Способ деформирующего протягивания

ВНЕКОт:Тантпой ЗОНЫ И МЕНЬШЕ,ЦЛИНЫ ДЕ- тали, пьнтолнен дополнительный криволитто йныйт у 1 ас гок 8, образующая к От ОроГО Отнтсюнат ТСЯ УРаВНЕНИЕМ8 И с+ г з+ (1) где г - текуцее значение радиуса образующей наружной новерхнос"ти дополнительного участка;тт .: угол наклона образующей конической части;з - осевая координата дополнительного участка;г, -. радиус большего основанияконического участка;,т 1:.тпа дополнительного участка 8з 1 нсит От размеров обрабатываемой11 Е 1 азти и определяется по зависимости1 =0,611 о го (2)Г 4 Е 1:о,Г, - ТОЛЩИНа СТЕНКИ И РаДИУСттОТВЕРСтИЯ ЗаГОтОВКИ,1 ат 1 ттус цилиндрической часи 7 превьтяает больший радиус коническои части и равен раЗности между максимальнЬ 1 м радиусом нонолнительного участка8 и у 1 тругттм восстановлением Д, Какси11 адтНт,1 й 1 ттадн.тС уЧаСТКа 8 ОпрЕдЕЛЯЕТСя нз вьряжения (1) при к=1ос(;.с =т:+5/81:ф 11 . (3)Упругое восстановление д послераздачи заготовки моно определить 35по зависимости" к ; Г о, т мл.= Л( (4)т,т 3рь 1 Ости 1 ро 1 абатываемого материала;6 т - ИНТЕНСИВНОСТЬ НаПРЯжЕНИй, ОПрепеляемая по кривой течения,соответствующих Относительнойсумтарной дейорматтии 1 втул-е гт 45ки но среднетг, диаттетрс, значение которой определяется поз ав исимо с ти2 г+уг +С50где г. т - радиус отверстия и толцинастенки обрабатываемой детали.Такизт образом, радиус цилиндрической части 7 Оттределяется 1 тз выра жЕНттвГк(; го отавоЭКл 1оЕ 13 При приложении нагрузки к хвостовику 3 протяжка перемецается через обрабатываемое отверстие заготовки 9, и дейормирующиЕ элементы 4 и 5 деформируют заготовку 9, При дейормировании элементом 5 в месте перехода рабочего конуса 6 в дополнительный участок 8 образуется внеконтактная зона, пластический участок которой точно соответствует йорме и размерам дополнительного участка 8, Поэтому геометрия течения материала в этой зоне будет жестко определена йормой инструмента, что позволяет снизить такие виды погрешностей как корсет- ность, бочкообразность, овальность.При достижении максимума внеконтактной зоны, соответствующего максимальному радиусу дополнительного участка, пластическая дейормация материала прекрацается и начинается зона упругого восстановления. Так как радиус цилиндрической части 7 превышает радиус большего основания конической части 6 и равен разности максимального радиуса детали во внеконтактной зоне и упругого восстановления детали, а длина цилиндри 9 еской части больше длины внеконтактной зоны, то материал детали в момент упругого восстановления во всех случаях (разбивка или усадка отверстия) контактирует с поверхностью цилиндрического участка 7. При взаимодействии длинной цилиндрической части 7 с обрабатываемон поверхностью звготовки 9 создается момент, препятствуюций искривлению детали, т.е. деталь нравится в процессе раздачи. Это обеспечивает повышение точности детали за счет снижения такого вида погрешности как кривизна оси.Для сравнения предлагаемого способа с прототипом проводят следующие опыты. Обрабатывают заготовки волноводных труб из латуни Л 63 размерами 1 тххЬ 48 х 3 х 1100. Протягивание согласно прототипу осуществляется протяжкой, на стержне которой размецены два дейормируюцие элемента с рабочим конусом и с диаметром цилиндрических частей 43,5 и 45 мм, Длина цилиндрической части последнего деформирующего элемента больше длины внеконтактной зоны и меньше длины детали и. равна50 мм.Протягивание согласно предлагаемо-. го способа осуществляется также про1539050 тяжкой с двумя деформируюцими элементами. Диаметр цилиндрической частипервого элемента 43,5 мм. Диаметрбольшего основания рабочего конуса5.второго элемента 45 мм. Второй деформирующий элемент снабжают дополнительным криволинейным участком, который располагают между конической ицилиндрической частями этого элемента. Образующая этого участка описывается уравнением (1), а его длина определяется по зависимости (2) и равна4,5 мм. Максимальный радиус дополнительного участка определяют по зависи мости (3) ион равен 22,69 мм. Упругое восстановление на радиус отверстия определяют по зависимости (4).В данном случае оно равно 3=0,08 мм.Радиус цилиндрической части последнего элемента определяют по зависимости (5) и он равен 22,61 мм. Каждым из способов протягивают по 73 заготовок. После деформирования заготовок измеряются изменение диаметрапо длине детали 6, кривизна оси детали а, овальность. Данные экспериментов сведены в таблицу,Результаты свидетельствуют о том,что использование предлагаемого способа позволяет значительно снизитьтакие виды погрешности как изменениедиаметра по длине детали, овальность,кривизну оси детали,Применение предлагаемого способапозволяет улучшить в 2-3 раза точность длинных тонкостенных деталей,обработанных деформируюцим протяги-,ванием. Рс( йс,г =г +ЯМ 2- 2 Э+2к 21 81 З20гДе гз текУЦее значение РаДиУса образующей наружной поверхнос;и дополнительного участка;г - радиус большего основания25 ф конического участка;- угол наклона образуюцей конического участка;г - осевая координата дополнительного участка;1, - длина дополнительного участка,а длина дополнительного участка определяется зависимостью1,=0,611 гго35где С и г., - толщина стенки и радиусотверстия заготовки;при этом радиус цилиндрической частипоследнего деформирующего элементапревышает радиус большего основанияконической части и меньше максимального радиуса дополнительного участкана величину упругого восстановленияотверстия заготовки после протяги 45 .вания. Контролируемые параметры Способы Параметры допол- Радиус цинительн ого линдричес участка кой части,Изменение диа- Кривизна оси Овальностьметра по длине детали м мм , ммдетали д, мм гзаксизвестный 5 0 0 редлааемый 2,69 0 0,6 Формула изобретенияСпособ деформируюцего протягивания, при котором осуцествляют обработку детали протяжкой с жестко связанными деформируюцими элементами, последний из которых состоит из рабочего конуса и цилиндрической части,имеющей длину больше длины внеконтактной зоны деформации и меньше длины заготовки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиобработки длинных тонкостенных деталей за счет фиксации геометрии течения металла во внеконтактной зоне,обработку детали осуществляют протяжкой, у которой между рабочим конусоми цилиндрической частью последнегодеформируюцего элемента выполнен дополйительный криволинейный участок,образующая которого описывается уравнением"дактор И.Касар ерн вв нроизвопственн -издательский комбинат Патент г. Ужгород,Гагарина 10 Заказ 184 Тираж 592 ПодписноеВНИИПИ Государтвенного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5