Способ определения противоизносных свойств смазочных масел

(193 . (И) 51)5 С 01 И 33/30 ЕНИ ЬСТВУ е рен ой з йюп рег,ОИЗНО алитичеселеник чныхвернос- качестое прира лючает н собность ности тр ет износ з зоны водят сер образцов увеличени ной до 70 третьем э парафиноазелинов ГОСУаДРСТВЕННЦЙ НОМИТЕтПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧЗРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Михеев В,А, и др, Новый метод испытаний смазочных материалов на четырехшариковой машине трения. Трение, износ и смазочные материалы, Труды международной научной конфеции 1985, т. 1, с. 415-418,К 1 ацз Е.Е, Сошрагагхче еда 1 иа;опечега 1 Ьуйгаи 11 с г 1 цЫз п орегаа 1 еЧпршепг, ВАЕ ТесЬпса 1 раБегев. 831680, 1983.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРО НЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ (57) Изобретение касается а кой химии, в частности опре противоизносных свойств сма масел. Цель - повышение дос ти, информативности анализа Изобретение относится к области создания .и использования смазочных материалов с улучшенными эксплуата" ционными характеристиками, в частнос. ти к способу оценки смазывающих свойств масел и присадок,Цель изобретения - повышение достоверности и расширение информативности при определении эксплуатационных характеристик смазочных масел и качества испытательных шаров.Способ включает три этапа испытания: на первом этапе используют еди 2ва испытательных шаров, Испытания мас л на четырехшариковой машине тре" ния ведут при постоянной нагрузке в три этапа: 1) на едином приработочном масле, исключающем наличие последействия 2) в виде серий определений образца масла с последовательным увеличением температуры от комнатной до 70,С с интервалом 10-20 С; Э) с использованием нарафино-нафтенового масла, Оценку противоиэносных свойств ведут но суммарному приросту диаметра пятна износа после второго и третьего этапов. В этом случае использование единого приработочного масла, исключающего наличие последействия, позволяет дополнительно на 1-м этапе проводить отбраковку пар трения с тем, чтобы дальнейшие испытания проводить только на шарах одинакового качества, что гарантирует резкое уменьшение расхождений в параллельных испытаниях и позволяет уменьшить их количество, 1 ил., 6 табл. оточное масло, которое исаличие последействия (спорисадки создавать на поверхия пленку, которая блокируаже после удаления присадки ения), на втором этапе проню определений испытуемыхасел с последовательным еавйв м температуры от комнатоС с интервалом 10-20 С, на апе испытание проводят на афтеновом масле (например, и) при комнатной темпера 1559293туре Противоизносную эффективностьмасла определяют по суммарному приросту диаметра пятна износа после второго и третьего этапов,.Использование единого приработочного масла, исключающего наличие последействия, позволяет дополФтельнона первом этаге проводить отбраковкупар трения с тем, чтобы дальнейшие 10испытания проводить только на шарах. одинакового качества,.что гарантирует резкое уменьшение расхождений в параллельных испытаниях и позволяетуменьшитв их количество, 15Влияние качества шаров на реэуль"таты испытаний при разных нагрузкахединого приработочного масла приведено в .табл,1,Из табл,1 видно, что в пределаходной и той .же выборки шаров воспроизводимость результатов испытаний доста-точно надежная. Расхождения в результатах между различными выборками изза их разного качества составляют 25при нагрузке 20 кгс 37,57, при нагрузке 14 кгс 29-473,Таким образом, имея приработочноемасло одного и того же состава, можно уже на первом этапе отбраковыватьшары, которые по качеству изготовления непригодны для проведения дальнейших испытаний.Ба втором этапе испытания исследуемого образца масла проводят нриоразличных температурах (от 20 до 70 С).с целью определения условий (нагрузкаи температура), при которых наблюдается эффект последействия, что позволяет рекомендовать оптимальные 40температурные и нагрузочные условияприменения данного масла в узлах трения, При этом рекомендуемые темпера,турнь 1 е условия обеспечивают минимальный расход противоизносной присад.45ки и повышают длительность эффективной работоспособности масла (наличиепоследействия исключает расход присадки на предотвращение износа до техпор, пока не изотрется образовавшаяся на поверхности трения защитнаяпленка).