Способ обработки поверхностным пластическим деформированием кулачков

(21) (22) (46) 428626 505.8 0.01.9 Р 4 Бюлский технически Тольятт тут Н,М,Боб .Голицы 621.924 Одинцов ей алма н.Чер вскии и С. (53) (56) 5(088. Л,Г, Ф ным вы нишная обработлаживанием иМ.: Машиностро рис, 53 а,б. дет анием. вибровыгла ние, 1981,9 пролей ковых и 3- ому сп опреде е Мо схемы собу ( ным ачано пр х и ку циобил мом Иро дейс ени м обэпосразом. за сч а инс ру ие рическлх уча трументом 2 ков отку ц 1 ведтПри и сниж кулачка (фиг, 2) вращение ческих затрат,г. 1 представлен ерг Наом кулачку 1 зад румент 2 перемец помощью копира 3 е с и твующ ьзова го мента, противодеи кулачка при испо даниявращен поступательн и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЬ 1 МПЛАСТИЧЕСКИМ ЛЕФОРМИРОВАНИКМ КУЛАЧКО(57) Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке поверхностедеталей машин типа кулачков поверхностным пластическим деформированием.Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет увеличения площади контакта инструментас деталью, а также снижение энергеИзобретение относится к отдел упрочняюцей обработке поверхност пластическим деформированием кул ков и может быть использов обработке распределительны ковых валов двигателей автЦель изобретения - повыш изводительности обработки увеличения плоцади контакт мента с кулачком, а также тических затрат. Обработку цилиндрических и плоских участков кулачковведут раздельно. Цилиндрические участки обрабатываются одним инструментом,которому задается перемещение вдольлинии действия силы его нагружения,направленной по нормали к поверхностикулачка в точке контакта, Плоскиеучастки обрабатываются двумя дополнительными инструментами, расположенными симметрично относительно оси симметрии кулачка, которым сообщаетсяперемецение вдоль обрабатываемых поверхностей, Обработку осуцествляютинструментом, выполненным с цилиндрической рабочей поверхностью, длинаобразующей которой превышает ширинукулачка. Это дает возможность использовать метод поверхностного пластичесого деформирования в массов зводстве при изготовлении д втомобиля, в частности кула аспределительных валов. 3 и звестных способов; на фиг, 2 обработки по предлагаем величину момента можно ить из зависимости М=1 Н, гд ент, противодействующий вр- деформируюцая сила; Н - п твия деформируюцей силы. об реализуется следующползуна 4 в плоскости, проходяцей через ось врацения кулачка 1 и линиюгятна контакта. Усилие поджима инструмента 2 задается с помощью пружи 5ны 5. Затем кулачок 1 останавливаюти обработку плоских участков ведутдвумя другими инструментами 6, которые устанавливают симметрично относительно оси симметрии профиля кулачка(фиг. 3). Б процессе обработки инструментом 6 задают возвратно-поступательное перемещение вдоль плоскихучастков кулачка 1 с помоцью копира 7и ползунов 8. Усилие поджима задается с помощью пружин 9,П р и и е р. Способ используют приобработке кулачкового вала топливногонасоса автомобиля "КамАЗ", Материалвала: сталь 18 ХГТ - пементация, твердость НИС 60. 11 ирина кулачка 13 мм.,Цля обработки используют выглаживающий инструмент с цилиндрической рабочей поверхностью радис сом 2 мм. Исходная шероховатость кулачков соответствует 1 ц=0,64 мкм. Величину силы,прикладываемой к инструменту, устанавливают равной "6,4 кН.Кулачковый вал устанавливают вцентрах токарного станка. Сначала обрабатывают цилиндрические участки кулачка. При этом кулачковый вал врацают, а инструменту задают возвратнопоступательное движение с частотой,соответствующей частоте вращения кулачка (фиг. 2). Обработку цилиндри-.35ческих участков выполняют за 5 оборотов кулачкового вала, Затем кулачковый вал останавливают и с помощьюдвухинструментальной головки, которой задают перемецение в направлении,перпендикулярном оси кулачковоговала, обрабатывают плоские участкикулачка (фиг. 2). При этом осуществляют 3 возвратно-поступательных пере 45мещения инструмента. Обработку ведуткак при прямом, так и при обратномдвижении инструментальной головки.Шероховатость поверхности кулачкаснижается до 1,=0,16 мкм. Основное(машинное) время обработки составляет 10 с. При выглаживании кулачка поизвестному способу сферическим инструментом машинное время составляет 6 мин. Таким образом, время обработки сокращается в 36 раз.Затраты энергии при реализации предлагаемого способа составляют 0,36 кДж, При использовании известного способа обработки затраты энергии составляют 6 кДж. Таким образом, затраты энергии сокращаются в 16 раз.Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергетические затраты и повысить производительность обработки. Это ведет к снижению себестоимости обработки. Повышение производительности дает возможность использовать способ поверхностного пластического деформирования в массовом производстве изготовления деталей автомобиля, в частности кулачковых и распределительных валов,Формула изобретенияСпособ обработки поверхностным пластическим деформированием кулачков, имеющих симметричный профиль и поверхность, включающую цилиндрические и плоские участки, при котором кулачку при обработкр цилиндрических участков сообщают вращение, а инструмент упруго прижимают к поверхности кулачка и сообцают ему возвратно-поступательное движение вдоль линии действия силы его нагружения, которая направлена по нормали к поверхности кулачка, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет увеличения площади контакта инструмента с кулачком, а также снижения энергетических затрат, плоские участки кулачка обрабатывают без вращения последнего двумя дополнительными подпружиненными инструментами, расположенными симметрично относительно оси симметрии профиля кулачка и направленными по нормали к его поверхности, при этом дополнительным инструментам сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль этих участков, причем все инструменты выполнены с цилиндрической рабочей поверхностью, длина образующей которой пре-вынает нирину кулачка.1539049 Составитель И,Соколовасарда Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни едактор м при ГКНТ С по -3 Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 184 Тираж 588 ВНИИПИ Государственного комите 113035, Москва