Способ гидростатического прессования порошков

СОЮЗ СОВЕ д) В 22 Е 3/О чгФъффъфт Я АВТОРСК 57) 1. СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГООВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающий соз"барьерного слоя внутри оболочаполнение ее порошком, герметик гидростатическое прессование,и ч а ю щ и й с я тем, что,ю повышения стойкости оболочкиессовании порошков неправильрмы а размером частиц свышесоздание барьерного слоя осуяют путем засыпки порошкообо материала с размером частиц,4 мм,Способ по п, 1, о т л и ч а юс я тем, что в качестве баго слоя используют мелкие Фракессуемого порошка. В 18П. Прушински 8.8)онии В 49-18324 еств азно ,052. и й у 4038738,77.ии 9 11563 ер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ САНИЕ ИЗОБ(54) ( ПРЕСС дание ки, з зацию отл с цель при пр ной фо 01 мм06 10920Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться при гидростатическом прессованиипорошковых и композиционных материа"лов. 5Известен способ электроискровогогидростатического прессования порошков, заключающийся в том, что междурезиновой оболочкой и уплотняемымпорошком размещают. слой из электро- Опроводного порошка, который выполняет функцию нагревателя. Второй порошковый слой иэ неэлектропроводногоматериала, предназначен для защитырезиновой оболочки от нагрева, а 15прессуемого изделия - от потерь тепла Г 3Однако этот способ позволяет прессовать изделия из предварительносформованного порошка, что усложняет 20процесс.Известен также способ прессованияпорошков, заключающийся в том, чтопорошки засыпают в металлический контейнер, во внутреннюю поверхность 25которого помещен барьерный слой мелкодисперсного порошка титана, выполняющего роль геттера. Контейнер на"гревают и подвергают деформации 2;1,Однако известный способ предназ Оначен для получения малопористых профилей иэ порошков, заключенных не врезиновую оболочку, а в металлический контейнер.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ гидростатического прессования порошков,заключающийся в том, что внутренняяповерхность эластичной оболочки отде-ляется от прессуемого порошка тонкой пленкой иэ полимерного материала.Далее оболочку заполняют порошком,герметизируют и подвергают гидростатическому прессованию3,45Однако при прессовании порошковгрубой неправильной формы (более1 мм) происходит образование гофрна поверхности прессовки и оболочки.Цель изобретения - повышение стой 50кости оболочки при прессовании порошков неправильной формы с размеромчастиц свыше 1,0 мм.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу гидростатическо"го прессования порошков, включающемусоздание барьерного слоя внутри оболочки, заполнение ее порошком, герметизацию и гидростатическое прессова" ние, создание барьерного слоя осуществляют путем засыпки порошкообраэного материала с .размером частиц 0,050,.4 мм.В качестве барьерного слоя используют мелкие фракции прессуемого порошка.Для такого слоя можно использовать как нейтральные по отношению кзаготовке порошковые материалы, например кварцевый песок, глинозем,нитрид бора и др так и мелкие фрак"ции основного прессуемого порошка.В последнем случае при прочих равныхусловиях увеличивается размер прессуемой заготовки и исключается загрязнение ее поверхностного слоя инородным материалом.П р и м е р, При прессовании цилиндрических заготовок диаметромдо 300 мм и высотой до 1700 Мм вэластичную оболочку соосно вставляли жесткую обечайку с наружным диаметром на 20-30 мм меньше внутреннего диаметра оболочки. Затем внутреннюю полость обечайки заполняли прессуемым порошком, а зазор между обо"почкой и обечайкой - материалом ба"рьерного слоя, Барьерный слой нижнего основания прессовки засьнали дозасыпки прессуемого материала, аверхнего - после нее. Затем обечайкуосторожно удаляли, оболочку герметизировали, переносили в гидростат иподвергали прессованию гидростатическим давлением,При прессовании титанового порошка марки ПТЭКс размером частицдомм в резиновой оболочке беэ барьерного слоя отделить оболочку отзаготовки, спрессованной давлением110 ИПа, удавалось только разрезавоболочку на продольные полосы