Способ получения гранулированного калийного удобрения

(54) СПОСОБ ПОЛУКАЛИЙНО Я ГРАНУЛИРОВАННОГООБРЕНИЯ И первой стадии дробле поступает на классифи деляется на три про (более 4 мм, товарны и мелкий (-1 мм). Кру дается на вторую стад а затем снова на клас варный класс направля а мелкий класс воэвра1 О торное прессование. ния материалкацию, где р дукта: крупныйй (-4+1 мм) пный класс и ию дробления сификацию, то ется на склад щается на пов пол зльны и мо чени обро 1етение относится .к технолочения гранулированных мине- удобрений любого .состава быть использовано для полулийных удобрений. При производстве калийных уд ений флотационным способом или и методу растворения-кристаллизации готовый продукт после сушки содержит до 15-451 пылевых фракций с размером частиц менее 0,25 мм,Известен способ получения гранулированных калийных удобрений, согласно которому исходный мелкозернистый продукт совместно с пылевыми фракциями подается на валковые пресса, где, подвергаясь сжатию с опре" деленным усилием, спрессовывается в непрерывную плотную ленту (прессат). Неспрессованная соль (просыпь) возвращается в виде ретура на повторное прессование. Прессат подается на двухстадийное дробление. После Наличие в мелко те, подаваемом на чительного количес ций, содержащих ос ты (амины, мазут) 300-7(30 г/т, резко грануляции, привод водительности валк качеству гранулята промышленных испыт ных установок, при сование исходного продукта, не содер зернистом продук" прессование, энатва пылевых фрактаточные реагенв количестве до ухудшает условия я к снижению произового пресса иТак, по данным анни грануляционподаче на прес- мелкозернистого жащего пылевых986906 3фракций, производительность одного пресса составляет в среднем 12 т/ч по готовому продукту, а его прочность превышает 65-70, При подаче на прессование мелкозернистого концентрата совместно с пылевой фракцией производительность одного пресса снижается почти в 2 раза (6,5 т/ч), а прочность гранулята не превышает 45-50 С 13.оНаиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного калийного удобрения путем прессования с при менением различных добавок, позволяющий улучшить условие прессования мелкозернистого хлористого калия и прочность гранулвключающий обработку всего исходного продукта известью совместно с концентратом сульфитспиртовой барды в количестве 1-4 и 2-63 от веса шихты соответственно с последующим высушиванием полученного продукта при 90-140 С и дроблением его до крупности 4-0,5 мм 21.Недостатком известного способа является существенное снижение содержания полезного вещества в готовом продукте, так как с добавками вносится до 2-3 твердой фазы, не содержащей питательных веществ, Кроме того, обработка добавками всего по" тока продукта практически не укрупняет исходный материал из-за низкой3 способности крупных Фракций продукта к агломерации и практического отсутствия связывания пыли добавками и не приводит к повышению производительности грануляционной установкиЦель изобретения - повышение выхода товарного продукта и увеличение прочности гранул.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного калийного удобрения, включающему прессование мелкозернистого продукта совместно с пыле- видной Фракцией в присутствии сульфит-спиртовой барды с последующим высушиванием полученного продукта и дроблением, сульфит-спиртовую барду вводят перед прессованием в пыле- видную фракцию.55Целесообразно брать пылевидную фракцию с размером зерен 0-0,3 мм в количестве 15-40 от исходной соли. 4Обработка добавкой только пыле- видной фракции исходного продукта с размером зерен 0-0,3 мм позволяет практически без снижения содержания полезного вещества укрупнить материал, поступающий на прессование, снизить вредное влияние повышенного содержания остатоцных реагентов в мелких фракциях за счет снижения общей поверхности обработанной реагентами частиц при их укрупнении, повысить толщину и выход плитки при прессовании, а также прочность гранул и производительность грануляцион. ной установки по товарному продукту.Наиболее эффективно процесс агломерации мелких фракций в присутствии добавок протекает при размерах частиц 0-0,3 мм, обладающих высокой удельной поверхностью и адгезионными силами сцепления. Агломерация частиц крупнее 0,3 мм в присутствии добавок практически не происходит из-эа малого количества контактов и небольших сил сцепления. Поэтому обработка добавками цастиц крупнее 0,3 мм нецелесообразна, так как приводит к дополнительному расходу органо-минеральных добавок и снижению .качества гранулированного продуктаКоличество пылевых фракций, выделяемых на стадии сушки и подогрева, можно регулировать изменением гидродинамического режима работы сушильного аппарата. Выделение из мелкозернистого продукта пылевых Фракций в количестве менее 153 и их укрупнение в результате введения добавок не приводит к существенному улучшению гранулометрического состава, так как в смешанном продукте, поступающем на грануляцию, ос" тается значительное количество необработанной пыли, вредно влияющей на процесс прессования. 