Конусный гидрогрохот

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 В 06 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ я к технике длякрупности и могорной и других и для подготови ения.овышение эффекбезвоживания мального использоси на плоском ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Украинский научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей(56) Авторское свидетельство СССР1121053, кл. В 07 В /06, 983. (54) КОНУСНЫЙ ГИДРОГРОХОТ (57) Изобретение относится к технике для разделения материалов по крупности, может найти применение в горной и других отраслях промышленности для подготовительного и тонкого грохочения и позволяет повысить эффективность дешламации и обезвоживания материала за счет рационального распределения потока гидросмеси на плоском шпальтовом сите. Конусный гидрогрохот включает корпус 9, просеивающие поверхности (ПП) 7, 8 с поддонами (П) 25, 10, плоское шпальтовое сито (С) 16 и цилиндрическое шпальтовое С 15, которые совместно образуют кольцевой перфорированный Изобретение относитсразделения материалов пожет быть применено вотраслях промышленносттельного и тонкого грохочЦель изобретения - птивности дешламации и отериала за счет рационавания потока гидросмешпальтовом сите.,801489848 А 2 желоб с открытой внутренней стенкой, установленный в поддоне (П) 1 О. Грохот имеет загрузочный 2 и разгрузочный 17 для подрешетного продукта патрубков, а также разгрузочный патрубок 26. Посредством направляющей со стенками патрубок 26 соединен с кольцевым перфорированным желобом, Направляющие со стенками выполнены в виде спаренных патрубков 11 прямоугольного сечения, стенки которого соединены сП 10. В стенках патрубков 11 в месте соединения с П 10 выполнена щель 12 трапецеидальной формы, расширяющаяся в направлении С 15. При этом П 10 выполнен перфорированным и сопряжен с С 16. Между С 15 и патрубком 7 расположена криволинейная направляющая, которая шарнирно закреплена и установлена с возможностью перемещения в пазах. Материал, поданный из бункера, попадает ка ПП 7. Нгдрешетный продукт с ПП 7 поступает на ПП 8. Подрешетный продукт из П 25 по патрубку 26 поступает в патрубки 11 и через щель 12 на С 16 и 15. Под воздействием центробежной и гравитационной составляющих сил потока происходит выделение основной массы подрешетных вод, оптимальность этого процесса выбирается расположением криволинейной направляющей. 3 ил,На фиг. 1 изображен конусный гидрогрохот, общий вид; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 2.Гидрогрохот состоит из загрузочного бункера 1, тангенциально расположенного загрузочного патрубка 2, соединенного с наклонным днищем, кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, патрубка 4 подачи воды на гидроподготовку материала, гасителей 5 скорости, выполненных в виде3гибких элементов, распределительного конуса 6, просеивающих поверхностей - сит 7 и 8, каждое из которых выполнено в виде многогранной пирамиды, корпуса 9, в нижней части которого установлен перфорированный поддон 10 с прямыми спаренными патрубками 11 прямоугольного сечения, включающими трапециевидные щели 12, пазы 13 и криволинейные регулировочные направляющие 14, цилиндрических шпальтовых сит 15, плоских шпальтовых сит 16, разгрузочного парубка 17 для надрешетного продукта, разгрузочного патрубка 18 для подрешетного продукта, поддона 19 и разгрузочного патрубка 20 для эвакуации подрешетного продукта шпальтовых сит.По периметру загрузочного бункера 1 установлен коллектор 21, обеспечивающий подвод воды на сопла 22. По внетреннему периметру корпуса 9 грохота установлен коллектор 23 для подачи технической воды на дешламацию надрешетного продукта через напорный брызгальные устройства 24. Поддон 25 верхней просеивающей поверхности 7 имеет разгрузочный патрубок 26, соединенщий его с сопряженными патрубками 11. Корпус 9 гидрогрохота устанавливают на перекрытие на раме 27.Гасители 5 скорости выполнены из эластичных элементов и закреплены по периметру нижнего основания загрузочного бункера 1, Под бункером 1 установлено сито 7, выполненное в виде многогранной усеченной пирамиды, в верхней части которой расположен распределительный конус 6. Сито 8 размещено под ситом 7 и обращено к нему большим основанием.