Способ сушки ронгалита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1550300
Авторы: Бедердинов, Беляев, Буров, Костюшко, Кузеев, Новиков, Песков, Плотникова, Познякевич, Рыжичков
Текст
СО)ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 9) (11) 51)5 Г 5/04 А ВТОРСНОМУ ЕТЕЛЬСТВУ очны вия, насосора ронгали сатор 5 со вентили 7 чных паров ки 1, венти а вторичных и конд та 6 ной то з роторно-плено и 8 и 9 - на ли паров из вакуум 2 и 3 соответст 11 - на линиях и но е ных сушилок атворы 10 и ро но гущенного раствор 2 и 3 соответств на линии подключ 5 к вакуумному н 14 - на линии сл ичных паров из ко сле сборника конд венно, и вентиль гали оузки за нно, ве ния кон в сушилки тиль 12 - денсатора тили 13 и сата втор сосу, ве ва конде нденсатор нсата 6 5-нал до и пооответст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Марченко А.Н. Роторно-плеиспарители. М.: ЦИНТИХИМНефтем1974, с.36-40Касаткин А.Г. Основные проци аппараты химической технологМ,: Химия, 1971, с.663.Технологический регламентФ 2-1-81, ИПО "Химпром", 1981. 4) СПОСОБ СУШКИ РОНГАЛИТА7) Изобретение относится к технике Способ предназначен для сушки раствора ронгалита (оксиметилсульфоната натрия), находящего широкое приме-.нение в качестве восстановителя прикрашении, в производстве синтетического каучука химической и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности и качествасушки,На чертеже представлена технологическая схема процесса,Технологическая схема включает роторно-пленочный аппарат (сушилку) 1непрерывного действия, два работающие поочередно вакуум-роторные аппараты (сушилки) 2 и 3 периодического сушки раствора ронгалита, используемого в качестве восстановителя при крашении, в производстве синтетического каучука, и позволяет повысить производительность и качество сушки. Способ вакуумной сушки ронгалита включает стадии загущения, досушки и кристаллизации, проводимые в индивидуальных аппаратах при остаточном давлении 0,03-0,1 кг/см ", причем стадию загущения проводят до достижения соотношения дистиллята и сгущенного раствора ронгалита, равного (2,7- 3,4); 1, а стадии досушки и кристаллизации ведут одновременно при коэффициенте заполнения аппарата, равном 30-50% его объема, и температура тепо лоносителя в рубашке 80-85 С до достижения конечной влажности ронгалита 4,5-4,9%. 1 ил. озатор 4 исходногоа, кожухо-трубчатыисборником конденсана линии отводании подачи исходного раствора ронгалита в роторно-пленочную сушилку 1.Способ вакуумной сушки ронгалита осуществляют следующим образом.Насосом-дозатором 4 через регулирующий вентиль 15 исходный раствор ронгалита подается в верхнюю часть роторно-пленочной сушилки 1, которую вакуумируют до достаточного давления 0,03-0,1 кг/см , где он подхватывается шарнирно установленными лопатками быстровращающегося ротора и равномер" но распределяется ими по обогреваемой снаружи через рубашку поверхности корпуса (температура теплоносителя в рубашке 100-180 С) в виде тонкой пленки. При перемещении тонкой пленки раствора ронгалита покорпусу сушилки 1 сверху вниз происходит его упаривание (загущение) до достижения соотношения дистиллят/сгущенный раствор ронгалита, равного (2,7-3,4): 1,Загущенный раствор с содержанием сухих веществ до 80% из сушилки 1 по дается в одну из вакуум-роторных сушилок 2 или 3, работающих поочередно и подключаюшихся к сушилке 1 посредством затворов 10 и 11. В то время как в одну из них производится загрузка загущенного раствора ронгалита, в другой производится кристаллизация и подсушка порошка ронгалита до требуемой конечной влажности (л 5 ),При этом обеспечивается совмещение операции загрузки в одной из сушилок со стадией досушки в другой и за счет этого еще более сокращается общая продолжительность цикла сушки и соответственно увеличивается производи 40 тельность сушилки. Помещенные в вакуум-роторные сушилки 2 и 3 скалки измельчают образующиеся в