Профилегибочный агрегат

едова" металлов8)етельство СССРО. 5/06, 1984. АГРЕГАТсится кобработи в валках иопьзования вранспортном маельстве приройнлей прока - снижение энертехнологическихгибочный агреиводных йормуюерхние валки 1 Е 7 5 Я Ы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СОР ПИСАНИЕ И(54) ПРОфИЛЕГИБОЧНЫИ (57) Изобретение отн ке металлов давлени предназначено для ис черной металлургии, шиностроении и строя производстве гнутых та. Цель изобретения гозатрат и расширени воэможностей, Пройил гат включает ряд неп щих клетей, имеющих 1 2, смонтированные н подушках 3и 4, и нижние валки 5 и 6 с подушками 7 и 8, опирающимися на плунжеры9 и 1 О силовых гидроципиндров11 и 12. Рабочие полости последнихсообщены общим коллектором 15. Запоследней неприводной формующейклетью установлена тянущая клеть сприводными валками. Подушки одногоиз валков опираются на плунжеры дополнительных гидроципиндров 21,Полость коллектора 5 соединена трубопроводом 22 с дополнительными гидроципиндрами 21. Ппунжеры 9 и 10сиповых гидроцнлиндров всех неприводных формующих клетей выполненыс равными диаметрами и связаны с диаметром плунжеров дополнительных гидроципиндров 21 расчетной зависимостью. Агрегат позволяет уменьшитьизбыточное давление на металл в валках тянущей клети. 2 ил.- диаметр плунжеров д тельных гидроципинд нущей клети, мм;- диаметр плунжеров силовых гидроципиндров Формующих неприводных клетей, мм;ополниров тяИзобретение относится к механичес; кой обработке листового материала с помощью валков специальной формы и предиазначено для использования в черной металлургии, транспортном ма 5 шиностроении и строительстве при производстве гнутых профипей проката.Целью изобретения является снижение энергозатрат и расширение техно логческих возможностей,На Фиг.1 показана схема боковой проекции группы неприводных формующих клетей с силовыми гндроципиндрами и тянущей клети с дополнительными гидроципшдрами; на Фиг. 2 - схема горизонтальной проекции формующих и тянущей клетей,Профилегибочный агрегат включает ряд неприводных Формующих клетей имеющих верхние валки 1 и 2, смонтированные в подушках 3 и 4, и нижние валки 5 и 6 с подушками 7 и 8, опирающимися на плунжеры 9 и 10 силсвых гидроцилиндров 11 и 12, рабо чие полости которых заполнены рабочей жидкостью и соединены патрубками 13 и 14 между собой через емкость общего коллектора 15, За последней неприводной формующей клетью установлена тянущая клеть с приводными палками, верхний 16 из которых установлен в подушках 17, а нижний 18 смонтирован в подушках 19,которые опираются на плунжеры 20 дополиитель" ных гидроципиндров 21, рабочие полости которых заполнены рабочей жидкостью и соединены трубопроводом 22 с емкостью коллектора, Привод 23 тянущей клети приводит во вращение ее валки, передающие тяговое усилие профилю 24, Формуемому иэ заготовки 25.Диаметры плунжеров 9 и 10 сиповых гидроципиндров 11 и 12 одинако вы по величине во всех неприводных Формующих клетях и связаны с диаметром плунжеров 20 дополнительных гидроципиндров 21 тянущей клети зависимостью50где Р - сопротивление протяжки,кН;Р, - усилие протяжки, кН.Выражая усилие протяжки через давление Р, валков на металл профипя в калибре тянущей клети и коэффициент трения в этом калибре, получимРГ Р . (3) Сопротивление протяжке, выраженное .через суммарную величину равньж во всех Формующих клетях давлений Р металла на валки и коэффициент трения Г в Формующих. валках, можно записать;(4) Р = Рпй. Выражая давление металла на валки в Формующих клетях через удельное давление Ч рабочей жидкости в силовых гидроципиндрах и диаметры П их плунжеров, имеемйФв кР= Ч- --- и К2(5) Давление валков на металл в тянущей клети в силу общности гидросистемы выразим также через удельное давление рабочей жидкости и получимл(6)я значения Р и Р,2), получим зависиТогда, подставляиз (5) и (6) в (мость (1),Профипегибочнет следующим обрПри разведенны1 и 2 от нижних ый агрегат работазом,х верхних валках алков 5 и б,опираюи - число формующих клетей;Г - коэффициент трения в калиб.рах валков неприводных клетей при Формовке профиля;Г - коэффициент трения в калибре валков тянущей клетипри протяжке профиля,Экспериментальными исследованиями установлено, что наиболее устойчив и стабилен процесс формовки протяжной полосы в неприводных валках без проскальзывания полосы в тянущих приводных валках при минимальном давлении этих валков на металл готового профиля, а наилучшее качество последнего обеспечивается при соотношении величийы усилия протяжки и силы сопротивления протяжке со стороны формующих клетей:1,2 Р = Г, (2)1555013 2 0 = 159 мм,5щихся своими подушками 7 н 8 на плунжеры 9 и 10 силовых гидроцилиндров 11 и 12, и разведенных верхнем валке 16 от нижнего валка 8, подушки5 19 которого опираются на плунжеры 20 дополнительных гидроципиндров 21 тянущей клети, например, поднятием верхних валков нажимными устройствами известных конструкций, связанных 10 с подушками 3, 4 и 17, заготовка 25 подается между разведенными валками до пересечения ее передним концом осевой плоскости валков тянущей клети, После выхода переднего конца заготовки за осевую плоскость тянущей клети подача ее прекращается и производится сведение валков всех клетей до зазора, при котором предусмотрена формовка профиля в непривод ных клетях и создание сжатия металла в валках приводной клети для передачи тягового усилия.