Композиция для получения полимерного слоя фотоматериалов

1073263 0,8 (13,3 вес.от ПВС) 60 компонен,0-6,2 0,3-0,9 65 Изобретение относится.к композициям на основе поливинилового спирта (ПВС) и может быть использовано в химико-Фотографической проьыаленности при изготовлении полимерных слоев фотоматериалов.Известна композиция на основе ПВС, содержащая в качестве дубителя смесь формальдегида и мочевины (Я .Однако такая композиция не обеспечивает получение полимерного слоя 10 с требуемыми физико-механическими свойствами, например набухаемостью, температурой плавления.Наиболее близкой к изобретению по техничесоку сущности и достигае мому результату является композиция (2 для получения полимерного слоя фотоматериалов, содержащая поливиниловый спирт, дубитель, этиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:ПВС 5,8-6,2Дубитель 0,3-0,9Этиловый спирт 4,0-6,0Вода 93,8-94,2 25В качестве дубителя используют соединение формулы(СН 50) Р - С - О - Р(0) 1 ЗКСООВ,),о сс, 30 где В - алкил, арил.Недостатком указанной композиции является та, что она обеспечивает получение полимерного слоя с требуемыми физико-механическими свой ствами малой набухаемостью в воде и водных растворах щелочи, высокой температурой плавления) лишь при проведении такого процесса изготовления полимерного слоя, который вклю 40 чает в себя сушку слоя при 35-40 СО и термообработку слоя при температуре не ниже 80 оС, т.е. известная композиция не может отверждаться при комнатной температуре. 45Целью изобретения является придание композиции способности отверждаться при комнатной температуре.Это достигается тем, что композиция для получения полимерного слоя, содержащая поливиниловый спирт, дубитель, этиловый спирт и воду, в качестве дубителя содержит соединение формулы 55где и=2,4при следующем соотношениитов, мас.ч.:Поливиниловый спиртСоединение указаннойформулы Этиловый спирт 4, 0-6,0Вода 94,0-97,0Дубитель указанной Формулы получают с выходом 80-90 при взаимодействии соответствующего фосфор- органического изоцианата с этиленили бутиленгликолями в оеде сухого эфира при 0-5 оС. Спиртовые растворы дубителя хорошо совмещаются с водным раствором ПВС в пределах 40-450 С.П р и м е р 1. (по прототипу). Приготавливают композицию для получения полимерного слоя смешением компонентов в следующих соотношениях:(Я=С 2 Н) Этиловый спирт 6,0Вода 94,0Дубитель растворяют в этиловом спирте и вводят в водный раствор ПВС при перемешивании и температуре 40-50 оС. Смесь перемешивают еще 30 мин при этой же температуре. Затем из композиции данного состава кюветным способом поливают на полиэтилентерефталатную основу полимерный слой,. толщиной 10-15 мкм, который сушат при 35-40 оС в течение 3 ч, а затем в течение 30 мин подвергают воздействию температуры 80 оС. Определяют показатели Физико-механических свойств полученного полимерного слоя (температуру плавления, набухаемость в растворе едкого кали и воде) по стандартной методике (ОСТ 6-17-401-75).П р и м е р 2,(контрольный). Приготавливают полимерную композицию по примеру 1, но полимерный слой толщиной 10-15 мкм сушат при 20-25 С н течение 3 ч, Затем опреде оляют физико-механические свойства получеййого слоя. П р и м е р 3. 0,3 г дубителя (и = 2) растворяют в 5 мл этилового спирта и вводят в 100 г 6-ного вод. ного раствора ПВС при перемешивании и температуре 40-50 оС. Смесь перемешивают еще 30 мин при этой же температуре. и получают композицию следую щего состава, вес,ч,:ПВС 6,0Дубитель 0,3 (5 от веса ПВС)Этиловый спирт 4,0Вода 94,0 Из композиции данного состава на полиэтилентерефталатную подложку кюветным способом поливают полимерный сйой толщиной 10-15 мкм, который сушат при температуре 20-25 С в течеоние 3 ч.6,10,6 (9,8 отвеса ПВС) 10 6,00,6 (10 от весаПВС) 6,00,9 (15 от весаПВС) 6,20,9 (14,5 отвеса ПВС) ЭтиловыйспиртВода 4,094,0 П р и м е р 4, 0,6 г дубителя (и = 2) растворяют в б мл этилового, спирта и вводят при перемешивании в 101,7 г 6-ного водного раствора ПВС, нагретого до 40-50 С. После перемешивания в течение 0,5 ч получают композицию следующего состава, вес.