Сушилка пологовича а. и.

,ЯО 1)5 Р 26 В 17 10 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ КД 1158831 4367241/24 22.03.88 15.03.90. Коммунарск й институт А.И.Полого 66,096.5 ( Авторское58831, кл. У 10орно-металлу 88.8)видетельство ССС26 В 17/10, 198 ПОЛОГОВИЧА А.И(57) Изобретение отнбсится к т сушки материалов и является ус ике ерф(21) (22) (46) (71) чески (72) (53) (56) Р 11 (54) РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 2шенствованием изобретения по авт, св, Р 1158831. Оно позволяет повысить экономичность, интенсифицировать процесс сушки и снизить динамические нагрузки за счет. снабжения каждой плиты 6 своей обечайкой 21, установленной с воэможностью автономного вращательного движения с помощью соответствующей горизонтальной направляющей 9. После включения привода плиты 6 совершают вращательное движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях с различной скоро-. стью. В воронку загружается исходный материал, поступающий в камеру 5,1550301 где он измельчается между дисками 7.Измельченный материал через зазоры24 и разгрузочный канал, образованный сквозными проемами 22 обечаек 21,Изобретение относится к технике сушки материалов, может быть использовано в горно-металлургической, химической промышленности, промышленности стройматериалов и других отраслях.Целью изобретения является повышение экономичности, интенсификации, процесса сушки и снижение динамических нагрузок.На фиг.1 изображена сушилка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Сушилка содержит кожух 1, загрузочное устройство 2, пневмотрубку 3, смонтированную внутри кожуха 1 на амортизаторах 4, камеру 5, образованную системой поярусно размещенных опорных плит 6 с закрепленными в них дисками 7 со сквозными отверстиями 8, горизонтальные поворотные направ" ляющие 9, смонтированные в "поворотных опорах 10, установленных снаружи кожуха 1 сушилки, разгрузочную воронку11, патрубок подачи 12 и отвода 13теплоносителя, причем диск 14 плиты 15 нижнего яруса выполнен с выемкой 16, пневмотруба 3 размещена с зазором 17 к днищу 18 сушилки и снабжена, нагревателями 19. Пневмотруба 3 может быть, снабжена встряхивателем, сообщающим ей колебания не показан), Диски 7 закреплены в опорных плитах 6 с возможностью их перемещения по горизонтали один относительно другого поворотными направляющими 9, соединен. ными с приводом (не показан) поворотного перемещения. Сквозные отверстия могут быть выполнены в виде вырезов: четырехугольного пирамидального, круглого с ребрами или билами и др. Диски 7 могут быть составные, так ицелевые. Опорные плиты б дисков 7 через шайбы 20 соединены с направляющими 9 посредством концентрично установленных с возможностью автономного поворотного перемещения обечаек 21, снабженных сквозными проемами 22, образующими совместно разгрузочньй канал, сообща 1 ощийся с расположенной попадает в сушильную камеру 23, гдеон омывается теплоносителем, вводимым через патрубки 12 и зазор 17.2 иле внутри пневмотрубы 3 сушильной камерой 23, Опорные плиты с дисками 7близлежащих ярусов установлены с зазором 24 одна относительно другой.Опорная плита 25 верхнего яруса может быть установлена как неподвижно,так и подвижно относительно кожуха 1.Сушилка работает следующим образом.После включения в работу приводаплиты 6, соединенные с ним через направляющие 9 посредством обечаек 21и шайб 20, начинают поворотное движение в горизонтальной плоскости вразличных направлениях одна относи тельно другой с различной скоростью.После этого в загрузочную воронку 2загружают исходный материал, которыйпоступает на вход вертикальной камеры 5, а затем под действием гравитационных сил заполняет всю камеру,где он подвергается динамическомуизмельчению между дисками 7 двухплит6 за счет разности скоростей их двихения под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил. При этомизмельченный материал в результатенепрерывного поворотного смещениядисков выбрасывается в зазоры 24,образованные дисками 7, где иэмельчается до необходимой тонкости и уплотняется с выделением из него влагина поверхность. Тонкость измельчениярегулируется величиной зазора 24 между дисками 7. Выброшенные иэ зазоров24 между дисками 7 динамическими силами частицы материала попадают вразгрузочньй канал, образованный совместным расположением сквозных проемов 22 в обечайках 21, со скоростью,равной разности скоростей движениядисков 7 двух соседних плит 6, в результате чего они ударяются о нагретые внутренние боковые стенки обечаек21, дополнительно нагреваются от контактирования с ней и частицы материала дополнительно разрушаются за счет 55сил трения и удара одна о другую истенки обечаек 21. Измельченный материал, дополнительно частично разде5 10 15 20 25 теплоносителем и качество процессасушки материала. Изменяя