Печь кипящего слоя

(51) 4 ) 27 В 15/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 1 лГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП(РЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(56) Авторское свидетельство ССС 1(5 ) .ЧЬ ЯП 5 П)ЕГО СЛОЯ57) зобреп. и относится к цветной металлургш), Цель - сокращение продол;кительпости процесса обжига, Печь с,ларж)т корпус 1, реакционную камеру 2, желс бковое ложное днище, гребни желобов и /8-1/5 часть их длины выполнены и 1 о 1 фита 3 поочередно с противоположных сторон и соединены с ткоподв 1 л,ими 4 при выполнении ост;ц)ьпои части гребней желобов из огнеупорно)о токопроводящего материа :л 5размещением на днище печигокопроводлп.си огнеупорной заспки иа 0,5-0,7 высоты желоба,2 ил.530893Изобретение относится к цветнойметаллургии, конкретно к металлургическим аппаратам, работающим по принципу пкипящего слоя",5Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса обжига.На фиг,1 изображена печь, продольный разрез; на фиг2 - сечение А-Ана фиг,1,ОПечь состоит из стального корпуса 1,реакционной камеры 2, снабженной желобковым ложным днищем, состоящим иэгребней, выполненных из двух частей:графитовой 3, соединенной с токоподводами 4, и огнеупорной (шамотныйкирпич) 5, узла 6 загрузки, расположенного в верхней части реакционнойкамеры и узла 7 загрузки, расположенного в нижней противоположной сторонереакционной камеры и снабженного огнеупорной вставкой 8 для предотвращения термического воздействия на материал разгрузочного устройства. Вреакторе печи в желобах размещен слой 25токопроводящей огнеупорной засыпки 9(графит, кокс) крупностью -2+1,0 ммна высоту 0,5-0,7 желоба, В нижнейчасти реакционной камеры на днище печи в желобах смонтированы гаэоподводящие трубки 10, перфорированныеотверстиями 11, необходимыми для создания кипящего слоя, В верхней части реакционной камеры установлены нагреватели 12 для предотвращения конденсации паров на своде печи,С целью уменьшения теплопотерьпечь футерована огнеупорным кирпичем 13, Вывод парогазовой смеси ипыли из реакционной камеры осущест 40вляется через паропровод 14, расположенный в верхней части реакционнойкамеры над узлом разгрузки, Электропитание токоподводов осуществляетсятокоподводящими шинами 15, защищенными колпачками 16Печь работает следующим образом,Вначале герметизируется и вакуумируется печь через паропровод 14 додавления 1 мм рт,ст, Затем через га 50эоподводящие трубки 10 подается нейтральный гаэ в количестве, необходимомдля создания кипящего слоя, Послечего на гребни желобов 3 подается регулируемое напряжение при помощи регуляторов напряжения, По достижении55заданной температуры в печь череззагрузочный патрубок 6 подается обрабатываемый материал, который по-падая в желоб, эа счет интенсивноготепло- и массообмена нагревается донеобходимой температуры и по мереего накопления он перемещается пожелобам и разгружается через разгрузочный патрубок 7. При этом легколетучие компоненты материала, испаряясь,переходят в парогазовую смесь и удаляются иэ печи через паропровод 14,Таким образом происходит разделениекомпонентов перерабатываемого материала,Ниже приведены результаты укрупненных испытаний печи,П р и м е р 1, Переработке в печиподвергают медно-оловянный концентрат, содержащий,: медь 10,2-10,8;олово 1,2-1,4; свинец 0,8-0,9; цинк1,0-1,1; железо 25,6-26,4; сера22,7-22,9,Опыт проводят при длине желоба920 мм и высоте его 180 мм с выполнением гребня в 1/5 части длины желоба (184 мм) из графита, а остальнойчасти - из огнеупорного шамотногокирпича, Длина желоба и его высотаво всех опытах одинакова. Всего впечи девять желобов.