Способ изготовления элемента обделки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫ ИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР БРЕТ ТЕЛЬСТВ о-изыскателнс ычковчев,рование из 1984,8,ССР 1986. Изоб нию и обделок,ребристь способнь кие нагр Цель вечностинелестроеэлементов ницаемых стяжения, остатичесосится к тон зготовления из водонепро о связями ра ышенные гидр ретение отнкасается исостоящихх блоков сх нести повузки.изобретениобделок.фиг. 1 покфиг. 2 остоит из элементов 1, выполнен с водозаим экраном 2, герым к верхней пол кена продольном торстенкам Т-образных ых торцах элемента. не элемента 1 предуобразных профилей 5 их длины и патруб - повыш ие долго за на об лка, общин ь элемента ие А - А на жение про - вариант ошного кривид; обде на и; офи ечен на фиг. 3 на фиг. 4 торцов; на я экрана в го лотка. элемента снабжень рикрепленным к верх и к дополнительны 15 на бортах 4 фиг. 2; ольных сполнен олинейн иг. 5де спл ОПИСАНИЕ й АВТОРСКОМУ С(71) Государственный проектнкий институт Метрогипротра(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА ОБДЕЛКИ(57) Изобретение относится к тоннеле- строению и может быть использовано при изготовлении элементов обделки в заводских условиях, Цель изобретения - повышение долговечности обделки. В форму одновременно устанавливают арматурный каркас и гидроизоляционный металлический экран. Арматурный каркас дополнительно оснащают промежуточным полым ребром, которое размещают посередине по длине элемента. В центральной части ребра монтируют патрубок, а в стенках устраивают окна. Затем с патрубком совмещаюткрь 1 шку с воронкой. Через крышку подают бетонную смесь, которая одновременно проникает в подэкрановую и надэкрановую полости элемента. Затем заготовку подвергают вибрации и пропариванию. После этого к продольным торцам элемента жестко прикрепляют временные опоры и планки. 5 ил. Обделка тоннеля с каждый из которых щитным металлическ метично прикрепленн П-образных бортов 3 це и к вертикальным бортов 4 на кольце вВ середине по дли смотрено ребро из Т- с окнами в середине ком 7 сверху.Продольные торць профилем 8, жестко п ним торцам бортов 3 Т-образньм бортамзи ребер 5, а к профилю 8 на одиом из торцов прикреплена планка 9, жестко И герметично соелинякиная торцы смежных элементов облелки,Изготовление элементов облелки осунц ствляют слелуюгцим образом.В форму уклалывают в собранном виМ экран 2 с бортами 3, 4, патрубком 7 и профилями 8. Форму закрывают крьнпкой с ворон= кой (не показано) против патрубка 7 и через воронку укладывают бетонную олнороднрю смесь олновременно. В надэк. раиовую полость бетон поступает во все стороны, минуя иатрубок 7, в полэкрано. вую полость, в т. ч. в полость ребра 5 через иатрубок 7 и окна 6 в обе сторонььОлновременно с уклалкой бетонную смесь уплотняют вибрацией. После заполнения формы последовательно доставляют в пропарочную камеру лля набора прочности бетона.После возвращения элемента 1 и 3 из иропарочной камеры к продольным торцам жестко прикрепляют необхолимые при сборке элементов временные опоры 10 с от- верстиями, а к одному нз них, к профилю 8, жестко и герметично крепят сквозную планку Ч.Сооружение тоннеля с иреллагаемой облелкой ведут с помощью укладчика обычным способом. На торец ранее уложенного элемета без планки 9 устанавливают торцом с планкор 9 очерелной элемент облелки. Временные опоры 10 стыкуемых торцов скрепляют болтами 11, кольцевой борт 4 крепят к ранее собранному кольцу обделки постоянными связями растяжения, После замыкания кольна собирают очередное и т. л.На лостаточиом удалении от забоя планку 9 герметично-жестко прикрепляют к профилю 8. Стык со стороны временнных опор 10 перекрывают герметично прикрепленной накладкой 2, удаляя при этом временные опоры 1 О с болтовыми связя. ми 11. После плотного перекрытия пролольных стыков собранной обделки, в поЛо 7 Ф 1 между кольцами, образованную Т-об.разными бортами, нагнетают под давлением раствор на цементных вяжуиих, который олновременно заполняет полости в продольных стыках, образование их торнами 3 и накладкой 12.Предлагаемая облелка тоннеля с элементами, водозащитный экран которых дополнительно снабжен Т-образными несущими бортами со стороны выпуклой поверх ности, которые в продольном стыке смежных элементов жесткости герметично соединены между собой, а окна в промежуточном ребре лля сообщения с иодэкрановыми полостями расположены напротив патрубка в ребре, полностью обеспечивают достижение поставленной цели - уменьшение расхода металла и повьиление его долговечности.Формула изобретения20Способ изготовления элемента обделки,включающий установку в форму арматур.ного каркаса и гилроизоляционного экрана на перекрытие ее с крышкой, с воронкой, укладку бетонной смеси в подэкрановую и надэкрановую полости через воронку, виброуплотненне и пропарку, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности обделки, арматурный каркас и гидроизоляционный экран устанавли вают в форму олновременно в собранном ви.де, при этом арматурный каркас дополни.тельно оснащают промежуточным полым ребром, которое размещают в середине по ллине элемента, а в центральной части промежуточного ребра сверху монтируют д 5 иатрубок, при этом в его стенках устраивают окна, затем воронку в крышке сов мещают с патрубком, а уклалкь бетонно смеси в подэкра новую н иадэкрановук полости осуществляют о;нивременно, при этом подэкрановую полость и промежуточное ребро заполнянп и рез патрубок, после пропарки элемент к его пролольным торцам жестко ирин иляют времен.ные опоры и планки.Со тавитель г 1Текред И. ВересТираж 449 тарственного комитета по изобрете113035, Москв а, Ж - 35, Раущ нно.издательский комбинат Пате Корректор Э. Лончакова Подписноениям и открытиям при ГКНТ СС ская наб., д. 4/5нт, г. Ужгород,