Гранула наполнителя для вибрационной обработки

(51) 5 В 24 В 31/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР БРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВУ ботки изачистки 5-08 л 15А. Итейнгарт 088.8) ельство СССР 31/14, 1979. стяхетсябработлы из е Бюл,евиЛ.6,04свидеВ 24 В ия я ост гра нул ме диненных ВИБР лец ещены зачистосится о лы. ОПИСАНИК АВТОРСКОМ(54) ГРАНУЛА НАПОЛЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение средам для вибрационной может быть использовано заусенцев на наружных п деталей.целью изобретен повышение производитель ки за счет изготовления .подвижных элементов. Гра каркас, состоящий из сое между собой стержней 1 и на которых свободно разь ные элементы 5. 3 з.п. фИзобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки.и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей,Цель изобретения - повышение производительности обработки за счетизготовления гранулы из подвижныхэлементов. 10На Аиг.1 приведена гранула с каркасом в виде цилиндра в сборе; нафиг. 2 - гранула с каркасом в ,виде усеченного конуса в сборе, на фиг.3 - зачистной элемент сферической формы; на фиг.4 - зачистной элемент с коническими концами; на Аиг.5 - зачистной элемент цилиндрической Аормы; на Аиг.б - зачистной элемент с вогнутой образующей; на фиг.7 - зачистной элемент в форме диска.Гранула наполнителя вибрационйой обработки содержит каркас, состоящий из продольных стержней 1 и колец 2, скрепленных с ними сваркой 3 с образованием направляющих, на которых посредством внутренних отверстий 4 размещены с возможностью поворота и перемещения зачистные элементы 5 с зачистными поверхностями 6, Зачисткой элемент 5 может быть выполнен в виде сАеры а каркас - в виде цилиндра или усеченного конуса.Изготовление и сборка гранулы наполнителя для вибрационной обработки осуществляется следующим, образом.Изготавливают. зачистные элементы5 обработкой на металлорежущем обо" рудовании с оАормлением отверстия 4 и зачисткой поверхности 6 накатыва 40 нием рифленнй роликами. Изготавливают продольные стержни 1 резкой про-волочного материала на ножницах, изготавливают кольца 2, также, например, резкой на ножницах с последующей гибкой на штампе. Ба кольцо 2устанавливают зачистные элементы 5по отверстию 4 и скрепляют концы .кольца 2, например, сваркой. Скрепляют продольные стержни 1 с кольцом2, например, сваркой по местам 3скрепления, при этом продольные стержни 1 размещают по кольцу 2 такимобразом, чтобы между двумя местами3 скрепления находились зачистные55элементы 5, при этом размещение продольных стержней 1 по кольцу 2 можетбыть как равномерным, так и неравномерным.На каждый продольный стержень 1 устанавливают отверстием 4 зачистные элементы 5. На следующее кольцо 2 устанавливают также зачистные элементы 5, после чего его размещают на продольных стержнях 1 и скрепляют с ними в местах 3 скрепления, при этом между двумя местами 3 скрепления может находиться от одного до трех зачистных элементов 5 как на продольных стержнях 1, так и на дугах кольца 2, Размещение колец 2 вдоль продольных стержней 1 может быть как с одинакомым шагом, так и с разным, Аналогично производится сборка и крепление следующих колец 2, Количество продольных стержней 1 может быть от трех до восьми ипринимается в зависимости от габаритов гранулы и ее прочностных свойств, При количестве продольных стержней 1 больше восьми усложняется изготовление гранулы. Количество колец 2 может быть от трех до восьми и зависит от габаритов обрабатываемой детали и размеровгранулы. При количестве колец 2 более восьми усложняется из" готовление грапулы, Диаметр отверстия 4 принимается из условия обеспечения свободного вращения вокруг собственной оси и перемещения зачистного элемента 5 по продольному стержню 1 и дуге кольца 2 и может быть назначен равным 1,3-1,8 диаметра продольного стержня 1, Диаметр продольного стержня 1 и диаметр материала кольца 2 может быть принят одинаковым с целью упрощения изготовления гранулы. Наружный диаметр зачнстного элемента 5 назначается в зависимости от диаметра продольного стержня 1 и может быть принят равным 3-6 