частоту вращения обечайки нижнего диска 14, можно регулировать радиальное распределение осалдения частиц в зависимостиот крупности по сечению сушильной камеры 23: так как мелкие частицы осаждаются эа счет гравитационных сил поболее кривой траектории вниз и скоро 40 выходят из сферы действия центробежных сил, в то время как крупные частицы, двигаясь полого; дольше подвергаются действию центробежных сил и,обладая большей кинетической энергией 45 по сравнению с мелкими, отбрасываютсяна большие расстояния в зону болеенагретого теплоносителя, находящегосяближе,к нагретой стенке пневмотрубы3, что позволяет. более рационально 50 использовать теплоноситель, в результате чего повышаются эффективностьпроведения процесса сушки, производительность сушилки и качество готового продукта и снижаются удельные 55 энергозатраты на процесс сушки. 5 15 ленный на твердую и жидкую фазы в разгрузочном канале, выбрасывается из него в результате периодического смещения сквозных проемов 22 соседних обечаек 21 один относительно другого в горизонтальном направлении, попадает в сушильную камеру 23, образованную пневмотрубой 3, где он смывается теплоносителем, вводимым через патрубки 12 и зазор 17. Отработавший теплоноситель выводится через патрубки 13. Изменяя частоту поворотного движения направляющих 9, можно регулировать частоту вращения дисков .7 в зависимости от свойств высушиваемого материала. Кроме того, можно задать различные частоты вращения для каждого из дисковдля стабилизации процесса сушки материала по мере его продвижения к разгрузочной воронке 11, а также прерывистую турбулентную подачу материаЛа в сушильную камеру 23, что улучшает интенсивное перемешивание высушиваемого материала с теплоносителем. Выброшенные динамическими силами в сушильную камеру 23 мелкие частицы под действием силы . тяжести опускаются, а крупные частицы материала, обладающие большей кинетической энергией, дополнительно нагреваются от контактирования с нагретыми стенками пневмотрубы 3 и осаждаются частично на них, а частично опускаются за счет гравитационных сил. Разгрузка осажденного на стенках пневмотрубы 3 материала осущест-. вляется под действием вибрационных колебаний на амортизаторах 4 ее стенок за счет неравномерного разброса измельченных частиц материала, что позволяет производить измельчение и сушку материала во всем объеме пневмотрубы 3, в результате чего снижается сегрегация материала и улучшается гранулометрический состав, представительность и качество готового продукта. Интенсивное перемешивание материала с теплоносителем в сочетании с низкой скоростью движения потока теплоносителя и дополнительным нагревом крупных частиц материала нагретыми стенками пневмотрубы 3 обеспечивает эффективное проведение процесса сушки, повышает производитель-. ность, позволяет транспортировать материал без увеличения энергозатрат и предотвращает унос сухого материала, что позволяет испольэовать сушилку 50301 6 для подготовки проб материала на анализПод действием центробежных сил,развиваемых при вращении дисков 7 сразличными скоростью и направлениемотносительно друг друга, материалдвижения через кольцевые зазоры между дисками 7 к периферии, испытываяпри своем движении динамические воздействия, в результате которых развиваются высокие напряжения сдвига,среза, вихревые эффекты, за счет чего происходит дополнительное измельчение крупных и сбившихся в комкичастиц, что снижает забивание кольцевых зазоров 24 между дисками 7 иувеличивает скорость прохода измельченного материала через зазоры 24между дискажл 7 и производительностьсушилки при одновременном сниженииэнергозатрат и динамических нагрузок,в том числе ударных воздействий приувеличении размеров кусков исходногоматериала, При вращении обечаек 21образуется вихревое поле и частьэнергии передается на трение частицдруг о друга, происходит расслоениепотока выброшенных частиц в сушильную камеру, в результате чего улучшаЗ 0 ется процесс перемешивания частиц с Формула. изобретения Сушилка по авт. св. У 1158831,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с1550301 г.Г Составитель И.МожаеваРедактор О.Спесивых Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец аказ 26 Тираж 58 одписно НИИПИ Государственного комитета по изобретени 113035, Москва, Ж, Раушскаяи открытиям при ГКНТ СССРб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород ул. ина, 10 целью повышения экономичности, интенсификации процесса сушки и снижениядинамических нагрузок, каждая плитаснабжена своей обечайкой, установленной с возможностью автономного враЩательного движения с помощью соответствующей горизонтальной направляющей и заведенной соосно в обечайку ниже расположенной плиты, причем 5в обечайках выполнены сквозные проемы, образующие совместно разгрузочный канал.1