...
Способ обезвреживания отработанных бентонитовых буровых растворов на водной основе
Номер патента: 1189866
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Барановский, Левшин, Петросян, Рябченко, Шеметов, Шишов
МПК: C09K 7/00
Метки: бентонитовых, буровых, водной, обезвреживания, основе, отработанных, растворов
...их обезвреживания путем отверждения и последующим захоронением в минеральном грунте., Цель изобретения - снижение загрязняющей способности отработанных бентонитовых буровых растворов.П р и м е р 1. В отработанный бентонитовый буровой раствор (ОБР) плотностью 1,88 10-кг/м, содержащий, мас.7: твердая фаза 63; утяжелитель 44,22; глина 18,78; вода 32,7; нефть 4,3, характеризующийся показателем химического потребления кислорода (ХПК фильтрата бурового раствора), равным 15,51 кг О/м, вводят при постоянном перемешивании смесь окиси магния и насыщенного раствора М 8 С 1 в соотношении 1:10 к массе ОБР при следующем соотношении компонентов насыщенный раствор МС: МяО 1:3. Составитель В. БорискинаРедактор Н.Гунько Техред Т;Дубинчак КорРектоР...
Способ определения мембранообразующей способности буровых растворов на водной основе
Номер патента: 989385
Опубликовано: 15.01.1983
МПК: G01N 13/00
Метки: буровых, водной, мембранообразующей, основе, растворов, способности
...перетоке при расчетной концентрации солей в буровом растворе свидетельствует о солестойкости выбранных реагентовмембранообразователей.Все перечисленные операции проводят при температуре, соответствующей температуре в скважине, и движении бурового раствора относительно проницаемой перегородки.П р и м е р 1, Полимерные раствора находят все более широкое применение при бурении нефтяных и газовых скважин. В качестве полимерного бурового раствора применен 5-ныйбентонитовый глинистый раствор, обработанный 2 карбоксиметилцеллюлозы марки 500КИЦ). КМЦвводят в буровой раствор как возможный реа-. гент-мембранообраэователь. Параметры ., бурового раствора следующие:плотностью 1,06 г/смэ, вязкость 64 с, статическое напряжение сдвига 26/40 мг/см...
Способ обезвреживания отработанных глинистых буровых растворов на водной основе и осадка буровых сточных вод
Номер патента: 1240783
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Кульнев, Левшин, Потупало, Рябченко, Суханов, Шишов
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, вод, водной, глинистых, обезвреживания, осадка, основе, отработанных, растворов, сточных
...захоро".няемой массы, а также повышения .степени нейтрализации загрязняющих компонентов,Изобретение осуществляется следующим образом.В гидравлический поток отработанного бурового раствора или осадкасточных вод вводится низкосортныйхризотиласбест (6-7 сорт) в количест"ве 10 203 от массы отработанного бу-рового раствора или осадка сточныхвод. Гидравлический поток создается,с помощью насосабурового, шламового или насоса цементировочного агрегата) и эжекторного смесителя. Всмеситель насосом под давлением подается отработанный буровой растворили осадок, который выходит иэ насадки со скоростью 10-60.м/с. Гидравлический ноток создает вакуум в приемкой. камере смесителя и захватываетасбест,При скорости выхода потока из насади менее 10...
Буферная жидкость для разделения бурового раствора на углеводородной основе и тампонажного раствора на водной основе
Номер патента: 1104240
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Леонидова, Мухин, Рыбальченко, Струбалина, Щавелев
МПК: E21B 33/138
Метки: бурового, буферная, водной, жидкость, основе, разделения, раствора, тампонажного, углеводородной
...исходные компоненты, систему, обладающую гидрофобным характером. Это способствует образованию лишь тонких адгезионных пленок на поверх - ности породы и обсадных труб, в то время как при контакте с тампонажным раствором на водной основе образуется также маловязкая зона смешения, но уже гидрофильного характера, что способствует отмыву ос. таточных гидрофобных пленок, гидрофилизации поверхности и прочному сцеплению образующегося цементного камня.В табл.1 приведены результаты лабораторных исследований реологических свойств бурового, тампонажного растворов и их смесей с буферными жидкостями, имеющими состав, представленный в табл.2.Из данных, приведенных в табл.1, видно, что буферные жидкости, состав которых находится в указанных пределах,...
Предыдущий патент: Способ получения писчих мелков
Следующий патент: Способ получения противоприлипающего покрытия
Случайный патент: 382905