Устройство для упрочнения поверхностей

и 12 через подыипники 13 и 14. Навспомогательные валы 8 и 9 посаженызубчатые колеса 15 и 16 на скользящих шпонках. Далее валы соединены сверхней подвеской 17, которая пред 5ставляет собой цилиндрическое зубчатое колесо, и с зубчатыми колесами 18и 19. Б пазу верхней подвески 17 аналогично нижней подвеске 10 ус;ановлены ползуны и подшипники для присое,динения к ней валов 8 и 9. Колесо 18установлено на валу н стойках 20 и 21.Верхняя 17 и нижняя 10 подвески,соединены с основным валом 22, накоторьпл посажены ступенчатый зубчатый конус 23, каждое колесо которогофиксируется подвижной ыпонкой 24, атакже подшипники 25, Последний соединен с нибропластиной 26, которая через упруне элементы 27 и 28 соединена со стойками 21 и 29. К вибропластине 26 жестко присоединена шайба 30,на которую упирается пружина 31, а сдругой стороны она упирается в стойку 32. В последней имеется скользящий поцшипник 33, через который проходит вал 22 до шлицевого соединенияс верхним налом 34, а он через шайбу 35 с подыипником внутри соединенс редуктором 36 и далее с мотором 37.Редуктор 36 соединен, кроме того, сконической передачей 38 и через вал39 - с зубчатым колесом 19, Вал 39установлен в стойках 40 и 41. Верхнийвал 34 через ременную передачу 42 со 35единен с прерынателем 43 тока, который попеременно соединяет источник 44тока с электромагнитами 45,Устройство работает, обеспечивая40обоймам 4, в которые установлены элементы 3 и 2 н виде пучков, следующиетри движения,От электропривода 37 через редуктор 36, верхний нал 34 со шлицевым45хностоником, н который установлен основной нал 22 также со шлицевым хвостоником, движение передается черезодно из колес ступенчатого зубчатогоконуса 23, состоящего из отдельных50колес, соединенных с валом 22 подвижной ыпонкой 24, на зубчатые колеса15 и 16, соединенные с валами 8 и 9при помощи скользящих ыпонок, установленных в верхней 18 и нижней 1055подвесках, Далее движение через упругие элементы 6 и 7 передается наобоймы 4, которые совершают вращениевокруг собственных осей вместе с де-формирующими элементами 2 и 3, установленными в обойме 4 в виде пучков стержней, с заданной скоростью 7.Движение от редуктора 36 через зубчатую передачу 38, вал 39, зубчатое колесо 19 передается на зубчатое колесо - подвеску 17, которая за счет подшипников 25 может вращаться относительно вала 22. Зубчатое. колесо 18 выполняет роль опоры и также вращается.Возвратно-поступательное перемещение обойм обеспечивается электромагнитами. Получив импульс энергии во нремя замыкания прерывателя 43, электромагниты 45 притягивают вибропластину 26 к своим торцам. Затем после размыкания цепи действием пружины 31 вибропластина 26 вместе с шайбой 30, всем механизмом и обоймами 4 с элементами 2 и 3 совершает рабочее движение в направлении обрабатываемой поверхности детали с целью упрочнения, а затем цикл повторяетсяТаким образом, обоймы 4 вместе с элементами 2 и 3 получают три независимых друг от друга движения: вращение вокруг собственных ррей Ч; планетарное движение вокруг оси основного вала Ч(фиг. 4); возвратно-поступательное перемещение в направлении обрабатываемой поверхности детали о по стрелкам.Регулирование ширины обрабатываемой поверхности Ь и степени наклепа производится следующим образом. Ползуны 11 и 12 в нижней подвески 10 вместе с валами 8 и 9 перемещаются в ее пазу и, соответственно, такие же ползуны и на такое же расстояние перемецаются в верхней подвеске 17, При этом зубчатые колеса 15 и 16 входят в зацепление с одним из зубчатых колес конуса 23: при 1,- с наименьшим и при Ь , - с наибольшим.Степень наклепа регулируется упругими элементами 31, 27, 28, б и 7 за счет постановки их на устройство с различной жесткостью, необходимой для обеспечения заданной величины наклепа обрабатываемой поверхности, и сбалансированными для этой цели,Кроме того, устройство имеет отличиепо конструкции деформирующих элементов 2 и 3, Они выполнены из отдельных стержней и н виде пучков установлены в обоймы 3 диаметра (фиг. 1, внизу), Каждый стержень диа30 15390 метром 1-5 мм, а может быть и больне, изготовлен из быстрорежущей стали ШХ 15, термообработан и имеет закругленную рабочую поверхность по радиусу г, равном диаметру стержня.5 Для опробирования устройства на работоспособность и производительность выполняют его модель на которой производятся экспериментальные исследования.Обрабатывают панель из Д 1 Т при следующих характеристиках устройства: 6=40 мм; 1.=90 мм; частота вращения 1 б обойм п=120 об/мин; частота планетарного движения па=70 об/мин; частота возвратно-поступательных перемещений обойм по стрелкам В - 55- 60 в 1 мин. Подача обрабатываемой детали после проведения ряда опытов Я=130 мм/мин, Следовательно, производительность равна П=11,7" 10 мм /мин,При исходной нероховатости 1 = . =2,5-2;0 мкм после упрочнения этой поверхности предлагаемым устройством высота неровностей снижается до 1= =1,5-1,25 мкм. Степень упрочнения при этих режимах колеблется в пределах 12-18 Х. Эта величина может быть увеличена или уменьнена для другихматериалов за счет изменения характеристик упругих элементов в устройстве. 48 Формула изобретения Устройство для упрочнения поверхностей, содержащее корпус с размещенными в нем магнитами, обоймами с деформируюцими элементами и упругими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью раснирения технологических возможностей за счет возмож-, ности обработки плоских поверхностей с радиусными переходами, устройство снабжено нижней и верхней подвесками, основным и вспомогательными валами,грустановленными в укаэанных подвесках, ведущим и ведомыми зубчатыми колесами, расположенными между подвесками, а также вибропластиной, при этом на вспомогательных валах закреплены обоймы с деформируюцими элемеНтами, упругие элементы и ведомые зубчатые колеса, а на основном валу расположены вибропластина и приводное зубчатое колесо с возможностью взаимодействия с ведомыми колесами, при этом обоймы с деформирующими элементами установлены с возможностью врацения вокруг собственной оси, планетарного движения и возвратно-поступательного переменения вдоль своей оси, а деформирующие элементы выполнены в виде пучков стержней, при этом рабочаячасть стержня выполнена с радиусом,равным его диаметру.1539048 УЧ Составитель С.ЧукаеваТехред Л.Сердюкова дактор И.Каса ректор С,Чер енно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул, Гагарина,Произ аЗаказ 184 Тираж 588 .ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5