Способ образования утолщений на листовых деталях

(51)5 В 21 Р 47/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ делий а кот форин нных полу тали рину лост шир здели котор ом на атем на де аз ад рокл оот т разм ДеФо не утоетс и с петлям зделие в з вают формирование последних требуемой формы и размеров. При этом производят растяжение материала жгутов.После этого, не снимая усилия растяжения, осуществляют полимеризациюполученного изделия, В результатев детали Формируется поле осевых сжимающих напряжений, обеспечивающих повьппение прочностных характеристикизделия. 5 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Куйбьппевский авиационный итут им, акад. С.П. Королева(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ УТОЛЩЕНИЙНА ЛИСТОВ 11 Х ДЕТАЛЯХ(57) Изобретение относится к обрабоке материалов давлением, в частностк способам образования утолщений налистовых деталях. Цель изобретенияповышение прочностных характеристик На листовой дерой превышает ши-, руют петли, в поают жидкость 7. ладывают листовую ы которой в плане рам листовой дета мируя полученное щений, обеспечиИзобретенив относится к области обработки материалов давлением, н частности к способам образования утолщений на листовых деталях из5 полимерных композиционных материалов,Целью изобретения является повышение прочностных характеристик полученных иэделий за счет формирования ноля осевых сжимающих напряжений,На фиг, изображена листондя деталь в исходном состоянии, на фиг.2 то же, в процессе образования петель; на фиг.3 - то же, перед формированием утолщений; на фиг. 4 - то же, н процессе формирования утолщений; ца фиг, 5 - полученное изделиеСпособ осуществляют следующим об 35 петлями,11 осле этого деталь 1, прокладку Яи жгуи 7 фцкцруют сжимающим усц 1 шразомЛистовую деталь 1 с увеличенными по отношению к требуемым геомеричес. кими размерами по ширине и нормальными геометрическими размерами по длине размещают на матрице. Последняя представляет собой три линейки: 25 центральная линейка 2 неподвижна, боковые линейки 3 ц 4 - подвижны и имеют нозможность вознратно-поступательного движения н направлении, перпендикулярном длине деталиВ крайних положениях боковые линейки 3 и 4 могут фиксироваться, Листовая детальна центральной и боковых линейках 3 и 4 фиксируется усилием сжатия посредством накладок 5,Усилием Р сообщают движение боковым линейкам 3 и 4 н направлении к центральной линейке 2. В сняэи с тем, что листовая деталь 1 зафиксирована цд линейках, при движении последних имеет место петлеобразование. Листовая деталь под собственным весом опускается между линейками 2-3 и 2-4,При необходимости для предотвращения складкообраэования по периметру петли воздействуют на листовую деталь усилием Р, Боковые линейки фиксируют в крайнем положении, тем самым устанавливая окончательную ширину будущей детали, Далее между линейками 2-3 и 2-4 устанавливают пуансоны Ь, Снимают накладки 5 и по месту утолщений размещают жгуты 7 иэ аналогичного материала, Затем на детальи жгуты 7 укладывают листовую прокладку 855 по ширине, равцой ширине деталиг ем Р посредством прижима 9. Далее,перемещая пуансоны 6 н направленииприжима 9, производят формированиеутолщений требуемой формы ц геометрических размеров. Форма утолщений определяется кривизной рабочей поверхности пуансонов. При этом формирование утолщений производят в условияхсжатия материала по месту утолщения,обеспечивая растяжение материала жгута н продольном направлении.Для обеспечения качественных утолщений цд деталиобязательным условием является равенство глубины петли полотна детали 1 диаметру жгута 7,В этом случде сжимающее усилие Рэ отиудцсоцов 6 передается одновременнокдк цд деталь 1, тдк и нд жгут 7, Деформация жгута 7 предопределяет распирающие усилия ца полотнои какследствие отсутствие склддкообразандций,После окончания формирования утолщений цд детали 1 производят снятиеприжима 9 и дальнейшим движением пуансонов 6 поднимают детальс утолщениями между линейками 2-4, Затемпроизводят окоцчательцую цолимериэацию изделия по известной технологии.П р и м е р, Утолщения получают нд листовом полотне размерами 65200мм из стеклопластика, диаметр жгута 6 мм, накладываемое полотно размером 5000 1 мм. Остцасткд для образованця утолщения изготонлецы цзгталц 3 и состоит из двух подвижныхлинеек матрицы, прижима и пуансона, Расг.тояние между подвижными линейками матрицы в случае максимального сближения 15 мм, размеры пуансона 15-0, мм, Нагружение пуангоцд осуществляется с помощью гидравлического пресса, развивающего усилие н 4 тс, Прижим заготовки осуществляется от гидравлического пресса и обеспечивает усилие н 1,0 тс.Технологическая последовательность образования утолщений гогтоцт в следующем: в качестве листового полотна служат элеметы цэ стеклоткани 1 СМ, пропитанные 1 кокгидцой смолой ЭД 20 с отнердитепеч 11 ЛПЛ и цдхсдившиегя це полцосгью н поли 1 ериэовднцой виде ( 50); ис товое полотно шириной 65 мм рдэмес,дн т цд подвижных линейках матрицы; фиксируют прц помощи накладок н крайних точках к линейкам матрицы; 1 цгцс 1 дяг набор мз 5 15 териала (петлеобраэонание) по месту утолщения - прогиб полотна 6 мм; фиксируют подвижные линейки матрицы в крайнем положении; укладывают по месту формиронания утолщения жгут, имеющий диаметр 6 мм; накладывают со стороны, противоположной утолщению, листовое полотно нириной 50 мм; фиксируют полотна со жгутом прижимом с усилием в 1 тс; в зазор, равный 15 мм, между линейками матрицы устанавливают пуансон; производят формирование утолщения посредством нагружения пуансона гидравлическим прессом с усилием в 4 тс; производят полимериэацию детали с размещением н муфельной печи сопротивления при 50 о70 С и выдержке 6-8 ч; проведенный контроль детали с утолщением подтвердил соответствие ее геометрических размеров требуемым по чертежу.При этом изготовленные микрошлифы не выявили каких-либо дефектов н виде рыхлостей, пустот и т,д.Формула и э о б р е т е н и яСпособ образования утолщений на листовых деталях, преимущественно 4699из полимерных композиционных материалов, заключающийся в расиоложепшна листовой детали накладок из тогоже материала, что и листовая деталь,и последующей их фиксации, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюпоньпчения прочностных характеристикполученных изделий, листовую деталь1 О изготавливают чириной, превышающейтребуемую, предварительно на листовой детали н месте утолщений образуют петлн,в качестве накладок используют жгуты, которые помещают в углуб 15 ления, образованные петлями, и листовую прокладку с размерами в плане,соотнетствуюлими размерам листовойдетали с петлями, которую сопрягаютс листовой деталью со стороны жгутов,20 а фиксацию накладок осуществляютодновременно с формиронанием утолщений до требуемых размеров путем деформирования полученного изделия нзоне расположения жгутов, обеспечивая25 растяжение последних, после чего,че снимая усилия растяжения, производят полимеризацию иэделия,154619 РСоставитель Н, ПожидаеваРедактор О. Спесивых Техред М.Ходанич Корректор Т. Малец Заказ 42 тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "11 атент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101