шириной 100 мм. При этом на заготовке оставались следы резины. При прессовании этим давлением отсевов титановойгубки с частицами неправильной формы размером до 3 мм было трудно отделить оболочку от прессовки даже после разрезки оболочки на полосы шириной менее 40 мм. При этом на поверхности заготовки оставалось много неотделяемых мелких кусочков резины,которые при дальнейшей обработкезаготовки при высокой температурезагрязняли ее материал, При прессовании этих материалов с использованием 15 мм барьерного слоя, образованного кварцевым песком, в обоих1092006 честве барьерного. слоя при давлениипрессования 10 ИПа представлены втаблице. Во всех случаях не наблюдалось искажения формы получаемых црессовок, гофрообраэования и других дефектов их поверхности.Результаты испытаний показывают,что применением в качесгве барьерного 10.слоя сыпучего материала не спрессоВвывающегося при давлении прессованияосновного материала, легко обеспечивается отделение прессовки от оболочки. йамотна (-0,05) Титан электролитический (частицыс коэффициентом удовлетворительно я от оболочки. Типрессовка покрыта ным слоем огнеупоры. Внутренняя поь оболочки не имеет носа лина Формы Оф 8), фрации (-1,О) Кварцевый песок,фракции (-0,4) Прессовка легко отделяется от оболочки. На поверхности прессовки в углублениях между частицами имеется некоторое количество песка, который удаляется металлической щеткой и обдувом сжатым воздухом. На внутренней поверхности оболочки слабые следы износа о же Прессовка легкоот оболочки. В чповерхности престается.некоторово неудаляемойния. Внутренняяоболочки следовимеет ись алюминия акции (-0,2) Титан электролитический (частицыс коэффициентомфракции формы0,8), фракция(-О,1) Прессовка легко отделяетсяот оболочки. Поверхностьпрессовки легко очищаетсяот частиц шлифованного зерна. На внутренней поверхности оболочки заметныследы износа. Часть частицшпифовального зерна внедрилась в материал оболочкиПрессовка удовлетворительно отделяется от оболочки. Влифованное зер-, ,но (корунд), фракции (-0,6) о Электролитический порошок тиТо же случаях заготовки свободно извлекались из оболочки, а ее внутренняя поверхность не имела видимых следов износа. При использовании в качестве барьерного слоя титанового порошка марки НТЭМс максимальным размером частиц 0,18 мм заготовка легко извлекалась из оболочки, а на внутренней поверхности последней следов .износа практически не наблюдалось,Результаты испытаний для двух видов порошков титана с использованием пяты видов сыпучих материалов в каПрессовк отделяет таковая равномер ной глин верхност следов и отделяется глублениях совки ос- количесткиси алюмиповерхность износа не(-0,4) То же То же То же То же(-0,05) Кварцевый песок,фракции (-0,4) Окись аломиния,фракции (-0,2) Шлифованное зерно (корунд), фракции (0,6) Магниетермический порошок титана, фракции ПРодолжение таблицые Поверхность прессовки почистоте соответствует изделиям, целиком спрессованным из порошка Фракции(-0,4). На внутренней поверхности оболочки слабыеследы износа Прессовка удовлетворительноотделяется от оболочки. Титановая прессовка покрытаравномерным слоем огнеупорной смеси, Сцепление междупрессовкой и напрессованной глиной прочное. Внутренняя поверхность оболочки не имеет следов износаПрессовка легко отделяетсяот оболочки. В углубленияхмежду частицами на поверхности прессовки остаетсянекоторое количество неудаляемого песка. На внутренней поверхности оболочки,слабые следы износа Прессовка легко отделяетсяот оболочки. Поверхностьпрессовки покрыта тонкимслоем окиси алшминия. Навнутренней поверхности оболочки следов износа неимеется Прессовка легко отделяется от оболочки. В поверхность прессовки легко внедрились отдельные частицы шлифованного зерна (до 4 шт. на 1 см). На внутренней поверхности оболочки заметны следы износа. Часть частиц внедрилась в материал обо- лочки Прессовка удовлетворительноотделяется от оболочки. Поверхность прессовки по чистоте соответствует изделиямцеликом спрессованным изпорошка Фракции (-0,4). Навнутренней поверхности оболочки слабые следы износа аж 775 Подписноеод,.ул.Проектная, 4