Способ получения нетканого материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 280581 (21) 3294218/28-12 Сфез СоветскихСоциалистическихРеслублик 990903 И 1 М. Кп.зЭ 04 Н 1/00 с присоединением заявки ЙоГосударственный комнтет СССР но Хелам нзобретеннЯ н открытнЯ(23) ПриоритетОпубликовано 2301,83. Бюллетень Йо 3 Дата опубликования описания 23.0183 л.в.атее, в.в.Гусев, в.в.ваметта н в а,ввваныеаскас"щ,.(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знаивнйтекстильный институт им. А.Н.Косыгина й Всесоюзный" научно-исследовательскйй институтнетканых текстильныхматериалов(54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО ИАТЕРИАЛА Изобретение относится к спосо-" бам получения нетканых материалов технического назначения и может бить использовано в легкой промшленности.Известен способ получения нетканого материала, согласно которому сФормированный волокнистый холст скрепляют на иглопробивной машине с по мощью эмульсии, дисперсии, раствора 1).Недостатками данного, способа является использование игл сложной :специальной конструкции, необходимость применения насосов, подводящих шлан= гов, программных устройств, позволяющих регулировать момент и интенсивность инжекции связующего реактива в толщу волокнистого холста.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения нетканого материала, согласно которому волок- нистый холст, сФормированный из синтетических, натуральных, вискозных волокон или смесей, скрепляют на иглопробивной машине прн помощи специальных полых игл с зазубринами, имеющими скошенное острие, исключающее образование капель и обеспечнваквее непрерывное вытекание связующего реагента, или в сочетании указанных игл с обычными иглами,,в качестве связующих реагентов используют растворы, эмульсии, дисперсии полимеров, расплавленные термопластичные и термореактивные смолы, которые подаются к иглам по шлангу, проходящему через полую верхнююигольную доску, которая нагреваетсяпосредством электрообогрева до температуры 300 оС 2.Однако известный способ получения нетканых материалов с технологической точки зрения являетсятрудновоспроизводимым в силу недостатков,которые аналогичны приведенныма также менее эФФективен, так как требуетдля осуществления дополнительныхрасходов электроэнергии.для нагреваигольной доскиаЦелью изобретения является повышение качества нетканого материала.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениянетканого материала, включающемуФормирование волокнистого холстана основе капроновых и вискозных во влокон, скрепление его иглопрокалыванием, и термообработку, волокнистый;холст Формируют при соотношении кап- ЗО рновых и вискозных волокон 2,31, 990903иглопрокалывание ведут с одновременной обработкой волокон 30-ным раствором этиленгликоля, а термообработку осуществляют при 170-180 д С,Предлагаемый способ включает формирование волокнистого холста из кап роновых и вискозных волокон, скреп- ление его иглопрокалыванием на иглопробивной машине ИМи термообработку в камере АТУ, Волокнистый холст формируют из капроновых 10 и вискозных волокон при соотношении 2,3 : 1, Иглопрокалыванйе ведут с одновременной обработкой 30-ным водным раствором этиленгликоля. Термообработку осуществляют при 170 - 15 180 о СВыбор технологических параметров обусловлен достижением необходимых физико-механических показателей, а именно прочности, удлинения жесткости, воэдухонепроницаемости, что приводит к повышению качества нетканого материала, используемого для основы искусственной обувной подкладочной кожи.25П р и м е р 1. Волокнистый холст с хаотическим расположением капроновых волокон, с поверхностной плотностью 250 г/м, скрепляют посредством иглопрокалывания при плотности прокалывания 270 см с одновременным внесением на иглах 30-ного водного раствора этиленгликоля. Температура термообработки нетканого материала составляет 180 С. Мокрый привес растворителя составляет 90, а сухой при-З 5 вес - 5. В результате получают нетканый материал, имеющий прочность на разрыв в продольном направлении 8 сН/текс, в поперечном направлении :4 сН/текс, жесткость 3,5 сН, 40П р и м е р 2. Волокнистый холст с хаотическим расположением волокнистой смеси, состоящей из 70 капроновых и 30,вискозных волокон, с поверхностной плотностью 150 г/м, скреп ляют посредством иглопрокалывания при плотности прокалывания 210 см .