Способ десорбции аммиака из конденсатов вторичных паров выпарной установки для экстрагирования сахара из свекловичной стружки

(57) Изоб тизации т подготовк тение относ нологическо ся к автом процессастиологичес ленностиая, Ф,В.Негода,ец, А.И.фельдман ельство СС3/ 10, 198 и воздуха т расхода одачи пар а конд ил.Изобретение атно зации сахарного про именно к автоматиза о тся к авто сти водства, аи технологичвки воды дло есога-схеммый диагвляющего а, сорб- втомао водит остивтоматичесорбциоричных ского управленияаммиака из конаров выпарнойв том, что пода. пос процес со денсатов ом станции з чается конденсата и вразличные полуп дачу в полупериод ющий подаче конде длительность цикл о из асх к цикла пода симости от ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТпО изОбРетениям и ОтнРытиями и гкнт сссе ОПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Киевский техтут пищевой промыш(54) СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ АИМИАКА ИЗКОНДЕНСАТОВ ВТОРИЧНЫХ ПАРОВ ВЫПАРНОЙУСТАНОВКИ ДЛЯ ЗКСТРАГИРОВАНИЯ САХАРАИЗ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ ого процесса подгото кстрагирования сахара из свеклой стружки.Цель изобретения - повышение здуха производятриоды цикла, а поцикла, соответствусата, при этомв подачи конденсата меняется в зависимостионденсата, а длительноспара изменяется в завиасхода конденсата и его ЯО 1 58989 А 1 и воды для экстрагирования свекловичной стружки. Цетения является повышение ельности. Данный способ, ивает подачу конденсата в различные полупериоды одачу пара - одновременно конденсата, причем длиполупериодов конденсата изменяются в зависимости конденсата, а длительность а - в зависимости от расхоата и его температуры. сахара из лью изобр производи предусмат и воздуха цикла, а и с подачей тель нос ти температуры, кроме этого, местда пара изменяется в зав ис имораспределения температуры парвой смеси по высоте колонны.На фиг. 1 представлена блоксистемы, реализующей предлагаеспособ; на Аиг. 2 - временнаярамма, поясняющая работу трамикропроцессорного контроллерДля реализации процесса деции аммиака имеется система атического управления, при это цесс осуществляют в колонном аппарате 1, в который подается воздух, конденсат и пар, Измерение температурыконденсата и парогазовой смеси осуществляют термопреобразователями2 - 5 сопротивления. При этом термопреобразователи 2 - 4 расположеныв нижней части колонны на месте второй-шестой ступеней контакта, а тер 1 558989" емкость тарелки по жидкости, кг;- жидкостная нагрузка, кг/с, для воздуха мопреобраэователь 5 расположен на трубопроводе подачи конденсата. Для преобразования сопротивления в унифицированный токовый сигнал 0-5 мЛ ис 5 пользуют нормирующие преобразователи б - 9. Для измерения расхода.конденсата используют преобразователь 10 разности давлений с унифицированным токовым сигналом 0-5 мА. 10Подачу конденсата и воздуха осуществляют с помощью исполнительных устройств (и,у.) 11 и 12, а подачу пара с помощью исполнительных устройств 13-15, расположенных на трубопроводах подачи пара по высоте колонны соответственно второй, четвертой и шестой ступеней контакта, Места контроля температуры и ввода пара определены экспериментально, Сигналы 0-5 мА, пропорциональные изменению температуры конденсата, парс" газовой смеси, а также расходу конденсата, поступают на вход мультиплексора 1 6, подключающего их к входу аналого-цифрового преобразователя 17 (АЦП), связанного через шину интерфейсной связи с управляющим микропроцессорным контроллером 18, выход которого через шину интерфейсной связи подключен к входу цифро-дискретного преобразователя 19 (1 ЩП), управляющего исполнительными устройствами 11,13,14,15 и 12 подачи конденсата, пара и воздуха соответст- венно. Управляющий микропроцессорный контроллер 18 Формирует временные задержки, определяющие величины периодов цикла подачи конденсата, воздуха и пара, корректирует величину периодов цикла подач и конденсата и в оэдуха в зависимости от изменения расхода конденсата, величину периода цикла подачи пара в зависимости от температуры и расхода конденсата, осущест" вляет в зависимости от распределения температур в нижней части колонны выбор места подачи пара, т.