Установка для изготовления оболочек обуви из пастообразных полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕО 1 УБЛИК И 91 (И) А 1 51) 4 В 29 С 39/06 г,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ теплаясчет ус 298553/23-0(21) (22) (46) (72) (53) (56) 9.08.873.07. 89. Бюл. ,Т,Кравцов и А 78.057 (088.8) ехнологическое для изготовлен пластизоля ПВХ переводов ГКНТ 11 27 Л Н ико дами ние усталочек обуВсесоюзный СССР, 1975 ис я об новк и и нт ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОПАСТООБРАЗНЫХ ПОЛИ"ЕР(54) УСТАНОВКА ЛОЧЕК ОБУВИ И НЫХ ИАТЕРИАЛО (57) Иэобрете ному машиност устройствам д мования оболо пользовано дл основе поливи ние относится к полим частности к яционного Фор рое я коаг ть исобуви на же чек, ия изгот ени а. Цель иэ ю %Май ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ повышение качества обуви затранения попадания пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал. Для этого установка снабжена двумя технологическими трубопрово 18 и 19, соединяющими между собой де аэрационную 8 и напорную 9 емкости. При этом каждый трубопровод 18 и 19 имеет в центральной части вертикальные отводы 20 и 21, оснащенные уровнемерами 22, и шарнирно подвешенные на поводках 23 клапаны 24, 25 и клапаны 26 и 27. Причем отвод 20 через распределитель 28 соединен с патрубком на крьппке деаэрационной емкости 8, а отвод 21 через распределитель 31 - с патрубком на крьппке напорной емкости 9. Клапаны, установленные в трубопроводах 18 и 19, предотвращают1 Г1495134 3заполнение емкости 8 материалом из емкости 9, В установке из технологических трубопроводов материал передавливается в напорную емкость 9 и иэ нее сжатым воздухом, что исключает использование подвижных пар, т.к.нет привода, тем самым исключаетсягерметизация подвижных пар, что предотвращает попадание пузырьков воздухав материал при заполнении формы.2 ип.Изобретение относится к области полимерного машиностроения, в частности к установкам для коагулянтного формования оболочек обуви из пастообразных полимерных материалов на основе поливинилхлорида.Цель изобретения - повышение качества обуви за счет устранения попадания пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал. 20На фиг,1 изображена установка, вид сверху; на фиг.2 - схема установки.Установка содержит замкнутое транспортное устройство 1 (фиг.1) с ус тановленными на нем полыми формами 2 для обуви. Форма 2 выполнена из металла гальваническим способом. Вокруг устройства 1 размещены камеры 3 нагрева, выполненные в виде туннель ных печей, а также заливочное устройство 4 и сливная емкость 5, соединенные технологическими трубопроводами 6 и 7 с деаэрационной 8 и напорной 9 емкостями соответственно (фиг.2). Сливная 5, диффузионная 8 и напорная 9 емкости оснащены уровнемерами 10 находящегося в них материала. При этом емкости 8 через патрубки 11, установленные на их крышках подклю чены к устройству 12 создания вакуума, а емкость 9 через патрубок 13 к устройству 14 создания давления (либо автономный компрессор, либо заводская сеть сжатого воздуха, осна щенная редукторами давления ), станции 15 подготовки воздуха. Установка содержит также систему управления, расположенную в пульте 16 и шкафах 17 (фиг.1), Емкости 8 и 9 соединены между собой в нижней части двумя параллельными технологическими трубопроводами 18 и 19, соединяющими между собой деаэрационную 8 и напорную 9 емкости. Каждый трубопровод 18 или 19 имеет в центральной части вертикальные отводы 20 и 21, оснащенные уровнемерами 22 и шарнирно подвешенные на поводках 23 по обе стороны от отвода 20 клапаны 25 и 26, а по обе стороны от отвода 21 - клапаны 26 и 27, Клапаны предотвращают заполнение емкостей 8 материалом из емкости 9.