Подъемно-загрузочное устройство сушилки для листовых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а 1 5 Р 26 В 25/00 ТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ ТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Киевский технологический институт легкой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРР 1083047, кл. Р 26 В 25/00, 1983.(54) ПОДЬЕИНО-ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВОСУШИЛКИ ДЛЯ ЛИСТОВЫХ ИЛТЕРИАЛОВ(5757) Изобретение относится к сушильной технике и м,б, использовано вкожевенной промышленности. Цель изобретения - повышение качества и упрощение эксплуатации. Подъемно-загрузочное устройство содержит размещенные перед загрузочно-разгрузочнымпроемом сушильной камеры 17 подъемный стол 1, снабженный направляющимирейками и подвижной рамой 6, Высушиваемый материал закрепляют на транспортирующем элементе 16, размещенномна подвижной раме 6, Выносная планкавыдвигаемая спереди толкателя 3, пе"ремещает транспортирующий элемент 16с подъемного стола 1 в секцию сушиль"ной камеры 17. 4 ил.Изобретение относится к техникесушки листовых материалов, преимущественно кож, и может быть использовано в кожевенной и других отрасляхпромышленности,Цель изобретения - повышение качества и упрощение эксплуатации.На фиг.1 представлено устройство,общий вид; на фиг.2 - кинематическая 10схема элементов подъемного стола; нафиг.3 - подъемный стол, вид сбоку;на фиг.М - разрез А-А на фиг.3.Подъемно-загрузочное устройствосодержит подъемный стол 1, шарнирнорычажную опору 2, толкатель 3, направляющие рейки ч, приводной вал 5,подвижную раму 6, гидроцилиндр 7,ведущие шестерни 8 и ведомые шестер"ни 9 приводного вала 5, электропривод 1 О, выносную планку 11, шарнир-,но-рычажную опору 12, передачу 13типа винт - гайка, ролики 1 ч, шариковый сцепной механизм 15, транспорттируоций элемент 16 и сушильную камеру 7.Подъемно-загрузочное устройствосушилки для листовых материалов ра"ботает следующим образом.Обслуживающий персонал с помощью 30зажимов закрепляет высушиваемый материал - кожу - на транспортирующемэлементе 16, который предварительноизвлечен из сушильной камеры 17 иустановлен на подвижной раме 6 подъем-З 5ного стола 1. Затем по команде рабочего-оператора гидроцилиндр 7, сжимаяшарнирно-рычажную опору 2, устанавливает подъемный стол 1 на уровне загружаемой секции сушильной камеры 17. 40Включается электропривод 10 приводного вала 5, на котором толкатель 3двигается по зубчатым направляющимрейкам М вдоль подъемного стола 1.При этом выносная планка 11, выдвига" демая впереди толкателя 3 шарнирнорычажной опорой 12 с помощью передачи 13 типа винт - гайка, перемещает транспортирующий элемент 16 сподъемного стола 1 в секцию сушиль- уной камеры 17.Одновременно с началом движениятолкателя 3 шариковый сцепной механизм 15 начинает выдвигать подвижнуюраму 6, на которую опирается транспортирующий элемент 16, к сушильнойкамере 17.Таким образом между сушильной камерой 17 и подъемным столом 1 образуется "мост", по которому перемещается транспортирующий элемент 16 скожей,При движении подвижной рамой 6боковой поверхности сушильной камеры17 происходит останов ее движения.Шариковый сцепной механизм 15 продолжает двигать транспортирующий элемент 16 в сушильную камеру 17.После того, как транспортирующийэлемент 16 полностью помещен в секцию сушильной камеры 17, толкатель3, находящийся у самого края подъемного стола 1, останавливаетсяВ таком положении (с выдвинутой до сушильной камеры 17 выносной плайкой 11)толкатель 3 перемещается подъемнымстолом 1 к следующей секции сушильной камеры 17, где выносная планка11 захватывает находящийся там транспортирующий элемент 16 с высушенным материалом,После установки стола 1 на требуемом уровне электропривод 10 включается на реверсирование. Толкатель3 начинает двигаться в обратную сторону, к противоположному краю подъем"ного стола 1, При этом выноснаяпланка 11, притягиваемая шарнирнорычажной опорой 12 к движущемусятолкателю 3, извлекает транспортирующий элемент 16 на выдвинутую подвижную раму 6.К этому моменту, когда транспортирующий элемент. 16 полностью находится на подвижной раме 6, шариковыйсцепной механизм 15 соединяет толкатель 3 с подвижной рамой 6. Послеостановки толкателя 3 транспортирующий элемент 16 и подвижная рама 6полностью находятся на подъемномстоле 1В таком положении подъемный стол 1 опускается на уровень обслуживания рабочими, где они производят перезагрузку транспортирующего элемента 16,Размещение подъемно-загрузочного устройства на расстоянии от сушиль" ной камеры 17, которое обеспечивает проход обслуживающему персоналу, позволяет обходить подъемный стол 1 по периметру при закреплении высушиваемого материала, что снижает энерго" затраты ручного труда персонала и улучшает условия обслуживания.Изобретение. позволяет повысить качество сушки и упростить эксплуатацию устройстваФормула изобретения Подъемно-загрузочное устройство сушилки для листовых материалов, преимущественно кож, содержащее подъемный стол с приводом вертикального перемещения, размещенный перед загрузочно-разгрузочным проемом сушилки, снабженный транспортирующим элементом и механизмом горизонтального перемещения материала, о т л и 1557138ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества и упрощения эксплуатации, подъемный стол дополнительно снабжен по его боковым сторонам5ы Мнаправляющими рейками и подвижноирамой, несущей транспортирующий элемент с размещенным на нем материалом,при этом направляющие рейки и подвиж 1 О ная рама установлены с возможностьювзаимного перемещения по горизонтали,а механизм горизонтального перемещения выполнен в виде толкателя, перемещаю 4 егося по направляющим рейкам15 и подвижной раме,1557438Составитель Н.Исаченкоедактор И.Огар Техред А.Кравчук Корректор Н.Самборс Заказ 712 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. М/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,3