е. переключения исполнительных устройств13-15.Расчет величин периодов подачи может производиться по зависимостям:Т, л Е 1Ф= ---чГБ(3) Где 1 яе 06 э- соответственно температуры действительная и необходимая для проведения процесса, С;0с - теплоемкость жидкости,дЖ (кг К);Р в . расход пара, кг/с;теплота парообраэова 7 эгния, Дж/кг.Работа управляющего микропроцессорного контроллера 18 поясняется временной диаграммой (фиг, 2), Численные данные приводятся для номинального режима (расход конденсата 9,4 м /ч (2,6 кг/с), расход воздуха 2600 ма/ч (0,87 кг/с), температуры конденсата 65 С. При изменении расхода конденсата (5-11 м/ч) сигнал 0-5 мЛ преобразователя 1 0 поступает через мультиплексор на вход АЦП 17, где преобразуется в цифровой код и; далее через шину интерфейсной связи поступает на вход управляющего.микропроцессорного контроллера 18, где по Формулам (1) - (3) пересчитываются величины периодов подачи конденсата воздуха и пара.Для расчета величины периода цикла. подачи пара используется кроме этого информация о температурах конденсата и парогазовой смеси, т,е.сигналы 0-5.мА, полученные от.нормирующих преобразователей 6 - 9, последовательно соединенных с термопреобраэователями 2 - 5. Расчет производится по формуле (3), Полученные расчетные величины периодов подачи служат дляформирования временных задержек (Фиг. 2), организации дискретных управляющих воздействий, для чего цифровой сигнал поступает на вход ЦЦП 19, работающего под управлением микропроцессорного контроллера 18, где преобразуется в дискретный сигнал 0-24 В постоянного тока. Выход ПДП 19 соответствует временной диаграмме (фиг, 2), т.е. конт1558989 6повышается эффективность извлечения, а следовательно, повышаетсяпроизводительность,5роллер 18 через ЦДП 19 управляет включением и отключением и.у. 11 15. При этом в зависимости от распределения температуры в нижней час" ти колонны осуществляется выбор места подачи пара путем переключения и.у. 12 - 14. Для этого контролируется температура по высоте колонны с помощью термопреобразователей сопротивления 2 - 4, соединенных с преобразователями 6 - 8, с выхода которых сигнал 0-5 мА поспутает через мультиплексор 16 в АЦП 17, соединенный через шину интерфейсной связи с контроллером 18, где эти сигналы сравниваются с заданным значением, В случае отклонения температуры от заданной формируется с помощью ЦДП 1 9 дискретный управляющий сигнал 24 В, подаваемый на и.у, 12 - 14 соответственно, С понижением температуры в нижней части колонны смещается равновесная зависимость, что приводит к уменьшению движущей силы процесса. Подача пара в жидкостный полупериод цикла позволяет осуществить целенаправленный подогрев в локальных точках аппарата, при этом 5 Формула изобретения Способ десорбции аммиака из конденсатов ., вторичных паров выпарнойустановки для экстрагирования сахара из свекловичной стружки, предусматривающий подачу пара и воздух,отличающийся тем, что,с целью повьйпения производительности,измеряют расход и температуру конденсата, а также температуру парогазовой смеси по высоте аппарата иизменяют место ввода пара в зависимости от распределения температуры 20 парогазовой смеси по высоте аппарата, при этом подачу конденсата и воздуха чередуют между собой, а подачупара осуществляют одновременно с подачей конденсата, причем. длительностьподачи конденсата,и воздуха определяют в зависимости от расхода конденсата, а длительность подачи параопределяют в зависимости от расходаконденсата и его температуры.1 55898 9 Составитель Г, Богачеактор Е. Папп Техред М. Ходанич Корректор И, Кароль аказ 820 Тираж 306 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, у гарина, 101