с од- новременным внесением на иглах 30- ного водного раствора этиленгликоля. Мокрый привес растворителя составляет 50 70, а сухой привес - 2, Температура термообработки нетканого материала составляет 170 С.В результате получают нетканый материал, имеющий прочность на раэрыв в продольном направлении :5,1 сН/текс, в поперечном направлении 2,5 сН/текс, жесткость 1,4 сН. Использование волокнистой смеси, состоящей иэ 70 капроновых и 30 вискоэных волокон, является оптималь- ной, так как увеличение процентного содержания вискозных волокон в волокнистой смеси приводит к уменьше нию прочности нетканых материалов,Результаты ириведены в табл. 1.Таблица 1 Удельная раэрывВолокно ная нагрузка пожание,длине сН/текс Капроновое 70 5,1 Вискозное 30 Капроновое 50 Вискозное, 504,2 Капроновое 30 Вискозное 70 3,5 Использование температуры термообработки 170 фС является также оптимальной, так как снижение температуры приводит к уменьшению количества адгезионных соединений, а следовательно,к уменьшению прочности нетканого материала. Увеличение температуры термообработки приводит к термодеструкции волокон, следствием чего является также уменьшение прочности нетканого материала. Результаты приведены в табл, 2,Таблица,2 г Температуратермообработки,О( Удельные разрывные нагрузки по длине,сН/текс 150ь160 3,9 4,6 170 5,1 180 4,9 190 3,5 1,9 200 П р и м е ч а н и е. Состав волокнистых холстов: 70 капроновоеволокно и 30 вискозное волокно.Использование 30-ного водного раствора этиленгликоля также является оптимальным, так как уменьшение концентрации ниже 30 приводит к уменьшению степени набухания капроновых волокон, следствием чего яв99 О 903 Концентрацияводного раствора зтиленгликоля,% Удельная разрывнаянагрузка по длине,сН/текс 10 3,5 20 4,5 5,1 30 25 Формула изобретения 40 4,1 50 3,0 Воздухо- проницаел/ьРс Жесткость сН Раз- рывноеуд- линение, В Удельнаяраз- рывная нагрузка подлинесН/текс Способ получениянетканогоматериала Источники информации,принятые во внимание при экспертизе56 Предлагаемый 5,1 70 3,2 3,4 Известный Составитель В.Безбородова Редактор Н.Рогулич Техред М.Гергель Корректор М.Шароши, Заказ 70/41 Тираж 422 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляется уменьшение прочности адгеэионных соединений; увеличение концентрации водного раствора свыше 30 приводит к значительному растворению капроновых волокон и потере их первоначальной прочности. В результате уменьшения прочности адгезионгных соединений и потери первона чальной прочности капроновых волокон происходит уменьшение, прочности нетканого материала. Результаты приведены в табл. 3.Таблица 3 ФСравнение физико-механических показателей нетканых материалов, полученных по предлагаемой и известной технологии, приведено в табл. 4Таблица 4 Нетканые материалы, полученные пЬпредлагаемой технологии, могут бытьиспользованы для основы искусственной подкладочной обувной кожи вэамен известной иглопробивной основы.5 Предлагаемый способ позволяет полу.чить нетканый материал, обладающийоптимальной структурой, так как упрочнение волокнистого холста происходит.не только в результате перепутыва ния волокон в процессе иглопрокалывания, но и в результате образования адгезионных соединений в местахнаибольшего перепутывания волокон.В результате такого комбинирован- . 15 ного упрочнения волокнистого холстаувеличивается механическая прочностьнетканых материалов при одновременном сохранении их мягкости. Экономическая эффективность прииспользовании предлагаемых нетканыхматериалов составляет 1072 руб..на 1000 м Способ получения нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста на основе капроновых и вискозных волокон, скрепление его иглопрокалыванием и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качестванетканого материала, волокнистыйхолст формируют при соотношении капроновых и вискоэных волокон 2,3 г 1,иглопрокалывание ведут с одновременной обработкой волокон 30-нымраствором этиленгликоля, а термообработку осуществляют при 170180 ф С,