Способ обработки поверхности изделий

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 5 9) (11 4 В 29 С 37/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ(71) Научно-производстнекие по комплексномукому проектированию стных предприятий пОргст(72) И.Д.Торин, Л.И,АрВ.Н.аркин, В,А.Еврейч енное объ технолог есьнкостроит 1 н кин про мнш в и В.С.Локтев (53) 678.0 (56) Автор У 162948,Авторск У 704680,(088. 8)видетельство СССР 29 С 37/02, 1962. идетельство СССР 08 В 3/02, 1977. о е второй - упрочняющ полнена таким обра ий., Форсунка 3 ом, что сопло 7 установлено го качательног сся к области быть использоие относи Изоб машинос вано в работки лимернь предвар ния и мож тр те упрочняющего поток воэможностью углов перемещения на уго ологическиерхностей процессах обзделий из пои изделий с по алов ил ма покрытием. Целью из ние изделийетения является получечной геометрической пластичных материало ормы из те На чертеж е дано усдла гаемый ист соб о, реа-,что на лизующее прСпособ 3 чается поверх обрабатыва 2 направля ели стьи 3 с котор и 4 и Рую сжаю делят5 на двщий,из о ворсу уха го горяч оответствуотока 6 и плал ими и чищ пе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЛИЙ7) Изобретение относится к област ительно нанесенным полимерным машиностроения и может быть использоьано для обработки поверхности иэделий из термопластичных материалов ипи изделий с покрытием. Цель - получение изделий точной геометрической Формы из термопластичных материалов. Для этого струю сжатого горячего воздуха направляют по касательной к обрабатываемой поверхности и одновременно воздействуют на последнюю в той же плоскости дополнительной струей горячего воздуха из дополнительного сопла, связанного с имеющимся соплом, изменяя угол наклона струи относио тельно имеющейся струи от 50 до 70 При этом температуру сжатого воздуха выбирают равной 1,1 температуры плавления обрабатываемого материала иэделия. 1 ил., 1 табл . Очищающий поток 6 направляют касательно вдоль заданной образующей линии 8 обрабатываемой поверхностиа упрочняющий поток направляют под углом к очищающему потоку 6 с воэмож ностью периодического изменения указанного угла в пределах 50-70 . Происходит заполнение впадин 9 обрабатьг ваемой поверхности 1 материалом еевыступов 1 О.Температуру воздуха ыбирают из условияТ = 1,1 т 1495133 где Т - температура воздуха, град;Т - температура плавлениь полимерного материала поверхности, 5град.Сопла 4 и 5 форсунки 3 располагают над обрабатываемой поверхностью 1на расстоянии 1-2,5 калибра Ьорсунки(поперечного размера сечения ), давле 1 Оние очищающего потока 6 поддерживаютв пределах 1,5-1,7 кгс/см, а давление упрочняющего потока 7 назначаютбольше давления очищающего потока 615воздуха.Затем устанавливают отношение скорости истечения очищающего потока 6воздуха к относительной скорости форсунки 3 и изделия 2 не менее 2350 иподдерживают это соотношение в продолжении всего процесса обработки.В результате подачи очищающегопотока 6 горячего сжатого воздухавдоль заданной образующей линии 8 полимерной поверхности 1 изделия 2 вначале происходят нагрев и оплавлениевыступов 10 неровностей поверхности,так как их масса меньше и быстрее нагревается, В результате происходятплазменное расщепление выступов 10неровностей на отдельные частицы величиной 10-30 мкм и их сдвиг (сдувание) во впадины 9 поверхности 1 изделия 2 в жщцкотекучем дисперсномс ос тоянии35Воздействие упрочняющего потока 7горячего сжатого воздуха на обрабатываемую поверхность 1, одновременное с воздействием очищающим потоком6, создает как бы заслон на путисдвигаеиих очищающим потоком 6 частиц, который направляет их во впадину 9 обрабатываемой поверхности 1,не позволяя растекаться по всей поверхности 1 изделия 2. 45Поэтому давление упрочняющего потока 7 должно быть больше давленияочищающего потока 6 воздуха,В процессе перемещения сопла 3 надобрабатываемой поверхностью 1 изделия 50упрочняющий поток воздуха периодически изменяет свое угловое положениепо отношению к очищающему потоку 6 винтервале 50-70.55В начальный момент обработки полимерной поверхности 1 при сдувании первого выступа 10 упрочняющий поток 7 воздуха направлен в точку заданной образующей линии 8 обрабатываемой поверхности 1, раэделяющую второй выступ 10 и заполняемую материалом первого выступа 1 О впадину 9 поверхносо ти 1 (в точку А), и образует угол 50 с заданной образующей линией 8 обрабатываемой поверхности 1.