Влияние температуры на наличиепоследействия присадки Дфв маслеИВ при постоянной нагрузке приведено в табл.2,Из табл,2 видно, что последейсто вие противоиэносной присадки до 40 Сотсутствует (диаметр пятна износа на 3-м этапе резко возрастает), При 60 С последействие явно выражено (диаметр пятна износа за 30 мин ис-. пытаний не изменяется), дальнейшее по- повышение температуры до О С приводит к такому же результату.При проведении исследований влияния трибологических параметров на результаты испытаний построена математическая модель зависимости этих результатов от изменения температуры и нагрузки на верхний шар,На чертеже приведено графическое изображение результатов обсчета математической модели.Математическая модель позволяет выбрать оптимальные условия испытаний (по температуре и нагрузке), при которых исследуемый образец проявляет максимальную эффективность эксплуатационных свойств (в зоне эффекта последействия).Ранжирование гидравлических масел (место расположения в таблице в порядке ухудшения противоизносных свойств) при проведении испытаний по стандартной методике приведено в табл.3.Ранжирование масел при испытаниях по трехэтапной методике - приработка на испытуемом масле (комнатная температура, нагрузка 20 кгс) - приведено в табл,4,Ранжирование масел при испытанияхпо трехэтапной методике (нагрузка 2020 кгс, температуракомнатная), но сприработкой на едином приработочноммасле приведено в табл.5,Из приведенных данных видно, чтопо противоизносной эффективности,оцененной по стандартной методике,исследованные масла дифференцируются плохо (за исключением двух последних масел без противоизносных присадок), Оценка по трехэтапной методике позволяет получить разницумежду противоизносными свойствами различных легированных масел.При проведении испытаний в наиболее благоприятных условиях по предлагаемому способу (нагрузка 10 кгс, теметемпература от 20 до 70 С с интервалом 20 С приработка на едином приработочном масле - оптимальные условия) ранжирование масел заметно из5 155 меняется, Наихудшими противоизносными свойствами обладают масла, не имеющие в своем составе противоизносных присадок, что видно из табл.6,Таким образом, предлагаемый способ оценки смазывающих свойств значительно повьппает информативность по сравнению с известным, поскольку поз- воляет более четко различать масла с противоизносными присадками по их эффективности защиты от износа, выдавать рекомендации по.оптимальным трибологическим условиям применения различных масел, при которых имеющиеся в них присадки работают наиболее продолжительное время. Использование изобретения дает возможность до нача" ла испытаний масла оценивать качество испытательных образцов-шаров. Таблица 1 2-я выборка шаров 1-я выборкашаров 20 кгс 0,55 0,55 0,55 0,40 0,40 0,40 14 кгс 0,33 0,35 0,34 0,44 0,45 0,50 30 Таблица 2Диаметр пятна износа, мм Нагрузка, Температукгс ра, С1 Г а 0 380,40 0,36 0,64 0,64 0,41 0,36 20 40 60 70 0,3 0,34 0,37 0,32 20 20 20 20 ф 1-й и 3-й этапы испытаний проводятся при комнатной температуре,Таблица 3 45Та блица 4 Место Масло Средний диаметрпятна износа, мм Место Масло Суммарный приростдиаметра пятнаизноса, мм 1-51-5 1-5 1-5 1-5 МГЕВмвМВМГЕтЭГСС-МКМГЕВМАмарки АМГ ЭШ 0,30,300,300,320,340,350,460,700,70 50 1 МГЕВ2 МГЕВ3 марки А4 мв5 МГ 6 МГЕт7 ЭГСС-МК8 ХА О 04 0,06 0,07 0,13 0,19 0,22 0,25 0,27 0,27 0 32 6-9 -9 9 ЭШМвп 10 Формула изобретения Способ определения противоизносных свойств смазочных масел путем испытания на четырехшариковой машине трения в три этапа при постоянной нагрузке с использованием на третьем этапе парафино-нафтеиового масла с оценкой противоизносных свойств по суммарному приросту диаметра пятна износа 9293 6после второго н третьего этапов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьппения достоверности и рас 5ширения информативности при определении свойств с.азочных масел и качества испытательных шаров, испытание напервом этапе проводят на едином приработочном масле, исключающем наличие.последействия, и на втором этапе испытание образца масла проводятв виде серии определений с последовательным увеличением температурыот комнатной до 70 С с интервалом10-20 С,Средний диаметр пятен износа мм 1-й этап 2-й этап 3-й этап1559293 Таблица 5 Таблица 6 Место Место Масло Масло Суммарный приростдиаметра пятнаизноса, мм Суммарный прирост диаметрапятна износа,мм О М 7 фС Составитель Л.Иванодписно комитета по изобретениям и отк Москва, Ж, Раушская наб., д иям при ГКНТ СССРПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1234-54-567-87-8