Отводы 20 и 21 через распределитель 28 станции 15 соединены с патрубками на крышках емкостей 8 и 9. Отвод 20 соединен через распределитель 28, линию 29 с патрубком 11, отвод 21 через распределитель 27, линию 30 - с патрубком 13. Линия 20 для улучшения работы устройства 12 для создания вакуума проходит через распределитель 31, который при переключении разъединяет линию 30 и подключает ее к линии 32 сброса сжатого воздуха станции 15. В местах подключения трубопроводов 18 и 19 к емкости 9 установлен клапан 33, а трубопровода 6 к емкостям 8 - клапан 34.Установка работает следующим образом.В исходном положении до включения установки клапана 33 и 34 закрыты (фиг.2), закрыт также клапан заливочного устройства 4. Распределители 27 и 30 переключены в положение, при котором отвод 20 трубопровода 18 соединен с линией 29, а отвод 21 трубопровода 19 - с линией 30, которая соединена с линией 32. Емкости 8 заполняются до определенного уровня пластизолем с участка приготовления (не показана). Под действием веса столба пластизоля в емкостях 8 клапаны 24 и 27 отклоняются на поводках 23 и трубопроводах 18 и 19, а также отводы 20 и 21 заполняются пластизолем до уровня заполнения емкостей 8 (по закону сообщающихся сосудов). После включения станции 15 устройство 12 создает вакуум через линию 29 в отводе 20, через патрубок 11 - в емкостях 8, а через устройство 14 и линию 13 в емкости 9 устанавливается избыточное давление, которое несколько ниже на 0,1 ИПа ), чем подводится к распределителю 31. При этом уровни пластизоля в отводах 20 и 21 остают 5 1495 ся неизменными, так как клапаны 25 и 26 под действием разности давлений (в отводе 20 - вакуум, а в отводе 21 атмосферное ) перекрывают в соответствующих местах трубопроводы 18 и 19.5 После включения-распределителя 31 в отвод 21 по линии 29 подается сжатый воздух. Уровни пластизоля в отводах 20 и 30 остаются беэ изменения до от - 10 крытия клапана 33. После открытия клапана 33 пластизоль отклоняет клапан 27 и выдавливается из отвода 2 в емкость 9, так как давление в отводе выше, чем в емкости. По мере опорожнения отвода 21 уровень пластизоля в нем опускается и на установленной высоте по сигналу уровнемера 22 отвода 21 система управления переключает распределитель 31 и с неко торой задержкой по времени (1-2 с) распределитель 28. При переключении распределителя 31 линия 30 сообщается с линий 32, через которую сбрасывается сжатый воздух иэ отвода 21, и 25 в последнем давление понижается до атмосферного. При этом клапан 27 закрывает трубопровод 19 под действием избыточного давления со стороны емкости 9. После закрытия клапаном 27 трубопровода 19 падение уровня пластиэоля в отводе 21 прекращается, После этого по истечении времени задержки переключается распределитель 28, который при этом соединяет отвод 2035 с линий 30, а отвод 21 - с линией 29. В отводе 21 начинается подъем пластизоля до уровня заполнения емкостей 8. После переключения распределителя 31, который включается системои управле ния 1-2 с после переключения распределителя 28, в отвод 20 подается сжатый воздух по линии 30. Под действием давления сжатого воздуха пластизоль из отвода 20, отклонив клапан 25, на чинает выдавливаться в емкость 9. По мере опорожнения отвода 20 уровень пластизоля в нем понижается и на установленной высоте по сигналу уровне- мера 22 отвода 20 система управления переключает распределитель 31 и через задержку по времени (1-2 с) распределитель 28. При переключении распределителя 31 линия 29 сообщается с ли" нией 32, через которую сбрасывается сжатый воздух из отвода 20, и давление в последних понижается до атмос- фериого. При этом клапан 25 закрывает трубопровод 18 со стороны емкос 134 6ти 9, После закрытия клапаном 25 тру-, бопровода 8 падение уровня пластизоля в отводе 20 прекращается, Система управления снова переключает распределитель 28 и соединяет отвод 20 с линией 30, а отвод 21 - с линией 29. Далее очередность заполнения и опорожнения отводов 20 и 21 