8 то же время обработка добавками пылевых; Фракций в количестве свыше 40, как указывалось выше, приводит к снижению качества готового продукта,Предлагаемый способ осуществляет= ся следующим образом:Исходная мелкозернистая соль поступает в аппарат для сушки и подогрева, где разделяется на два потока: пылевые фракции, улавливаемые в циклонах сухой очистки, и крупные фракции, выгруженные из аппарата, Пылевые фракции о(рафатывают раствором30 Способ Показатели Известный Предложенный Выход плитки, 4 Производительность по товарному продукту, т/ч 60,2 Материальные потоки,т/чМелкий продукт (-1 мм) Крупный продукт 0 (+4 мм)83,2120 69,39923 1280 Плитка 0 пл,Просыпь О пр,220,3278,990 Ретур О рет,Прочность гранул, Ф 70 5 9 сульфит-спиртовой барды, физическое тепло способствует удалению пода-ваемой с раствором воды и связыва нию пыли с образованием крупных агломератов. Далее полученные агломераты смешивают с продуктом, выгружают иэ аппарата, и смешанная укрупненная соль поступает на прессование в валковые прессы, После прессования полученная плитка и неспрессованная соль разделяются на виброгрохотах, причем просыпь возвращается на повторное прессование, а плитка - на дробление и классификацию, После классификации товарный продукт отправляется на склад, а мелкая некондиционная фракция возвращается вновь на прессование.П р и м е р 1. Берут 60 т/ч исходного мелкозернистого продукта, нагретого в аппарате .с кипящим слоем. Выделенные при сушке и нагреве пылевые фракции продукта с размером зерен 0"0,3 мм(циклонная пыль) в количестве 15 Ф (9 т/ч) обрабатывают 20 ь"ным растворомсульфит-спиртовой барды обычным способом. В результате испарения воды за счет внутреннего тепла соли и агломерации мелких кристаллов получают 9,2 т/ч крупных агломератов, которые затем смешивают с выгружаемым иэ аппарата КС продуктом, Укрупненный смешанный 86906 6продукт в количестве 339,2 т/ч подают на прессование в валковые прессы,где за счет укрупнения гранулометрического состава питание лрессов полую чают 120 т/час, При дроблении полу"ценной плитки и классификации на виб"рогрохотах получают 60 т/ч товарнойфракции с размером зерен 1-4 мм.П р .и м е р 2. Берут 60 т/ч исходно 1 в го мелкозернистого продукта, нагретого в аппарате с кипящим слоем. Выделенные при сушке и подогреве пылевыеФракции продукта с размером зерен0-0,3 мм в количестве 40 (24 т/ч) О обрабатывают 20-ным раствором сульФит-спиртовой барды обычным способом.В результате получают 24,5 т/ч крупных агломератов, которые затем сме"шивают с выгружаемым из аппарата КС 26 продуктом и ретуром. Укрупненный сме"шанный продукт в количестве 339,5 т/чподают на прессование в валковыепрессы, где за счет укрупнения гра"нулометрического состава питание 2 прессов получают 120,3 т/ч плитки.При дроблении полученной плитки иклассификации на виброгрохотах полу"чают 60-5 т/ч товарной фракции с.размером зерен 1-4 мм. В таблице представлены сравнитель ные показатели работы грануляционных установок.7 986Проведенные исследования и расче ты показали, что обработка добавкой только пылевых фракций продукта, подаваемого на прессование, позволяет повысить выход плитки до 35-403, про, изводительность грануляционной уста" новки по товарному продукту до 60-65 т/ч и динамическую прочность гра" нулята, до 90. Иэ таблицы видно, что при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным при примерно одинаковых нагрузках на основное и вспомогательное оборудование производительность установки по товар"ному продукту возрастает примерно на 20, а прочность гранул возрастает с 70 до 90.Таким образом, предложенный спо" соб обеспечивает повышение прочнос" ти плитки, динамической прочности гранулята и его качества, а также производительности установки беэ существенных капитальных и эксплуатационных,Затрат. 906 8формула изобретения1, Способ получения гранулированного калийного удобрения, включающийпрессование мелкозернистого продукта совместно с пылевидной фракциейв присутствии сульфитеспиртовой барды с последующим высушиванием полученного продукта и дроблением, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це 0 лью повышения выхода товарного продукта и увеличения прочности гранул,сульфитеспиртовую барду вводят перед прессованием в пылевидную фракцию ао 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с. я тем, что пылевидную фракцию с размером зерен О"0,3 мм берутв количестве 15-403 от исходной соли.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. В,Н. Кочетков. Гранулирование минеральных удобрений. И., "Химия", 1975.2. Авторское свидетельство СССРу й 430087 ю кл С 05 1) 1/02 05.Оба 72Составитель Т. ДокшинаРевактор Л Веселовская Техрев А.Ач Корректор А. ДэяткоЗаказ 10204/1 Тираж 432 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаевская наб а, 4/ееееаататаеттевеаееавееетваавтететватеЪВтвттевфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,