диаметров продольного стержня 1. При наружном диаметре зачистного элемента 5 более шести диаметров продольного стержня 1 увеличиваются габариты гранулы, а при наружном диаметре зачистного элемента 5 менее трех диаметровпродольного стержня 1 уменьшается величина зачистной поверхности 6. Отверстие 4 в зачистном элементе 5 может быть выполнено с эксцентриситетом. Диаметр продольного стержня 1 может быть равным 0,5-3 мм и назначается из условия обеспечения прочностных свойств гранулы. Изготовление . гранулы с каркасом в виде усеченного5 15 конуса производится аналогично. Величина общего угла конуса гранулы в виде усеченного конуса может быть в пределах 10-20 и назначаться из условия обеспечения наилучшей проникающей способности гранулы при взаимном перемещении гранул и обрабатываемых деталей. Диаметр меньшего основания конуса назначается в зависимости от габаритов деталей при условии свободного прохождения обрабатываемой детали в отсутствии гранулы в сборе, Пропорции всех остальных элементов аналогичны грануле с цилиндрическим каркасом.Например, гранула с цилиндрическим каркасом, толщина проволоки продольного стержня 1 1,2 мм, толщина проволоки кольца 2 1,2 мм, диаметр кольца 2 25 мм, длина продольного стержня 1 60 мм, количество продольных стержней 1 - четыре, количество колец 2 - четыре, взаимное размещение продольных стержней 1 и колец 2 - равномерное, скрепление продольных стержней 1 с кольцами 2 - сваркой, материал продольных стержней 1 и. колец 2 - сталь 65 Г, материал зачистного элемента 5 - сталь У 7 А, наружный диаметр зачистного элемента 5 6 мм, диаметр отверстия 4 1,8 мм, отверстие 4 выполнено с эксцентриситетом 0,5 мм, количество зачистных 1 элементов 5, размещенных на продоль ных стержнях 1, - 24, размещение равномерное по 6 шт. в каждом продольном стержне 1 и по два зачистных элемента 5 между местами скрепления 3, количество эачистных элементов 5, размещенных на кольцах 2, - 32, размещение равномерное по восемь зачистных элементов 5 на каждом кольце 2 и по два зачистных элемента 5 между местами 3 скрепления. Зачистная поверхность Ь выполнена накаткой.При обработке в вибробункер засыпают зачищаемые детали и гранулы и-ю е включают виброустройство, обеспечивающее перемещение вибробункера в про 58650 6странстве, при этом происходит соударение поверхностей элементов зачистки 5 по зачистным поверхностям Ь собрабатываемыми поверхностями дета 5лей, их взаимное относительное перемещение, в результате чего происходит зачистка поверхности и снятиезаусенцев, при этом зачистные элементы 5 перемещаются по каркасу, вращаются вокруг собственной оси, а детальпроваливается между зачистными элементами 5. После окончания зачисткиотключают виброустройство и механизмы, обеспечивающие перемещение корпуса вибробункера в пространстве,выгружают обработанные детали, производя разделение гранул и обработанных деталей, например, с использова 20 нием специальных разделительных решеток, В вибробункер одновременномогут загружаться гранулы с различными типоразмерами зачистных элементов 5, установленных на кольцах 2 и25 продольных стержнях 1,Формула из о бр ет ения1, Гранула наполнителя для вибрационной обГаботки, содержащая каркас из проволочного материала и активную часть, с т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности обработки, каркасвыполнен из набора колец, соединенных между собой посредством группыпродольно расположенных стержней,а активная часть гранулы выполненав виде зачистных элементов с отверстиями, свободно размещенных на стержнях и кольцах.2. Гранула по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что зачистной элементвыполнен в виде сферы.3. Гранула по пп. 1 и 2, о т л и - 45ч а ю щ а я с я тем, что каркас выполнен в виде цилиндра.Гранула по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что каркас выполнен в виде усеченного конуса.1558650 г ель А,БукатЛ,Олийнык ор Н.Ревская аз 80 при ГКНТ СС рственного комите 113035, Москва оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина СостаРедактор С,Патрушева Техре по и -35,Подписное бретениям и открыти аушская наб., д. 4/