Способ электроабразивного шлифования

1516264системы 14 станок - приспособленцевдеталь,Автоматическая система управлениясодержит также цепь обратной связи,состоящую из последовательно включенных двигателя 15 вращения инструмента, датчика 16 мощности, делительного устройства 17, контакта (К)18, подключенного своим выходом к 10первому входу узла 1 О сравнения, запоминающего устройства 19, подключенного через контакт (К) 20 своимвыходом к второму входу узла 10 сравнения, а также датчика 21 радиального усилия, подключенного своим выходом к второму входу делительцогоустройства,Автоматическая система управлениявключает в себя также канал управления по производной от мощности,содержащий второй узел 22 сравнения и подключенные к его входам выходы блока23 задания и блока 24 дифференцирования, Вход последнего подключен к второму выходу датчика мощности. Выходузла 22 сравнения соединен с входомпереключателя 25, включающего в себяконтакты К 20 и К 18.Устройство, реалйзующее способ, работает следующим образом,Для осуществления обработки деталь1 закрепляют в держателях 2 и вводятее в соприкосновение с втулкой 4,Включают привод вращения детали идвигатель 15 вращения инструмента,35после чего от источника 6 тока подают,технологический ток напряжением 5-7 В,Одновременно с подачей технологического тока в зазор подают. электролит,обеспечивая при этом полное заполнение зазора. В результате протеканияэлектрохимических процессов поверхностный слой детали приобретает пониженные прочностные свойства,45После выполнения указанных операций включают систему автоматическогоуправления подачей щпцфовального круга, Сигнал от запоминающего устройства 19 поступает через узел 10 сравнения на чувствительньп элемент 11, который включает постоянную подачу.Движение подачи создается двигателем12 подачи, а величина задается механизмом 13 поперечной подачи. Величину55подачи, предварительно рассчитаццую,,задают несколько большей, чем ско,рость электрохимического растворениядетали (обычно ова составляет 0,2 0,3 мм/миц) . После того, как произведено касание (момецт времени соф фиг . 2), алмазные з ер на начинают внедряться в обрабатываемый материал с постоянной скоростью. При этом мощность резания растет по кривой, приближающейся к экспоненте (фиг. 2). Возрастание мощности резания обуславливает изменение производной от мощности по времени при постоянной скорости подачи, причем по величине производной можно судить об уровне внедрения абразивных зерен в предразрушеццьп 3 (дефектный) слой.В момент времени г, (фцг. 2) производная по мощности (И) достигает наперед заданной величины. После того, как производная по мощности достигает наперед заданной величины, формируемой блоком 23 задания в момент времени г. (фиг, 2), сигнал ца выходе узла 22 сравнения становится положи- . тельным. Этот сигнал попадает ца вход переключателя 25 и обеспечивает его срабатывание. Переключатель 25 включает до конца работы контакт К 18, а через небольшой промежуток вре- мени, необходимый для запоминания фактического коэФФициента резания, выключает контакт К 20.В процессе работы устройства контакты К, и К занимают различные положепня (фиг . 2 единица - положение, соответствующее замкнутому состоянию контакта, нуль - разомкнутое).Подвод сигнала, характеризующего соотношение сил резания Р /Р (коэффициент резанияк ЗУ), осуществляется по цепи датчик 16 мощности - делцтельцое устройство 17 - запоминающее устройство 19 (фиг. 1), которая работает следующим образом, С датчика 16 мощности снимается сигнал, характеризующий тацгенциальное усилие резания Р , который поступает в делителъцое 17 устройство. Па второй вход последнего поступает сигнал (Р) с датчика 21 радиального. усилия. В результате ца выходе делцтельцого устройства 17 формируется сигнал, характеризующий мгновенное значение коэффициента резания , которое в момент времени г(Фцг. 2). соответствует оптимальному значению.После того, как запоминающее устройство запомнит уровень коэффициента резания в момент времени с, дальнейшее снижение коэффициента ре5 151626эания (повышение мощности) приводитк выключению подачи, так как на чувствительный элемент 11 поступает сузла 10 сравнения отрицательный сигнал . В дальнейшем система работает в5режиме стабилизации коэффициента резанияя, включая в моменты времени с,с и С поперечную подачу и выключаяв моменты времени си с, когдафактический коэффицйент резания соответственно меньше или больше, зафиксированного в момент времени с(значения вплоть до выключения поперечной подачи в момент ст. При этоммощность шпифования с увеличениемпятна (длины) контакта между инструментом и деталью с момента с до момента с 7 неуклонно увеличивается, аглубина резания строго соответствуеттолщине предразрушенного слоя,формула изобретенияСпособ электроабразивного шпнфования с управлением поперечной пода 4 6чей шпифовального круга, при котором в процессе вреэания круга осуществляют контроль производной от мощности шлифования по времени, при этом врезание круга ведут при постоянной скорости его поперечной подачи до момента достижения наперед заданного значения производной, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с цепью повышения производительности обработки фасонных внутренних поверхностей, измеряют значения тангенциальной и радиальной составляющих сил резания, определяют коэффициент резания как отношение тангенциальной силы к радиальной, фиксируют его значение в момент достижения наперед заданного значения производной, принимают это значение за эталонное и поддерживают в процессе дальнейшей обработки путем изменения поперечной подачи.1516264 з Ь Составитель Б. КузнецовТехред Л,Сердюкова Корректор А. Обру едактор ер бак Заказ 6330/13 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета и 113035, Москва, Ж 894 Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 35, Раущская наб., д. 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101