повторяется. Клапан 33 открывается и закрывается системой управления по сигналу уровнемера 10 емкости 9, в зависимости от ее заполнения пластизолем. После заполнения емкости 9 транспортное устройство 1 получает одностороннее вращательное движение (по часовой стрелке на Лиг,1), При этом установленные вертикально, гоге 1 ищем вверх, полые формы 2 подаются под заливочное устройство 4 (позиция за.1 пшки), Пластизоль из емкости 9 по трубопроводу 6 под давлением подае тся к з аливочному устройству 4. Устройство 4 заполняет пластизолем форму 2 (фиг.2) до уровня, соответствующего высоте готовой обуви. После окончания заливки заполненная пластизолем форма 2 удаляется с позиции заливки и проходит туннельные печи 3. При нагреве формы 2 в туннельной печи 3 па ее внутрен - ней поверхности происходитаращивание слоя желатинированного пластизоля. Необходимая толщина слоя обеспечивается регулировкой мощности теплового потока или временем нахождения формы в тепловом поле печи. Затем форма 2 поворачивается голенищем вниз и из нее сливаются излишки пластизоля в сливную емкость 5. Окончательное отвердение происходит при дальнейшем транспортировании Формы через туннельные печи. Перед заливочным устройством готовая оболочка вынимается иэ формы. Слитый в емкость 5 пластизоль подвергается регенерации, очищается от посторонних включений и пузырьков воздуха. Система управления по сигналу уровнемера 1 О емкости 5 открывает один из клапанов 24 и пластизоль по трубопроводу 6 засасывается вакуумом в одну из деаэрационных емкостей 8, где под действием вакуума ощ окончательно очищается от пузырьков воздуха, Для каждой последующей по ходу движения транспортера формы описанный цикл повторяется,В предлагаемой установке пластизоль иэ технологического трубопровода передавливается в напорную емкость.Гратилло Техред М.Дидык Корректор Л.Пата Редакто аказ 4166/13 НИИПИ Госуда Тираж 535 венного комите 113035, Москва Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР- 35, Раушская наб., д. 4/5 льский комбинат "Патент, г.Ужгоро гарина, 101 роиэводственно 7 14951 так же, как и иэ нее (использован тот же способ - рабочим телом является сжатый воздух, который давит на зеркало пластизоля) . При этом воздух в5 ппастизоль не попадает, как это имеет место по известному способу (при механическом его вмешивании) . Это решение не требует герметизации ни подвижных пар, ни привода, ни вращающих ся валов, что исключает попадание воздуха в материал при заливке формы, Кроме того, не подвержено износу, так как отсутствуют трущиеся в пластиэоле механические пары. 15 Формул а изобретенияУстановка для изготовления оболочек обуви иэ пастообразных полимерных материалов на основе поливинилхлорида, содержащая замкнутое транспортное устройство с установленными на нем полыми формами, размещенные по ходу технологического процесса камеры нагрева, заливочное устройство и 2 Б сливную емкость, соединенные технологическими трубопроводами с деаэра 34 8ционной и напорной емкостями, оснащенными уровнемерами, при этом деаэрационная емкость посредством патрубка на крышке подключена к устройству создания вакуума, а напорнаяемкость посредством патрубка на крышке подключена к устройству создания давления, и систему управления, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обуви за счет устранения попадания пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал,она снабжена двумя параллельными технологическими трубопроводами, соединяющими между собой деаэрационную инапорную емкости, причем каждый трубопровод имеет в центральной частиоснащенный уровнемером вертикальныйотвод и шарнирно подвешенные на поводках по обе стороны от него клапаны, при этом один из отводов соединен через распределитель с патрубкомна крышке деаэрационной емкости, адругой отвод через распределительс патрубком на крышке напорной емкос