В процессе заполнения впадины 9 материалом первого выступа 10 обрабатываемой поверхности 1 упрочняющий поток 7 воздуха перемещается вдоль заданной образующей линии 8 обрабатываемой поверхности 1 до положения, при котором он составляет с заданной образукщей линией 8 угол 70 (в точку Б).В процессе перемещения упрочняющего потока 7 воздуха происходит как бы сглаживание заполненной материалом первого выступа 10 поверхности бывшей впадины 9. Если угол будет меньше 50 или больше 70 , то частицы будут отскакивать в пространство или на соседние неровности, а также будет отсутствовать разглаживание наружной поверхности осажденного расплавленного полимера.К моменту начала обработки очищающим 6 потоком воздуха второго и последующих выступов 1 О поверхности упрочняющий 7 поток воздуха снова возвращается в первоначальное положение и составляет угол 50 е заданной образующей линией 8 обрабатываемой поверхности 1. Так повторяют до окончания обработки поверхности 1 изделия 2.Отношение скорости истечения очищающего 6 потока воздуха к относительной скорости сопла 3 и изделия 2 также зависит от физико-механических свойств полимерной поверхности 1 изделия 2 и геометрии ее неровностей.Затем включают компрессор и источник питания .электронагревателя и устанавливают давление и температуру воздуха.В процессе всей обработки поверхности изделий 2 поддерживают требуемое отношение скорости истечения воэ" духа к относительной скорости перемещения сопла 3 и иэделия 2.По результатам испытаний определяют коэффициент заполнения ступенек поверхности изделий 2 по периметру прилегания листов; неплоскостность боковой поверхности иэделий; раэнотолщинность изделий 2 по высоте наРазно"талцияность,мм Коэффициентт эапОл" нения нерОвностей,Х Рвэмерступень"ки (неровнос"тн) дообработкнр мм,Размерступеньки (неровностн) после обработки,мм Неплоскостность,мкм Темпв" ратурв, 909 ду"о хв, С Темпе" рвтура ллввле ния термостатв Угол,между поток вмнвоэдухв,град Катеривл обрвбвтмввемой поверхности изделия, толпив слоев Ь11 мм предлвгвенам спосо бом олистирол УПМ ОСТ 6"05-406"80 95 +О,Э 62 10,07 89 +Оу 35 95 +0,5 4050-7 0,7 60 0,1 99,4 0,6 70 0,7 60 209 190 1)5 209 390 1,5 209 90 . 1,5 209 190 1,5 Известный способАкрилонитрилбутвдиенстнрольные пластики (АБС-пластики )АБС-Б 106 ТУ 6-051587-84 65 9298,9 65 +0,08 70 89 +0,35 60 95 +Ою 5,65 ,15 40 220 200 3,5 50" 70 220 2001,5 80 220 , 200 3,5 Ш 220 2 ЯО 1,5 О,О,Иэвестюй способАБС+ПВХ (полнвнннлхлорид) по ТУ-05207-81 в соотноаенинПВХ-СГОСТ34 Э 32-48-33, 13АВС 2501 ТУ-158784-20,5Осталъаюе компонентысогласно ТУ 2 О 1,5 230 1,5 210 1,5 210 1,5 ф 0,55 +0,09 +0,62 Ю,55 0,8 5598,4855 0 233 231 231 68 1 10 Иэвестаюй способ 5 14 расстоянии 5 мм от периферии с шагом по периметру 30 мм. Результаты испытаний приведены в таблице.Использование предложенного способа позволяет повысить геометрическую точность изделия за счет практически полного заполнения впадин поверхности изделий материалом ее выступов.В результате использования способа образуется заданная форма наружного профиля иэделия, благодаря чему дальнейшая механообработка сведена к минимуму ипи практически исключена. Неплоскостность изделия уменьшается более чем в 2 раза, а разнотолщинность более чем в 4 раза по сравнению с известными способами обработки поверхности.Кроме того, имеет место значительная экономия материала эа счет использования отходов в технологическом процессе, а за счет полного заполнения впадин поверхности изделия повы 95133 бшается его прочность и жесткость вцелом,Формула изобретенияСпособ обработки поверхности иэделий, при котором на обрабатываемуюповерхность воздействуют иэ сопластруей сжатого горячего воздуха иосуществляют относительное перемещение материала и сопла, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюполучения изделий точной геометрической формы из термопластичных материалов, струю сжатого горячего воздуханаправляют по касательной к обрабатываемой поверхности и одновременновоздействуют на последнюю в той жеплоскости дополнительной струей горячего воздуха из дополнительного соп ла, связанногоизменяя угол наклона дополнительнойструи относительно основной струи от50 до 70 , при этом температуру сжатого воздуха выбирают равной 1,1 тем пературы плавления обрабатываемогоматериала изделия.1495133ч1 Ь 1 М ф,д рУИСоставитель Е.Михайлова Редактор Л.Гратилло Техред И,Дидык Корректор Л.ПатайЗаказ 466/13 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101