Устройство для формования ленточного полимерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК Б СПУБЛИК 4 В 29 С 43/22, 35/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ г и гю гпвю 8 Аг ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано для непрерывного формования листов из различных полимерных материалов, в частности слоистых пластиков. Цель изобретения - повышение качества материала за счет обеспечения возможности увеличения давления прессования без уве. личения энергоемкости устройства. (ля этого камеры давления 12 - 15 связаны со средствами 16 - 19 для подачи рабочей среды под давлением. Прижимные элементы 9 - 11 выполнены с дросселирующими каналами 2. Последние выполнены расширяю. щимися в сторону лент 1 и 2. В каналах 21 размещены подпружиненные стержни с кла. панами. На рабочих торцах прижимных элементов выполнены дренажные проточки, а плит 7 и 8 - дренажные каналы для отвода отработанной рабочей среды. Камеры давления объединены в группы, имеющие индивидуальные средства для подачи рабочей среды. Раоочая среда из камеры дав. ления через дросселирующие каналы 21 по. ступает к лентам 1 и 2, что обеспечи. вает термостатирование их, передачу павле. ния и снижает силу трения между лентами и плитами. 8 з.п.ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано для непрерывного формования листов из различных полимерных материалов, в частности слоистых пластиков.Цель изобретечия - повышение качест ва материала за счет обеспечения возможности увеличения давления прессования без увеличения энергоемкости устройства.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - фрагмент прижимного элемента с разрезом по дросселируюшему каналу.Устройство для формования ленточного полимерного материала содержит этажно расположенные приводные бесконечные металлические ленты 1 и 2, огибающие барабаны 3, 4 и 5, 6 и прессуюшие плиты 7 и 8. Барабаны 3, и 5 выполнены приводными и имеют электронагреватели (не показаны). Прессуюшие плиты 7 и 8 имеют прижимные элементы 9 - 11 различной формы и камеры давления, объединенные в группы 12 - 15, имеющие соответственно индивидуальные средства 16 - 19 для подачи рабочей среды под давлением.Прижимные элементы установлены с возможностью перемещения в перпендикулярном плоскости рабочих ветвей лент 1 и 2 направлении. Между плитами и прижимными элеме нта ми по пери метру последни х разме ще ны уплотнения 20. Прижим н ые элементы выполнены с дросселируюгцими каналами 21 для сообщения камер 12 - 15 давления с пространством между лентами 1 и 2 и рабочими торцами плит 7 и 8. Дросселирующие каналы 21 выполнены расширяюгцимися в сторону ленты и в них размещены стержни 22. Последние снабжены клапанами 23 и пружинами 24.На рабочих торцах прижимные элементы имеют износостойкое антифрикционное покрытие и дренажные проточки 25, расположенные наклонно к продольной оси бесконечных лент. На рабочих торцах плит 7 и 8 по границам групп камер давления размещены заградительные уплотнения 26. В плитах 7 и 8 выполнены дренажные каналы 27 для отвода отработанной рабочей среды.Для ограничения перемещения прижимных элементов 11 в камере 15 давления имеются упоры 28. Прижимные элементы в одной из камер давления могут быть зафиксированы от перемещения.Устройство работает следующим образом.Приводные барабаны 3 и 5 нагреваются до заданной температуры, включаются их приводы и заготовка 29 формуемого материала подается в зазор между барабанами 3 и 5, где он уплотняется и нагревает. ся, а затем бесконечными лентами 1 и 2 подается в зону прессуюших плит 7 и 8 отформула изобретения 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 на гнетателя с помощью средств6 и 18. В камеры 12 и 14 плит подается под давлением рабочая среда - смазочно-термостатирующая жидкость, эмульсия, масло или силиконовая жидкость в зависимости от температуры прессования. Рабочая среда предварительно очищается от образивных частиц в фильтре и нагревается в теплообменнике до заданной температуры. Под действием поступающей в камеры 12 и 14 давления рабочей среды прижимные элементы 9 и 10 поджимаются к лентам 1 и 2, пружины 24 сжимаются и перемешают стержни 22 с клапанами 23, открывая дросселирующие каналы 21. Через последние рабочая среда поступает в пространство между рабочими торцами плит и лентами, что обеспечивает термостатирование лент, передачу давления, защиту лент и прижимных элементов от износа, снижает силу трения при перемещении лент. Диаметры компенсационных стержней и дросселирующих каналов и жесткость пружин определяются в зависимости от вязкости среды и давления прессования. Уплотнениями 26 предотвращается утечка наружу и в зону прижимных элементов 11 среды, которая отводится через дренажные каналы 27 к заборному патрубку нагнетателя.За время прохождения лент с заготовкой 29 между прижимными элементами 9 и 10 происходит ее прессование (уплотнение структуры и релаксация напряжений для материалов на основе термопластов или полимеризация для материалов на основе термореактивных смол). При перемещении лент через камеры 13 и 5 давления в зоне прижимных элементов 11 аналогичным образом происходит прессование и термостатирование материала за счет подачи рабочей среды от другого нагнетателя через средства 17 и 19. При этом может быть использована среда иного типа или другого давления и температуры. Отработанная рабочая среда по дренажным проточкам 25 и каналам 27 возвращается к нагнетателю. Камеры давления могут иметь несколько зон различной длины, с различными параметрами прессования в зависимости от свойств формуемого материала 30. 1. Устройство для формования ленточного полимерного материала, содержа гцее этажно расположенные приводные бесконечные ленты и прессуюшие плиты, имеюгцие установленные с возможностью перемещения прижимные элементы, камеры давления и средства для подачи рабочей среды под давлением, отличаощееся тем, что, с целью повышения качества материала за счет обеспечения возможности увеличения давления прессования без увеличения энергоемкости устройства, камеры давления соединены сосредствами для подачи рабочей среды под давлением, а прижимные элементы выполнены с дросселирующими каналами для сообщения камер давления с пространством между рабочими торцами плит и лентами.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дросселируюиие каналы выполнены расширяющимися в сторону лент,3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в дросселирующих каналах размещены подпружиненные стержни.4, Устройство по п. 3, отличающееся тем, что стержни снабжены клапанами.5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на рабочих торцах прижимных элементов выполнены дренажные проточки,6. Устройство по и 5, отличающгеся тем,что между плитами и прижимными элементами по периметру последни размещеныуплотнения,5 7. Устройство ио и. 1. от,гичаюгггеес тем,что камеры давления обьединены в группы,имеющие индивидуальные средства дляподачи рабочей среды.8. Устройство по и, 7, отличающееся тем,10 что на рабочих торца плит ио границе груни размещены заградительные у илотнеггия. 9. Устройство ио и, 8, от гичаюгггееся тем, что в плита выполнены дреггажные канальг для отвода отработанной рабочей среды.1523372 26 27 21 25 77 20 25 Составитель В Батурова Редактор Л. Мотыль Текред И. Верес Корректор О. Кравцова Заказ 69396 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Производственно-издательский комбинат Г 1 атент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101