Способ получения нетканого материала

,:; г",;.:. Г ;г".йМ ТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильныхматериалов и Центральный научно-исследовательский институт бумаги(56) Авторское свидетельство СССРУ 515850, кл. Ю 04 Н 1/54, 1974.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА(57)водст Изобретение относится к произву нетканого материала для изИзобретение относится к производству нетканого материала для изделиймедицинского назначения многоразовогоиспользования,Цель изобретения - улучшение качества нетканого материала эа счетувеличения его гидрофобности при одно"временном достижении микробной непроницаемости.П р и м е р 1. Формируют холстмассой 35 г/м из 100% полипропилена,при этом используют полипропиленовоеволокно 0,17 текс, затем сформированный холст термопрессуют при 1=170 С,обрабатывают составом, содержащим,мас.ч.:О-Я-Дигидроксиполи- диметилметилвинилсилоксан 100 801511303 б 0 4 Р 04 Н 1/54, 3/1 делий медицинского назначения многоразового использования, Способ позво ляет улучшить качество нетканого материала эа счет увеличение его гидрофобности при одновременном достижении микробной непроницаемости и включает формование холста из полипропиленовых волокон или их смеси с нетермопластичными волокнами, термопрессование при температуре 160- 170 С, обработку холста составом наооснове силоксана, содержащим,мас.ч.: о-Я-дигидроксиполидиметилвинилсилоксан 100; полиэ-илгидридсилоксан 5- 10; платиновый катализатор (в пересчете на платину) 0,005-0,01.3 з.п. ф-лы, 1 табл,Полиэтилгидридсилоксан 5 Платиновый ка али-.эатор (в пересчетена платину) 0,01 на основе НРСС 16 6 Н О, модифицированной метилэтилкетоном и отверждают при 170 С. Время отверждения силоксанового покрытия составляет 10 с, Полученный нетканый материал испытывают, а результаты испытаний приведены в таблице,П р и м е р 2, Способ получения нетканого материала осуществляют аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что используют нетканый материал массой 30 г/м следующего композиционного состава: 80% полипропиленовых волокон (волокно30 100 санПолиэтилгидридсилокс ан 7Катализатор 0,05 40Время отверждения силоксанового посрытия составляет 20 с,Полученный нетканый материал испы.тывают. Результаты испытаний привефены в таблице. 15П р и м е р 5 контрольный). Формируют холст массой 35 г/м из 100 , пойипропилена, при этом используют поли-,пропиленовое волокно 0,17 текс, аЗатем сформованный холст термопрессу ют при 1=70 С. Нетканый материал испытывают, Результаты испытаний предСтавлены в .таблице.П р и м е р б (прототип). Способполучения нетканого материала осущест Эляют следующим образом. Формуют2холст массой 200 г/м из 100 полипропилена, при этом используют полипропиленовое волокно 0,417 текс, затем 3 1511303 0,1 текс) и 20% вискозных волокон ( волокно 0,312 текс), а состав для дбработки холста содержит следующие Компоненты, мас.ч.: Ы;Я-Дигидроксиполи- диметилметилвинилсилоксан 100 Полиэтилгидридсилоксан 10 Катализатор 0,08 ермообработку проводят при 1=160 С. ремя структурирования силоксанового окрытия составляет 15 с.Полученный нетканый материал ис ытывают. Результаты испытаний приедены в таблице,П р и м е р 3. Способ получения етканого материала осуществляют анаогично примеру 1, но отличие состоит 20том, что обработку укаэанным состаом осуществляют непосредственно в роцессе термопрессования. Время труктурирования силоксанового покрыия составляет 10 с, Полученный неканый материал испытывают, результаы испытаний приведены в таблице.П р и м е р 4. Способ получения неканого материала осуществляют ;налогично примеру 1.Отличие заключается в том, что спользуют нетканый материал массой 0 г/м, а соотношение компонентов (остава следующее, мас,ч.: К-Я-Дигидроксиполиди метилметилвинилсилокпроводят обработку холста непосредственно в процессе термопрессования прио1 О С составом, содержащим, мас.ч,:Кремнийорганическаяжидкость (сополимер-полиметилфенилсилоксан) 100Краситель "индигово-синий 8,70Полученный нетканый материал испытывают, а результаты испытанийприведены в таблице.П р и м е р 7 (контрольный), Способ получения нетканого материалаосуществляют аналогично примеру б,Однако отличие состоит в том, чтоформуют холст массой 40 г/м из100 . полипропилена, при этом используют полипропиленовое волокно0,17 текс. Результаты экспериментаприведены в таблице,П р и м е р 8 (контрольный). Способ получения нетканого материала.