Гранула наполнителя для вибрационной обработки

(75 (53 (56 В 9 о СССР 1979. ДЛЯ ВИБРА абочимтки ичисткистяхется де по тФие. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится ксредам для вибрационной обрабможет быть использовано для ззаусенцев на наружных поверхнтали. Целью изобретения явлвьппение производительности 801558649 А 1 ки за счет сообщения каркасу колебательных движений. Гранула состоит из зачистных элементов 4, размещенных на каркасевыполненном в виде набора по перечных 1 и продольных 2 стержней, Соединенных между собой, При обработке деталь соприкасается с зачистными поверхностями 5 элементов 4 и происходит обработка, при этом элементы 4 перемещаются по .стержням 1 и 2 . ячейки, вращаются вокруг собственной оси, совершают вибрационные колебания, а деталь проскальзывает между зачистными поверхностями 5 элементов. 1 з.п. Л-лы, 2 ил.Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружной поверхности детали.Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет сообщения каркасу колебательных движений. 10На Аиг.1 приведена гранула для вибрационной обработки в сборе; на Фиг,2 - зачистной элемент, разрез,Гранула для вибрационной обработ ки содержит каркас из проволочного 15 материала, выполненный в виде набора поперечных 1 и продольных 2 стержней, соединенных между собой,.а на ячейках набора стержней размещены посредством отверстий 3 с возмож ностью поворота и перемещений зачистные элементы 4 с зачистными поверхностями 5. Одни из стержней выполнены криволинейной Формы, а места скрепления 6 стержней расположены в 25 одной плоскости, а концы стержней расположены с образованием контура в Форме параллелограмма.Изготовление и сборка гранулы осуществляется следующим образом.30Изготавливают зачистные элементынапример, обработкой на металло- режущем оборудовании с оформлением отверстия 3 и зачистной поверхности 5 например, накатыванием риАлений35 роликами или нанесением алмазосодержащего слоя гальваническим методом. Изготавливают поперечные и продольные стержни 1 и 2, например, рубкой проволочного материала на штампе с одновременным оформлением криволинейной Аормы. На поперечные стержни 1, имеющие криволинейный профиль, и на продольные стержни 2 устанавливают зачистные элементы 4 при этом 45 производят наложение стержней друг на друга с образованием контура в Форме параллелограмма, производят скрепление стержней 1 и 2 в местах скрепления б, например, сваркой, а места скрепления 6 стержней расположены в одной плоскости. Гранула готова к работе. Количество зачистных элементов 4, находящихся между двумя местами скрепления б, на стерж 55 ных может быть от одного до трех, При количестве зачистных элементов 4; находящихся между двумя местами скрепления 6, более трех усложняется изготовление гранулы. Криволинейный профиль поперечного стержня 1может быть выполнен, например, по синусоиде, Количество полуволн синусоиды на одном поперечном стержне 1может быть выполнено от двух додесяти и зависит от размеров гранулыи. размеров проАиля параллелограмма.Количество продольных стержней 2определяется в зависимости от количества полуволн на поперечном стержне 1 и принимается на единицу больше.Величина амплитуды полуволн поперечного стержня 1 зависит от наружногодиаметра зачистного элемента 4 ипринимается равной (0,2-0,5)Р. Привеличине амплитуды полуволн поперечного стержня 1 более 0,50 ухудшаются условия перемещения зачистныхэлементов 4 по стержню 1, а привеличине амплитуды полуволн поперечного стержня 1 менее 0,2 П уменьшаются колебательные движения стержня 1.