Станок для обработки асферических поверхностей

(19) б 1)4 В 24 В 13 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТ стриальный ин Физическая об А.М.Гущи овалев и 8. 8) етельств В 13/06, АБОТКИ А н,О.Ф.Бабин СССР978,ЕРИЧЕ ится к абразив найти прнмененогабаритной1 ель изобреости обработки а т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение отноной обработке и можетние при обработке крупстрономической оптикения - повышение точ и расширение технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых поверхностей. Накорпусе станка 1 устанавливается деталь 25, над которой расположен гидропилиндр 2, На штоке 3 укреплен инструмент 5, Для перемещения гидроцилиндра 2 с инструментом 5 вдоль детали в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях на станке установленпривод 6. устройство, задающее усилие прижима, устанавливается на корпусе 1. Оно включает линейный двигатель 8 с гидроцилиндром 9 и гидрав"лическую систему, управляющий золотник 13 которой связан с якорем линейного двигателя Я, При включении двигателя 8 его якорь переключает золот1502272вик 1;3, который управляет движением гидропилиндров 2 и 9, причем гидроцилиндр 9 перемещает якорь н направлении, обратном его первоначальному перемещению, развивая усилие, равное усилию линейного двигателя, При этом гидравлические давления н гидроцилиндрах 2 и 9 равны. При отслеживанииштоком гидроцилиндра 2 профиля детали усилие прижима будет пропорционально усилию, заданному двигателем 8,3 ил.Изобретение относится к станкамдля финишной обработки сложнопрофильных поверхностей и может найти применение при обработке крупногабаритнойастрономической оптики, в частностидля обработки внеосевых элементов асферических зеркал, 20Цель изобретения - повышение точности обработки и расширение технологических возможностей станка путемувеличения диапазона типоразмеров обрабатываемых поверхностей. 25На фиг.1 изображена принципиальнаясхема станка; на фиг. 2 - линейныйдвигатель; на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг,2.На корпусе станка 1 устанавливается обрабатываемая деталь, над которой находится дополнительный гндроцилиндр 2. На штоке 3 гидроцилиндра спомощью держателя инструмента - сферического шарнира 4 укреплен инструмент 5. Для перемещения гидроцилиндра 2 с инструментом 5 вдоль деталив двух взаимно перпендикулярных направлениях на станке имеются приводы6 поступательного перемещения (например, гидроцилиндры),Устройство 7, задающее усилиеприжима, устанавливается на корпусе1, но в стороне от обрабатываемойдетали и состоит из линейного днигателя 8 с гидроцилиндром 9 и гидравлической системы, включающей в себянасос 1 О, фильтр 11, предохранительный клапан 12, установленный на корпусе линейного двигателя 8 золотник13 с механическим управлением,Линейный двигатель 8 состоит изкорпусной части 14, жестко соединенной с магнитопроводом 15 посредствомкрышек 16, На магнитопроводе 15 расположена обмотка 17 возбуждения, создающая магнитное поле в кольцевомзазоре, н котором перемещается якорь,состоящий из двух частей 18 и 19,жестко соединенных с гильзой 20,перемещающейся во внутренней расточкемагнитопровода 15, Части 18 и 19 якоря, на Которых расположены обмотки21 якоря, имеют по четыре лепестка22, перемещающихся в прорезях крышек 16,Внутри гильзы 20 установлен гидроцилиндр 9, шток 23 которого жестко крепится к корпусу 1, Золотник13, управляемый от перемещения якоря 18 - 20, соединяется с гидроцилиндрами 2 и 9 с помощью трубопроводов 24.Якорь 18 - 20 и крышки 16 изготавливаются из немагнитного материала, например бронзы, корпусная часть14 линейного двигателя и магнитопровод 15 - из ферромагнитного, например низкоуглеродистой стали.Предлагаемое устройство работаетследующим образом,Обмотка 9 возбуждения создаетмагнитное поле, линии индукции которого замыкаются через магнитоиронод15, обмотки 21 якоря, корпуснуючасть 14, Направление магнитной индукции перпендикулярно оси обмоток21, подключенных к источнику постоянного тока, при прохождении которогопо этим катушкам якорь 18, 20, 19движется в осевом направлении нодну или другую сторону. Изменяя величину и направление тока, можно задать любой закон движения якоря именять величину усилия, развиваемого линейным двигателем.Рабочая жидкость через фильтр 11нагнетается насосом 10 в гидроцилиндры 9 и 2.Золотник 13 имеет три позиции.Когда он находится в средней позиции, гидроцилиндры 2 и 9 фиксируются, Когда якорь 18 - 20 при движениинверх переключает золотник н верхнюю позицию, шток 3 гидроцилиндра 2с инструментом двюкется тоже вверх,а гидроцилиндр 9 вместе с якорем18 - 20 - вниз, При движении якоря18 - 20 вниз золотник переключаетсяв нижнюю позицию, что обеспечиваетдвижение штока 3 тоже вниз, а гидроцилиндра 9 и якоря 18 - 20 - вверх.Таким образом, якорь, двигаясь,управляет золотником, который, в своюочередь, управляет движениями гидроцилиндров, причем гидроцилиндр 9 перемещает якорь в направлении, обратном его первоначальному перемещению,развивая усилие, равное усилию линейного двигателя. 10 15 При этом гидравлические давления в полостях гидроцилиндров 2 и 9 равны между собой. Следовательно, гидро- цилиндр 2 также развивает усилие, равное усилию линейного двигателя, если площади штоков гидроцилиндров равны, или усилие, большее заданного усилия линейного двиг ателя,пропорционально соотношению площадей штоков 3 и 23. Рабочий ход инструмента равен ходу гидроцилиндра 2. 25 При перемещении гидроцилиндра 2 ЗО вдоль обрабатываемой детали 25 инструмент 5 отслеживает профиль детали, при этом усилие прижима равно или пропорционально заданному усилию линейного двигателя 8, которое, в свою35 очередь, задается путем управления величиной и направлением силы така в обмотках 21 якоря. таким образом осуществляется управление усилием прижима инструмента к обрабатываемой поверхности и получаются значительные по величине усилия для обработки крупногабаритных деталей, Это повышает точность и качество обработки, расширяет технологические воэможности станка, а также позволяет автоматизировать трудоемкую обработку крупногабаритных поверхностей с различным типом сложного профиля. Формула изобретенияСтанок для обработки асферическихповерхностей, содержащий корпус,привод перемещения инструмента, устройство прижима инструмента к детали,выполненное в виде линейного электропривода, якорь которого связан с держателем инструмента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки и расширениятехнологических воэможностей эа счетувеличения диапазона типоразмеровобрабатываемых поверхностей, станокснабжен двумя гидравлнчески связанными между собой гидроцилиндрами,один из которых установлен на якорелинейного электропривода и его штокжестко связан с корпусом, а другойгидроцнлиндр связан с приводом перемещения и его шток соединен с держателем инструмента, причем якорь линеййого электропривода связан с введенным в станок управляющим золотником,1502272 Фиг.8 Составитель А.ПлатоновТехред М.Дидык Редактор А.Козориз Корректор А.Козориз Заказ 5013/18 Тираж 662 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101