Газожидкостной сепаратор

)5 В 01 Р 45/1 ИЯ 2 ГАЗОЖИДКОСТНОЙ Изобретение от для выделения ого потока и о в различных(54) (57) ствам газо зова 397/ 3.88 СЕПАРАТОР осится к устрой- жидкой фазы изожет быть испольотраслях промыш 11 ь 16 дственноеО.Притыцкогакомкина,произИТ.И м ленно повыш тято ерцион ени тробежн счет ув ного эф персной тикаль патрубк агуляции меларатор вклюический кор газа 2, выв отвода масл кодисфекта и кфазы. Се ный цилинд ами ввода,8 н тяное машинорис.1, с. 16ьство СССР 45/12,. 1981,ает вер ус 1 с да очи, Зае 1 газа 3 и щенн Хдьюараацашгннага газа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ,ИЭОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Химическоестроение, 1978,Авторское свидВ 856501, кл, В и. Цель изобретения состоит в ии эффективности сепарации за1560269 вихряющая вставка выполнена в видедиска 5 и перфорирована сквозными каналами 6. Каналы 6 расположены по концентрическим окружностям и направляют закрученные струи вниз к стенке Изобретение относится к устройствам для выделения жидкой фазы изгазового потока и может испольэоваться на стадии проведения газоподготовки в химической, газовой и другихотраслях промышленности, например,для выделения масла из углекислогогаза после компрессии СО в произ. водстве карбамида.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения центробежно-инерционного эффекта и коагуляции мелкодисперснойфазы.На фиг,1 показан сепаратор, общийвид; на фиг,2 - вид А на фиг.1; нафиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; нафиг,4 - разрез В-В на фиг.2;на фиг.5 -разрез Г-Г на фиг,2; на фиг.6 - разрез Д-Д на, Фиг.2,Сепаратор включает вертикальныйцилиндрический корпус 1 с патрубкомввода газа 2, патрубком вывода очищенного газа 3, патрубком отвода масла 4. Завихряющая вставка выполненав виде диска 5 и перфорирована сквоз-ными каналами 6, расположенными поконцентрическим окружностям 7,Оси каналов 6 расположены под углом ф, к вертикальной плоскости, ърове денной через касательную к окружности 7, на которой расположена ось канала 6. Угол с выполнен уменьшающимся от. центра к периферии. Угол К может уменьшаться до нуля,Оси каналов 6 расположены такжепод угломк горизонтальной поверхности диска 5 и под угломк вертикальной плоскости, проведенной через радиус диска в точке пересечения 50оси канала с диском. При этом точкипересечения осей каналов с внутренней поверхностью корпуса расположеныв одной горизонтальной плоскости,Сепаратор работает следующим образом. Газомасляный поток поступает в устройс" во через штуцер 2 и поступает корпуса, повышая центробежный эффектотделения и коагуляцию мелкодисперсных частиц жидкости 2 з.п. Ф-лы.6 ил,на диск 5. Благодаря тому, что диск5 перфорирован каналами 6 происходитразделение газомаслянного потока наструи, При этом в каналах 6 имеетместо ускорение движения двухфазного потока, так как суммарная площадьпроходного сечения каналов 6 меньшеплощади поперечного сечения корпуса 1.За счет ускорения движения потока вканалах 6 и за счет размещения осейканалов под угломпроисходит высокоэффективное инерционное осаждениемасляных капель на внутренней поверхности каналов 6, что обуслав,.иваетпроцесс коагулирования мелкодисперсной фазы. Далее высокоскоростной газовый поток выходит из каналов 6 диска 5 в виде системы цилиндрическихгазовых струй, содержащих скоагулированные капли масла, За счет того,что угол 0 выполнен убывающим по радиусу диска от центра к периферии, образуется система струй на выходе издиска 5., расходящаяся от оси устройства к корпусу 1. Благодаря тому,что оси каналов пересекают стенкукорпуса на равном расстоянии от диска, происходит слияние отдельныхструй на стенке корпуса; улучшая коагуляцию мелкодисперсных частиц жид"кости. Капли масла под действием центробежных сил потока, обусловленныхнаклоном каналов 6 под угломиинерционных сил, сообщаемых выходящими из диска 5 газовыми струями, осаждаются на стенке корпуса и образуютпленку жидкости на корпусе 1., стекающую винтообразно за счет наличиякрутки и под действием гравитационных сил вниз устройства. При этомобеспечивается процесс высокоэффективного выделения масла за счет того,что на выходе из диска 5 капли скоагулированы в крупнодисперсную Фазу.Отсепарированная жидкая Фаза вьводится из аппарата через штуцер 4, агаз, освобожденный от масла, выходитиз аппарата через штуцер 3,60269 20 515Сравнительные испытания заявляемой конструкции с базовым вариантом (прототип) проведены в стендовых условиях на модели масло-воздух, Корпус сепараторов выполнен иэ стеклянной трубы диаметром 100 мм.Прозрачность стенок позволяла визуально отмечать различия в физической картине протекания сепарационного процесса в сравниваемых устройствах, Диспергирование масла в поток обеспечивалось пневматической форсункой. Параметры распределения дисперсности капель: медианный весовой диаметр - 20 мкм, среднеквадратическое отклонение - 1,б. Приведенная скорость по сечению корпуса - 8 м/с. Эффективность сепарации 1 устанавливалась по отношению количества отсепарированного масла к распыляемому. В случае базового устройства=78%, в случае заявляемого= 94%. Повышение эффективности составляет 16%. формула изобретения 1. Газожидкостной сепаратор, содержащий корпус, завихряющую вставку, штуцеры ввода, вывода газа и отвода масла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности эа счет центробежно-инерционного эффекта и коагуляции мепкодисперсных капель, эавихряющая вставкавыполнена в виде диска, перфорированного по концентрическим окружностямканалами, оси которых расположеныпод углом к горизонтальной поверхности диска, к вертикальной плоскос ти, проведенной через радиус дискав точке пересечения оси канала с поверхностью диска и к вертикальнойплоскости, проведенной через касательную к окружности, на которой распо ложена ось канала, причем последнийвыполнен уменьшающимся от центра кпериферии, при этом толщина диска составляет не менее двух диаметров канала. 2, Сепаратор по п.1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что угол, образованный осью канала с вертикальнойплоскостью, проведенной через каса тельнельную к окружности, на которой расположена ось канала, выполнен уменьшающимся до нуля,ЗСепаратор по п.1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что точки, пересечения осей каналов,с внутреннейповерхностью корпуса, расположены водной горизонтальной плоскости.1560269,Б-Б Г-Г ДСоставитель Л.ЛаринТехред Л,Сердюкова КорректорЛ.Бескид Редактор М.Товтин Заказ 937 Тираж 568 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101