Способ суперфиниширования цилиндрических поверхностей

) (И) 15 А 1 50 4 В 24 В 35/О В 19/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ станкоерфиннш ерхно ования сможностью ые мещения транспортипредназначенные длпод определенным улей 1, и осциллируюсущую двуплечие рыкоторых установленьложенными в пазахми 7 и 8. Каждая дна штоке 9 посредсможностью самоустаперпендикулярной оУглы охвата деталими связаны зависим= 0,20,73, где отали брусками; 0 -ми детали. 3 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕ 1(56) Авторское свидетельство СССРВ 58930, кл. В 24 В 5/22, 1939.(54) СПОСОБ СУПЕ РФИНИШИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относится к отделочной абразивной обработке наружной цилиндрической поверхности изделий, примущественно типа тонкостенных колеци может быть использовано в подшипниковой промышленности. Целью изобретения является повышение качества обрати. Станок для суодержит установленвзаимного переРующие валки 2 и 3, я установки на ннх глом контакта Летащую головку 4, нечаги, на концах ) державки с распоабразивными бруска ержавка установлена твом оси 6 с возновки в плоскости,си вращения валков.брусками и балкаостью о: 6 =- угол охвата деугол охвата валка1516324 Изобре гение .тл сится к отделочной абразивной,бработке наружной цилиндрической поверхности изделий и может быть п(пьпьзовя, В ПРдшипнико вой лроьд,нлепностиЦель изобрет,:пия - повышение качества обработанной поверхности за счет предотвращения нежелательных дегформаций кольца, 1 ОНа фиг,1 представлено устройство для реализации с.пособа, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - кривые заисимости волнистости, гранности, некруглости от величины соотношения.Способ осуществляется посрспством устройства ля :бработка деталей 1, содержащего валки 2 и 3, развернутые в вертикальной плоскости на угол 20 1 - 1 30 . "алки 2 и 3 установлены с возможностью известного перемещения в плоскости, перпендикулярной их осям, для установления определенного углаохвата О (между лучами, проведенными 25 от центра детали (кольца) через точки контактов с валками 2 и 3. Устройство имеет инструментальную головку 4, осциллирутощую в ксиальнои плоскостиот привода ,.е показан), несущуа дву плечие жег гк,.е р;чаги 5, .смонтированные каждый па сьоей оси 6 и оснащенный каждый парой абразивных брусков 7 и 8, размеъ, х на концах каждого рычага 5, опреде,ядщих угол ы охвата35 рычагом 5 детали 1, Головка оснащена штоками 9, обеспечивающими приложениерабочего усилия через ось 6.Способ осуществляют следующим образом.40 Детали 1 вращают и аксиально перемещают посредством охватывающей пары валков 2 и 3, Угол охвата детали 1 валками 2 и 3 выбирают равным136 - 144 . Рабочее усилие (от штока 9) передают на два симметрично размещенных абразивных брускаи 8 через ось 6 и двуплечий жесткий рычаг 5, при этом угол охвата рычагом детали выбирают равным 0,2-0,73 угла охвата последней залками, согласносоотношенияМ.0,2-0,73.6П р и м е р. Производили обработку тонкостенных колец подшипника качения, тип подшипника 1032924 с наруж ным диаметром 131,5 мм и толщиной стенки 5,75 мм (соотношение междутолщиной стенки и диаметром 0.042),с первоначальной волнистостью0,6 - 0,8 мкм, гоанностью 0,4 - 12 мкь,некруглостью 1,5 - 2 мкм н шероховатостью 0,4 мкм. Приводили во вращение кольца и придавали им аксиальное перемещение от валков, вращаемых со скоростью 110 об/мин. Рабочее усилие составило 25 кгс накаждую ось 6 каждого двуплечевогорычага 5, которых было использовано,четыре, установленных друг за другом.Осцилляцию производили в аксиальнойплоскости с амплитудой 0,8 мм и частотой 1250 двойных ходов в минуту.Использовали абразивные бруски24 АМ 20 М 1, пропитанные серой, габариты10020 х 30Угол охвата валками 2 и 3 принялиравным 140,Угол охвата рычагом выбирали согласно соотношения.Результаты представлены в видеграфикор (фиг.3), где кривая 10 изображает зависимость волнистости от величины соотношений; кривая 11 - зависимость гранности от величины соотношения; кривая 12 - зависимость отвеличины соотношения, Из графика (кривые 10 - 12) следует, что при величи.не соотношения менее 0,2 происходитрезкий рост величины гранности, некруглости из-за роста неравномерности деформации тонкостенного кольца.При величине соотношения более 0,73происходит ухудшение качества по параметру волнистости ввиду проявленияв динамике явления неравномерногоприжима брусков.Оптимальной величиной соотношенияявляется 0,45, при.,этом выдерживаются минимальные некруглость, волнис 45 тостьгранность,Формула изобретенияСпособ суперфиниширования цилиндрических поверхностей, при котором 500 деталь вращают и перемещают вдольее оси посредством двух валков, создают рабочее усилие в месте контактадвум симметрично расположенным относительно оси вращения детали брускам,которым сообщают осцилляцию вдоль образующей детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения кач ства обработанной поверхности,угол охвата детали двумя брусками вмесге контакта их с деталью выбирают равным 0,2 - 0,73 угла охвата детали валками в месте контакта валков с деТ ЯЛЬю, Проиэ Закаэ 6334/16 Тираж 662ВНИИПИ Государственного коьятета по иэ113035, Москва, Ж,Подписноетениям и открытиям ская наб., д. 4/5