При сведении валков участок заготовки от первой формующей клети до 25 тянущей деформируется в соответствии с формой калибров каждой клети, При этом по мере отформовки профиля 24 давление рабочей жидкости в гидросистеме (полости силовых 11,12 и 30 дополнительных 21 гидроцилиндров, коллектор 15, патрубкн 13 и 14 и трубопровод 22) возрастает от минимального при разведенных валках до максимального при кнаелн свед- ных валках во всех клетях. В связи с большим диаметром плунжеров дополнительных гидроципиндров первоначально.конечного положения при сведении достигают валки тянущей клети, после 40 этого - валки формующих клетей .После доетижения валками .во всех клетях требуемого положения поперечное сечение участков переднего конца заготовки в последней формующей и тянущей 45 клетях в соответствии с формой калиб-. ров отформуется в поперечное сечение готового профиля 24. Затем включается привод 23 тянущей клети и начинается стабильный непрерывный процесс профилирования протяжкой, Так как процесс непрерьеный, то задача переднего конца заготовки осуществляется од 14 н раэ, на первом рулоне, а затем концы последующего и предыдущего рулонов свариваются и процесс происходит без остановок.При установке на 1 О-клетевом профипегибочном стане типа 1-4 х 30-730 силовых гидропилиндров с пдунжерамидиаметром П= 70 мм под подушки нижних валков девяти неприводных формующих клетей при коэффициенте трениясо смазкой при профилировании в ихкалибрах Г = 0,11 и коэффициентетрения без смазки в валках тянущейприводной 10-й клети Г, = 0,23 диаметр плунжеров дополнительных гицроципиндров под подушки ее нижних валков в соответствии с формулой (1)должен быть равен: Как показали результаты лабораторных исследований, конструктивныхпроработок и расчетов, предлагаемаяконструкция проАилегибочного агрегата работоспособна,использование еепозволит снизить энергозатраты нат готовой продукции за счет ограничения неоправданно избыточногодавления валков на металл в тянущейклети, а также расширит технологические возможности эа счет изготовления тонкостенных профилей сложнойформы путем равномерного по переходам распределения интенсивности деформаций металла с учетом нарастания его упрочнения и автоматическойрегулировкой режима протяжки в зависимости от изменения усилия формовки при колебаниях толщины заготовки,Так, например, при формовке на агрегате предлагаемой конструкции гофрированного профиля 620 х 22 х 1 мм иэзаготовки шириной 720 мм стали маркиСтЗкп затраты электроэнергии составляют 16,2 кВт.ч на 1 т готовой продукции, а на известном агрегате27 кВт ч, что на 407. больше,При формовке тонкостенного спецпрофипя 582 х 144 хО,б.м из оцинкованной заготовки на агрегате предлагаемой конструкции качество гото-вой продукции соответствует требованиям ТУ, при изготовлении этого жепрофиля на известном агрегате имеетместо смятке цинкового покрытия валками тянущей клети до браковочныхвеличин, что исключает возможностьего формовки на этом агрегате,Согласно данным проведенныхиспытаний, при использовании изобретения снижаются энергозатраты на1 т продукции за счет устраненияизбыточного давления валков на ме10где Р 015 Составитель Л.СамохваловаТехред И.Ходанич рректор В.Ка едакто тр Подпис ираж бОО Зака тениям и открьггиям при ГКНТ ССская наб., д. 4/5 ВНИИПИ Государственного комит 113035, Москв, Про талл в тянущей клети и расширяютсятехнологические возможности за счет воэможности освоения тонкостенныхспециальных профилей сложной формы. Формула изобретения Профнлегибочный агрегат, содержащий ряд последовательно установленных неприводных формующих клетей,подушки одного из валков каждой из которых связаны с плунжерами гидроцнлиндров, рабоч ие полости которых соединены межд собой коллектоРами, и тянущую клеть с приводными валками, подушки одного из которых опираются на плунжеры дополнительных гидроципиндров,соединенных трубопроводом с полостью упомянутого коллектора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и расширения технологических возможностей, плунжеры силовых гидроцилиндров всех неприводных Ьормующих клетей выполнены с равными диаметрами, при этом вели" чина каждого из этих диаметров связана с велич, иной диаметров дополнительных гидроцилиндров тянущей клети зависимостью- диаметр плунжеров дополнительных гидроципиндровтянущей клети, мм; - диаметр плунжеров силовыхгидроципиндров Формующихнеприводных клетей,мм; - число формующих клетей; - коэффициент трения в калибрах валков неприводных клетей при Формовкепрофиля;- коэффициент трения в калибре валков тянущей клети .при протяжке профиля,