стадии досушки агломератыувеличивают поверхность теплообменаи тем самым способствуют определенной интенсификации процесса контактной вакуумной сушки при остаточномдавлении 0,03-0,1 кг/см , температура теплоносителя в рубашке 80-85 Си коэффициенте заполнения сушилок,равном 30-50% его объема, до достижения конечной влажности ронгалита4,5-4,9%. После чего сушилку 2 или3 отключают от вакуумной системы, пе-рекрыв вентиль 8 или 9, стравливаютв сушилке вакуум и производят вы-грузку сухого порошка ронгалита,По окончании выгрузки сушилку 2или 3 снова подключают к вакуумнойсистеме посредством вентиля 8 или 9,закрывают вентиль 8 и открывают вентиль 9 и начинают заполнение сушилки2 снова сгущенным в сушилке 1 растворомронгалита, В этом время в сушилке3 осуществляется стадия досушки ужезагруженного туда сгущенного раствораронгалита и затем цикл сушки повторяется в указанной последовательности.П р и м е р 1. Исходный растворронгалита с начальной концентрациейсухих веществ (Сн) 18% загущают в роторно-пленочной сушилке при следующих условиях: остаточное давление(Р 1) 0,05 кг/см ( 40 мм рт.ст.);темйература греющего пара (й 1) 180 С,давление греющего пара (избыточное)Р 10 кг/см , соотношение дистиллят/сгущенный раствор (Д/СР) 3,4.При указанных условиях получаютзагущенный раствор ронгалита с концентрацией сухих веществ (С) 79,2%при удельной производительности поиспаренной влаге (АчТ) 195 кг/мТермическое разложение ронгалита впроцессе сушки не наблюдается,Досушку и кристаллизацию загущенного раствора ронгалита проводят ввакуум-роторной сушилке периодического действия с размещенными внутринее свободноперекатывающимися скалками в виде труб при следующих условиях: остаточное давление (Р П)йОст0,05 кг/см ( 40 мм рт.ст,), температура теплоносителя (горячей воды)в рубашке сушилки (С 11) 85 С, коэффициент заполнения (Ч) 50%,При указанных. условиях получаютсухой ронгалит в виде порошка с влажностью (И.он) 4,8 и концентрациейосновного вещества (ронгалита) С=85 . при удельной производительностипо испаренной влаге (А 11) 10 кг/и ч.ЭТермическое разложение ронгалита впроцессе сушки не наблюдается.Полученный порошкообразный ронгалит в результате длительного хранения не склонен к слеживанию и обладает высокими потребительскими свойствами.Средняя удельная производительность по испаренной влаге (А,цср)102,5 кг/м ч по сравнению с12,5 кг/м , ч прототипа.ВП р и м е р ы 2-20. Проводят, какпример 1, но при различных парамет10 15 20 25 30 5 15 рах. Значение параметров и результаты представлены в таблице, в которой в примерах 1-5 приведены результаты по сушке ронгалита в рекомендуемом диапазоне режимных параметров.Таким образом, соотношение дистиллят/сгущенный раствор в заданномдиапазоне обеспечивает высокоинтенсивное удаление большей части влагииз ронгалита на первой ступени (доконцентрации сухих веществ в сгущенном растворе не более 80/) при использовании высокотемпературного теплоносителя и относительно малом (неболее нескольких секунд) времени пребывания концентрируемого раствора взоне высоких температур,Прн этом работа при более высокихсоотношениях (см. примеры 6,7) недопустима, так как приводит к частичному разложению (а следовательно, иухудшению качества) ронгалита вследствие его кристаллизации и перегревав роторно-пленочной сушилке, и приболее низких соотношениях (см. примеры 17 и 18) нецелесообразна, таккак значительно увеличивается длительность цикла сушки в роторно-вакуумной сушилке и соответственно снижается производительность (по сухомупродукту) процесса в целом.Превышение температурного уровняпроцесса сушки (см. примеры 9 и 15)недопустимо, так как приводит к снижению качества ронгалита вследствиеего термического разложения, а понижение (см, примеры 13 и 16) нецелесообразно, так как приводит к резкомуснижению интенсивности процесса сушки и производительности.