Установка для непрерывного соединения полимерных пленок

, 1512800 СПУБЛИК 15 ц 4 В 29 С 6 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ НАВ Изобретен ки пластмас вано для сва ных пленочнь ционных экраЦель изоб ва обсл жива е относится к областии может быть испо рки и сборки крупногаб х полотнищ противофил ов.етения - повышение уд ия и производительности свар льзо- арит- ьтраобст- уставид г. 1; наинения м раз- льган 3 наико ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский институт по организации водохозяйственного строительства(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для сварки и сборки крупногабаритных пленочных полотнищ противофильтрационных экранов. Цель - повышение удобстства обслуживания и производительности у нновки.На фиг. 1 изображена установк сбоку; на фиг. 2 - сечение А - А на на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1.Установка для непрерывного соед полимерных пленок содержит механиз мотки пленки, выполненный в виде ро га 1, сварочный стол 2 и механизм мотки сваренных полотнищ.Рольганг 1 содержит раму 4 с роли для укладки на них рулонов с п (фиг. 1). установки. Для этого в установке для непре. рывного соединения полимерных пленок разделительные элементы закреплены в передней части стола и выполнены в виде решетки с горизонтальными щелями. Сварочные элементы установлены за ней по продольным сторонам стола двумя вертикальными рядами, Нагревательные элементы одного ряда расположены относительно нагревательных элементов другого ряда в чередующемся порядке. Кроме того, механизм намотки сваренных полотнищ выполнен в виде двух систем роликов с параллельными осями, каждая из которых расположена в виде треугольника и соединена ременной передачей. Один из роликов выполнен общим для обеих систем и связан с приводом. Механизм размотки пленки выполнен в виде рольганга. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. Сварочный стол 2 содержит раму 6 с горизонтальной площадкой 7, разделительные элементы, выполненные в виде разделительной решетки 8 с горизонтальными Ь щелями, закрепленной в передней части сто- (ф ла 2. Ролики 5 рольганга опущены отно- мир сительно самой нижней щели разделительной решетки на расстояние, превышающее максимальный диаметр рулона с пленкой, По продольным сторонам сварочного стола 2 за разделительной решеткой 8 смонтированы нагревательные элементы 9. Они установлены двумя вертикальными рядами с зазорами 1 О,Нагревательные элементы 9 одного ряда расположены относительно нагревательных элементов 9 другого ряда в чередующемся порядке (фиг. 2). На сварочном столе 2 за нагревательными элементами установлены прижимные элементы, выполненные в виде обрезиненных вальцов 11 и 12 с ме 151280010 15 20 3ханизмом 13 регулирования зазора между ними.Механизм 3 намотки сваренных полотнищ включает раму 14 с подвижными роликами 15 - 19, оси которых параллельны. Ролики механизма намотки образуют две системы, одна из которых включает ролики 15 - 17, а вторая - ролики 17 - 19. Каждая система роликов расположена в виде треугольника. При этом ролики 15 - 17 кинематически связаны с помощью охватывающих их ремней 20 и 21, Ролики 17 - 19 кинематически связаны с помощью охватывающих их ремней 22 и 23. Поскольку ролик 17 охвачен ремнями 20 - 23, он является общим для обеих систем, при этом все ролики образуют единую кинематически связанную систему, обеспечивающую равенство линейных скоростей движения ремней 20 - 23, на которые уложено пленочное полотнище, сваренноее гармош кой (фиг. 3) и смотанное в рулон. Ролик 17 связан с приводом вращения от электромотора 24 через шкив 25, ремень 26 и шкив 27. Установка работает следующим образом.На ролики 5 укладывают рулоны 28 с пленкой 29, Количество рулонов 28, уложенных на рольганг 1, соответствует количеству слоев пленки 29, свариваемой в полотнище 30. Пленку 29 от каждого рулона 28 последовательно пропускают через горизонтальные щели разделительной решетки 8 к нагревательным элементам 9. При этом пленку 29 от более ближних рулонов пропускают через более низкие щели разделительной решетки 8. Затем пленку 29 пропускают через зазоры 10 между нагревательными элементами 9, установленными на площадке 7 в два ряда, таким образом, что два смежных слоя пленки 29, пропущенных в одном ряду нагревательных элементов 9 через один зазор 10, в другом ряду пропущены через смежные зазоры 10 (фиг. 2), Затем несколько слоев пленки 29 пропускают между вальцами 11 и 12 и наматывают их края совместно на катушку 31 в направлении против часовой стрелки (фиг. 1) . Катушку 31, обладающую достаточной массой (15 - 30 кг) с намотанными на нее краями длиной 0,5 - 1 м многослойной пленки 29 укладывают на ремни 20 - 23. Включают нагрев элементов 9. При достижении номинальной температуры сварки включают вращение электромотора 24, что приводит к вращению ремней 20 - 23 и лежащей на них катушки 31. 25 ЗО 35 40 45 50 4Катушка 31, перекатываясь на движущихся ремнях 20 - 23, вытягивает одновременно все слои пленки 29 и, перемещая их вдоль нагревательных элементов 9 между вальцами 11 и 12, наматывает все слои пленки 29 на себя с постоянной скоростью, равной скорости движения ремней 20 - 23. Поверхности движущихся слоев пленки 29, примыкающие к верхней и нижней сторонам нагревательных элементов 9, оплавляются и при своем дальнейшем движении соприкасаются, сжимаются вальцами 11 и 12 и свариваются. Поверхности движущихся слоев пленки 29, не примыкающие к нагревательным элементам 11, а соприкасающиеся между собой, при дальнейшем сжатии вальцами 11 и 12 не свариваются, После вальцев 11 и 12 сваренные между собой слои пленки 29 образуют сплошное пленочное полотнище 30, сложенное гармошкой, которое наматывается на катушку 31 в рулон 32. В конце сварки и сборки в рулон 32 пленочного полотнища 30 его снимают с ремней 20 - 23 совместно с катушкой 31. Для изготовления пленочного полотнища 30 используют толстую пленку, а также тонколистовые полимерные материалы.Формула изобретения1. Установка для непрерывного соединения полимерных пленок, содержащая механизм размотки пленки, сварочный стол с разделительными, нагревательными и прижимными элементами и механизм намотки сваренных полотнищ с приводом, отличающаяся тем, что,с целью повышения удобства обслуживания и производительности установки, разделительные элементы закреплены в передней части стола и выполнены в виде решетки с горизонтальными щелями, а сварочные элементы установлены за ней по продольным сторонам стола двумя вертикальными рядами, причем нагревательные элементы одного ряда расположены относительно нагревательных элементов другого ряда в чередующемся порядке.2. Установка по п. , отличающаяся тем, что механизм намотки сваренных полотнищ выполнен в виде двух систем роликов с параллельными осями, каждая из которых расположена в виде треугольника и соединена ременной передачей, причем один из роликов выполнен общим для обеих систем и связан с приводом.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм размотки пленки выполнен в виде рольганга.Составитель Н. ЕлисееваРедактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. СамборскаяЗаказ 5934/6 Тираж 535 ПодписноеВ 1-1 ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Гроизводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О