Высота слоя токопроводящей огнеупорной засыпки (графитовая крошка)составляет 0,5 высоты желоба (90 мм)крупность частиц засыпки -2,0 + 1,0 мм,а крупность концентрата (флотокон"центрат) менее 0,63 мм.Количество засыпки между двумягребнями составляет 12,8-13,2 кг,Расход нейтрального газа для перевода материала в псевдоожиженное состояние поддерживается в пределах190-200 л/с на каждую секцию (желоб)между двумя близлежащими гребнями.При этом подаваемое напряжение награфитовые части двух блиэЛежащихгребней желобов при помощи стальныхтокоподводов, подсоединенных к торцовым сторонам графитовых частей, составляет 160 В и ток, проходящий через слой, в пределах 120 А при мощности 9,2 кВт. Температура опыта900 С. При такой температуре, времени обработки 1 ч переработано 1,2 тконцентрата, а степень- отгонки оловасоставляет 96,3-96,5 Х, мьппьяка 98,699 ., свинца 96,7-972,По прототипу для переработки такого же количества концентрата потребовалось 1,15 ч, т,е, на 15 . больше5 153089взята из пересчета производительности 10,5 тыс.т.).П р и м е р 2. Перерабатывают 1"медно-оловянный концентрат составапо примеру . 1, Длина .графитовой час 5ти составляет 1/8 длины гребня желоба (1 15 мм) при высоте слоя токопроводящей засыпки 0,7 высоты желоба(126 мм) и ее крупности -2,0+1,0 мм, 10Расход нейтрального газа 220-240 л/сна каждую секцию, Подаваемое напряжение на графитовые части двух близлежащих гребней желобов составляет80 В, ток 150 А при мощности 27 кВт, 15При температуре опыта 930 С,времени обработки 1,5 ч переработано1,65 т концентрата, Степень отгонкиолова при этом составляет 97,5-97,6 Х,мышьяка 99,2-99,5 Х, свинца 97,6- 2097,87.,По прототипу для переработки такого же количества материала необходимо время 1,68 ч, т,е,на 127. больше,П р и м е р 3, Переработке в печи 25кипящего слоя подвергают оловомышьяковый концентрат, содержащий,7.:олово 4,.2-4,3; мышьяк4,3-4,5;свинец 0,5-0,6;медь 0,6-0,7; железо20,2-21 0; сера 18,8-19,1, Крупность 30концентрата менее 0,63 мм, Длина графитовой части составляет 1/6 длиныгребня желоба (153 мм), при высотеслоя токопроводящей огнеупорной засыпки 0 6 высоты желоба (108 мм).Расход газа на псевдоожижение состав 3 6ляет 200-210 л/с, Подаваемое напряжение на каждые графитовые части двухблизлежащих гребней желобов составляет 170 В и ток 45 А при мощности24,6 кВт,Опыт проводят при температурео920 С, При этом на 1,8 ч переработано 1,98 т концентрата, тогда как попрототипу необходимо затратить времяна переработку такого же количестваматериала на 182 больше,Таким образом, предлагаемая печькипящего слоя позволяет сократитьвремя переработки материалов на15-187.,Формул. изобретенияПечь кипящего слоя для обжига материалов, содержащая корпус, реакционную камеру с желобковым ложнымднищем, загрузочный и разгрузочныйпатрубкп, газораспределительную систему, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью сокращения продолжительности процесса обжига, гребни желобов днища на 1/5-1/8 часть длины выполнены из графита поочередно с противоположных сторон и соединены стокоподводами при выполнении остальной части гребней желобов из огнеупорного токоиепроводящего материала,причем на днище печи размещен слойтокопроводящей огнеупорной засыпкина 0,5-0,7 высоты желоба,153089 3Составитель Н,Николаенко Редактор А.Мотыль Техред М. Ходанич Корректор В, КабацийЗаказ 7940/40 Тираж 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101