Величина шага полуволн поперечногостержня 1 зависит от габаритов параллелограмма, размеры сторон которогопринимаются из условия свободногопрохождения через него, при наличиина стержнях 1 и 2 элементов 4 обрабатываемых деталей. Поперечные и продольные стержни 1 и 2 могут быть выполнены из проволочного материаладиаметром 0,5-3 мм и размер их выбирается из условия обеспечения прочностных свойств гранулы. Поперечныеи продольные стержни на одной грануле могут быть выполнены одинакового диаметра из условия упрощенияизготовления гранулы, а наружный диа-метр элементов 4 может быть принят какодинаковым, так и разным, Диаметр отверстия 3 элемента 4 может быть принят-равным 1,3-2,0 диаметра стержней 1и 2 и принимается иэ условия обеспечения свободного перемещения и вращения элементов 4 относительностержней. Отверстие 3 может бытьвыполнено с эксцентриситетом. Наружный диаметр элемента 4 может быть5-20 мм и зависит от габаритов гранулы, Расположение мест скрепленияб по продольным стержням 2 можетбыть как равномерным, так и не равномерным (размеры ячеек набора стержней 1 и 2 могут быть как одинаковыми,так и различными),Например, гранула для вибрационной обработки, содержащая каркас, вы5 15 полненный из четырех продольных стержней 2 диаметром 1,5 мм и четырех поперечных стержней 1, выполненных из проволочного материала диаметром 1,5 мм, материал стержней - сталь 65 Г, количество полуволн поперечного стержня 1 - три, амплитуда полуволн - 10 мм, волны поперечного стержня 1-50 мм, размещение мест скрепления 6 вдоль продольного стержня 2 равномерное - 35 мм, наружный диаметр зачистного элемента 4-10 мм, количество элементов 4, размещенное между двумя местами скрепления 6 как на продольных стержнях 2, так и на поперечных одинаковое - два, диаметр отверстия 3-2,5 мм, отвер-, стие 3 выполнено с эксцентриситетом,5 мм, скрепление стержней 1 и 2 друг с другом - сваркой, эачистная поверхность 5 на элементе 4 выполнена накаткой рилений по ГОСТУ 21474- 75, материал элемента 4 - сталь У 7 А, общее количество элементов 4, размещенное на грануле - 48.При обработке в вибробункер засыпают зачищаемые детали и гранулы и включают виброустройство, а также устройство, обеспечивающее перемещение вибробункера в пространстве, при этом происходит соударение зачистных поверхностей 5 элементов 4 с обрабатываемыми поверхностями, их взаимное относительное перемещение, в результате чего происходит зачистка поверхностей и снятие заусенцев, при этом элементы 4 перемещаются по сторонам параллелограмма, вращаются . вокруг собственной оси, совершают вибрационные колебания, а деталь может проваливаться между элементами 4. Таким образом, в процессе обработки каждый зачистной элемент 4 на стрржиях 1, криволинейной Формы, кроме обычных рабочих движений (вращение, перемещение совместно с гранулой, вибрационных колебаний), эа счет криволинейности стержня 1 совершает перемещение в двух взаимно 58649 6перпендикулярных плоскостях. Гранула в процессе обработки имеет высокую проникающую способность при5выполнении дюрмы набора стержней 1и 2 в виде параллелограмма. Послеокончания зачистки отключают виброустройство и механизмы, обеспечивающие перемещения корпуса вибробункерав пространстве и выгружают обработанные детали, производят разделениегранул и обработанных деталей,например, с использованием специальных разделительных решеток. В вибробункер одновременно могут загружаться гранулы с различными типоразмерами эачистных элементов 4, размещенных на сторонах парарллелограммовкаркаса.20 Применение предлагаемых гранулдля вибрационной обработки позволяет повысить производнтельность обработки за счет повьппения вероятностиконтакта между зачистными элементами25 гранул и обрабатываемыми поверхностями,Формула изобретения 1, Гранула наполнит еля для вибрационной обработки, содержащая каркас изРпроволочного материала и активнуючасть, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повьппения производительности обработки каркас выполЭнен в виде решетки, составленнойиз соединенных между собой продольных и поперечных стержней, при этомпродольные стержни выполнены прямымии расположены в одной плоскости, апоперечные стержни выполнены криволинейными, причем активная часть гранулы выполнена в виде зачистныхэлементов с отверстиями, свободноразмещенных на стержнях.2.Гранула по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что концы стержнейрасположены с образованием контурагранулы в плане в Форме паралеллограмма.Заказ 803 ираж Ь 04 дписное КНТ СССР НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Умгород, ул, Гагарина, 101