Превышение рекомендуемого уровняостаточного давления (см. примеры 8и 14) недопустимо, так как также приводит к частичному разложению и ухуд-.шению качества ронгалита.Понижение остаточного давленияприводит к некоторому увеличению про-,изводительности и значительному увеличению энергозатрат на создание .иподдержание более глубокого вакуума,В примерах использовался водокольцевой вакуум-насос (наиболее экономичный и надежный в эксплуатации) ибыло достигнуто остаточное давление 50300 6 0,03 кг/см" при. температуре охлаждаю"щей воды 10 С.бПовышение коэффициента заполненияроторно-вакуумной супилки сверх установленного уровня (502) недопустимо,так как приводит к перегрузке привода сушилки (см. пример 11), а снижение коэффициента (менее 307) нецеле"сообразно вследствие резкого снижения (примерно на 303) производительности роторно-вакуумной сушилки (см,пример 12), к такому же результатуприводит работа без скалок (см, примеры 19 и 20), так как в процесседосушки и кристаллизации ронгалитане обеспечивается измельчение образующихся во второй стадии агломератов,Таким образом, реализация способапозволяет значительно интенсифицировать процесс контактной вакуумнойсушилки ронгалита, в несколько разповысить производительность и получить порошкообраэную выпускную формуронгалита с содержанием основноговещества превышающим 803 (т,е. значительно превышает уровень высшей категории качества), за счет этого снизить себестоимость сушки ронгалита,Формула изобретения Способ сушки ронгалита, включаюЗбщий стадии загущения, досушки и кристаллизации, проводимые в аппаратахс обогреваемыми рубашками, причемстадии загущения и досушки ведут подвакуумом, а на стадии загущения тем пературу теплоносителя в рубашке поддерживают равной 100-180 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения проиэводителъности и качества сушки, стадии загущения, досуш ки и кристаллизации ведут при остаточном давлении 0,03-0, 1 кг/см , при"чем стадию эагущения проводят до достижения соотношения дистнллят;сгущенный раствор ронгалита, равного(2,7-3,4): 1, а стадии досушки и кристаллизации ведут одновременно прикоэффициенте заполнения аппарата, равном 30-507 его объема, и температуретеплоносителя в рубашке 80-85 С додостижения конечной влажности ронгалита 4,5-4,9 Е.юиЪ иЪ СО иЪ Л В О Вл лФ 0 ам Ф Ф ф В(ОВла Ф сс мЪ л(О ф а О ( Щ ОООООО иЪ мЪ М М М М о Ю оо иЪ иЪ М М иЪ о ооо ооом о о м о М сЪ оо л л оо мм оо1 иъ мъ мъ ф СОф о иЪ иЪ иЪ иЪ иЪ сО (Олф иЪ иЪ 1 ф ф 1 иЪ О Овф мсо ллл Фсч сЧ лс 4 (Ъ ооф оо мо о О ОМф с мЪоо ак ысОо с с Вммооооф (О с оовм ллл оовв ф в В (Ов оъ л л оо л1550300 Составитель И.Комароваактор О.Спесивых Техред Л,Сердюкова Корректор О.Цип дписное обретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб, д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 263 Тираж 592 ВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, ЖКОН 58 НСОФЕторижьгй)
СмотретьЗаявка
4321215, 24.08.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7850, ИВАНОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ХИМПРОМ"
БУРОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, РЫЖИЧКОВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, ПЛОТНИКОВА НАДЕЖДА МИХАЙЛОВНА, ПОЗНЯКЕВИЧ АРКАДИЙ ЛЕОНТЬЕВИЧ, КОСТЮШКО ГАЛИНА БОРИСОВНА, КУЗЕЕВ ЮРИЙ БЕКОВИЧ, ПЕСКОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, НОВИКОВ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, БЕЛЯЕВ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕДЕРДИНОВ РАИФ АБДУКАЛОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F26B 5/04
Опубликовано: 15.03.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1550300-sposob-sushki-rongalita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сушки ронгалита</a>
Предыдущий патент: Установка для сушки термочувствительных сыпучих материалов и растворов
Следующий патент: Сушилка пологовича а. и.
Случайный патент: Стабилизатор амплитуды сигналов фазовой телеграфии