осуществляют аналогично примеру 1.Но отличие состоит в том, что используют следующее соотношение компонентов состава, мас.ч.:Ы,-Я-Дигидроксиполи- диметилметилвинилсилоксан 100Полиэтилгидридсилоксан 12Катализатор 0,01Время структурирования силоксановогопокрытия составляет 10 с,Полученный нетканый материал испытывают и результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р 9 (контрольный). Способ получения нетканого материала осуществляют аналогично примеру 1, Одна-ко отличие состоит в том, что используют следующее соотношение компонентов состава, мас.ч,:е-Я-Дигидроксиполидиметилметилвинилсилоксан 100Полиэтилгидридсилоксан 3Катализатор 0,01Время структурирсвания силоксановогопокрытия 20 с. Полученный нетканый материал испытывают, а результаты приведены в таблице.Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что осуществлениепредлагаемого способа позволяет получить нетканый материал, пригодный дляиэделий медицинского назначения, об11303 Не менее 900 Отделка нетканого материала.составом на основе полиорганосилоксана позволяет придать ему высокие гидрофобные свойства и микробонепроницаемость (примеры 1-4). В графе микробная проницаемость цифра 0 означает, что образец микробонепроницаем, Таким образом, полученный по предлагаемому способу нетканый материал наряду с более высокими прочностными характеристиками и сохранении его жесткости на прежнем уровне имеет хорошую гигроскопичность, которая характеризуется такими показателями, как воздухопроницаемость, капиллярность и паропроницаемость. Следует отметить отсутствие запаха после автоклавирования или -облучения материала и сохранение его свойств на прежнем уровне. Выполнение экспериментов с параметрами, выходящими за пределы заявляемых значений, приводит к некоторому ухудшению свойств конечного продукта (примеры 8 и 9). Выпол,нение эксперимента по параметрам способа-прототипа (пример 6) р хотя и приводит к повышению прочности нетканого материала, однако он не обладает комплексом всех нербходимых свойств, в частности гидрофобности и микробной непроницаемости. Что касается катализатора, то в предлагаемом способе используется оптимальное его количество по отношению к3 другим компонентам состава для обработки нетканого материала, Применение меньшего количества катализатора приводит к замедлению процесса структурирования силоксанового покрытия пользования. 5-10 5 1 ладающий комплексом необходимых свойств.При этом необходимо отметить, что требования, предъявляемые к материалу с точки зрения его пригодности для иэделий медицинского назначения, следующие:Водоупорность,мм вод.ст, Не менее 60Микробная проницаемость 0Воэдухопроницаеамость дм /м с и не позволяет осуществлять технологический процесс с достаточной скоростью. Использование большего количества катализатора также нецелесообразно, поскольку оно уже не оказывает существенного влияния на дальнейшее увеличение скорости отверждения силоксанового покрытия и, кроме того, экономически не выгодно.Совокупность свойств, которымиобладает нетканый материал, полученный по предлагаемому способу, позволяет использовать его для материалов медицинского назначения, в частности медицинской одежды, а также для салфеток и скатертей многоразового ис 20 Формула изобретения 1.Способ получения нетканого материала, включающий формование холстаиз полипропиленовых волокон или их25 смеси с нетермопластичными волокнами,термопрессование при 160-170 С иобработку холста составом на основесилоксана, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качестваЗ 0 нетканого материала за счет увеличения его гидрофобности при одновременном достижении микробной непроницаемости, при обработке холста использу"ют состав, содержащий, мас.ч,:35о.-Я-Дигидроксиполи- диметилметилвинилсилоксан 100Полиэтилгидридсилоксан40 Платиновый катализатор,15 массой 30-40 г/м осуществляют притермопрессовании,З.Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что обработку холстамассой 30-40 г/м осуществляют после250 термопрессования,4.Способ по п.1 и 3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что обработанный холст подвергают сушке при 160170 С.ц Э а к о ох3 о Е ф Сво ха 5 фО ОХц ах а о СО Е5 ф о о= оц о Э Оо сйСвф фв о ю о о ц сфъОв о х о ф х 3 о о г ю фффх ьц ц с З м щ а ф о о х - сс а х х ь и к К й хх1 Огоа ах хц 7 ххцо сг е х о х х х х о х хвввв: ввю 1ооо кх вро сс и х д х х . кк в е ц ц х ф о х ц ц ц ц е э а о о а е ф а с х о т Ф о ц У