ч.;ПВСДубитель Этиловый спирт 4,7Вода 95,6Дальнейшее .изготовление и испытание полимерного слоя провбдят аналогично примеру 3. 15П р и м е р 5. 0,9 г дубителя (и2) растворяют в 5 мл этилового спирта и вводят при перемешивании в 100 г 6-ного водного раствора ПВС,нагретого до 40-50 фС. После . 20 перемешивания в течение 30 мин полу чают композицию следующего состава, вес.ч.:ПВСДубитель Этиловыйспирт 4,0Вода 94,0Изготовление и испытание полимерного слоя проводят аналогично приме. ру 3.П р и м е р б. Бутилен-бис(0- -метил-Одиэтилфосфон-,-дихлор)- винилфосфорил уретан.Дубитель (и = ц) получают взаимодействием 0,0046 г-моль 0-метил- -0-(к-диэтилфосфон-,-дихлор)винилового эфира изоцианатофосфорной кислоты с 0,0023 г-моль бутиленгликоля в среде сухого эфира при О - (-5)ОС. 40 Реакционную смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 48 ч. Образовавшуюся нерастворимую в эфире вязкую прозрачную жидкость отделяют от эфирного слоя, промыва ют эфиром и высушивают в вакууме. Выход продукта 90.0,3 г дубителя (и = 4) растворяют в 5 мл этилового спирта и вводят в 100 г 6-ного водного раствора 50 ПВС при перемешивании и температуре 40-45 ОС. Смесь перемешивают в течение 30 мин при этой же температуре и получают композицию следующе го состава, вес,ч.; 55ПВС 6,0ДубительДальнейшее изготовление и испытание полимерного слоя проводят аналогично примеру 3.П р и м е р 7. 0,6 дубителя (и = 4) растворяют в 5 мл этилового спирта и вводят при перемешивании в 100 г 6-ного водного раствора ПВС, нагретого до 40-50 ОС. После перемешивания в течение 0,5 ч получают композицию следующего состава, вес.ч.:ПВСДубитель Этиловый спирт 4,0Вода 94,0Дальнейшее изготовление и испытание полимерного слоя проводят анало гично примеру 3Показатели физико-механических свойств полименых слоев на основе ПВС представлены в таблице. П р и м е р 8. 0,9 г дубителя (п = 4) растворяют в 7,6 мл этилового спирта и вводят при перемешивании в 103,2 г 6-ного водного раствора ПВС, нагретого до 40,-50 С, После перемешивания в течеййе 30 мин получают композицию следущего состава, вес.ч.:ПВСДубитель Этиловый спирт 6,0Вода 97,0Дальнейшее изготовление и испытание полимерного слоя проводят аналогично примеру 3.Результаты испытаний, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что использование предлагаемой композиции позволяет упростить технологический процесс изготовления полимерного слоя а именно: снизить темРо пературу сушки слоя на 10-20 С и исключить стадию термообработки слоя Предлагаемая композиция позволяет получить полимерный слой на основе ПВС с такими же, так у прототипа показателями физико-механических свойств. Используемые дубители являются доступными соединениями и получаются с высокими выходами при взаимодействии фосфорорганических изоцианатов с гликолями.Снижение температуры сушки и иск. лечение стадии термообработки при изготовлении полимерного слоя приводит к снижению норм расхода электроэнергии (на 8,4 квт ч за один технологический цикл ).1073263пл. Со Температурный режим изготовления слоя(контрольный)20-25 35 270 260 65 82 56 4 60 53 48 66 40 103 58 69 61 92 65 20-25 65 67 60 Редактор Н,Швыдкая Заказ 267/22 Тираж 469ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП фПатент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25Набухание, Ъ (1 мин, 20+2 С) В воде В 1 Ъ-ном 5-ном 10-нораство- раСтво растре КОН ре КОНвореКОН 280 320 87 90 65 67 56 60 106 113 101 98 76 85 Составитель Г.ОвчинниковаТехред С,Легеза Корректор Г.Огар