Поддон 25 выполнен в виде конуса, к нижней части которого подсоединен разгрузочный патрубок 26, соединенный с направляющими потока, выполненными в виде двух спаренных патрубков прямоугольного сечения 1,Выполненные на боковых стенках патрубков 11 трапециевидные щели 12, расширяющиеся в направлении цилиндрического сита 15, позволяют направить основную массу подрешетного продукта на цилиндрический участок шпальтовых сит 15, где наиболее эффективно осуществляется обезвоживание и дешламация материала.В пазах3, выполненных в боковых стенках патрубков 11, шарнирно закреплены криволинейные регулировочные направляющие4, которые также могут перемещаться по пазам 13 или относительно оси вращения. Такая конструкция направляющих 14 позволяет равномерно распределить материал по ширине плоских шпальтовых сит 16.Увеличение площади плоских шпальтовых сит 16 достигается за счет сопряжения с ними перфорированного наклонного поддона 10, примыкающего к разгрузочному патрубку надрешетного продукта 1, что позволяет уменьшить нагрузку на еди 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4ницу площади шпальтовых сит 16 и более равномерно распределить материал по ширине потока, следовательно, способствует повышению эффективности дешламации и обезвоживания материала на нижнем ярусе сит,Сита 15 и 16, установленные с зазором относительно днища корпуса 9, образуют поддон 19 для сбора и эвакуации подрешетных вод.Грохот работает следующим образом.Исходный материал, предварительно смоченный в питающем патрубке 2 водой из патрубка 4, поступает на наклонное днище кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, где под воздействием центробежной силы происходит перемешивание зерен грохотимого материала и их контактирование с водой.По мере продвижения потока по наклонному днищу кольцевого желоба 3 происходит скатывание материала в загрузочный бункер 1. Из загрузочного бункера 1 смоченный материал поступает на распределительный конус 6, рассредотачивается на нем и равномерным слоем направляется на сито 7 конуса. Под воздействием струй воды, вытекающих из сопел 22, расположенных по окружности над ситом 7 конуса, происходит разделение материала на два продукта. Надрешетный продукт с сита 7 конуса поступает на сито 8, где осуществляется доводка надрешетного продукта за счет дополнительного выделения зерен размером меньше граничной крупности разделения, а также обесшламливание его и обезвоживание. Обесшламливание надрешетного продукта осуществляется за счет подачи технической воды из брызгальных устройств 24, расположенных по окружности над начальным участком сита 8. Подрешетный продукт из поддона 25 по разгрузочному патрубку 26 поступает в сопряженные патрубки 11 прямоугольного сечения, по которым материал транспортируется и поступает через трапециевидные щели 12 на шпальтовые сита 15 и 16. Под воздействием центробежной и гравитационной направляющих сил потока происходит выделение основной массы подрешетных вод на шпальтовых ситах 15 и 6. Подрешетный продукт шпальтовых сит поступает в поддон 19 и затем эвакуируется через разгрузочный патрубок 20. Надрешетный продукт шпальтовых сит 15 и 16 эвакуируется из поддона 10 через разгрузочный патрубок 18. Надрешетный продукт с сита 8 удаляется через разгрузочный патрубок 17,В конусном гидрогрохоте наклонный поддон, примыкающий к разгрузочному патрубку надрешетного продукта, выполнен перфорированным, благодаря этому увеличивается площадь плоских шпальтовых сит, что позволяет уменьшить нагрузку на единицу площади шпальтовых сит, увеличивая эф 14898485фективность классификации и обезвоживания материала.Установка направляющих потока, выполненных в виде спаренных патрубков, на поверхности которых предусмотрены щели трапециевидной формы, позволяет равномерно направить поток подрешетного продукта на цилиндрический участок шпальтовых сит.При этом выполнение трапециевидной формы щели, расширяющейся в направлении цилиндрического сита, позволяет равномерно распределить материал на плоском шпальтовом сите и направить большую часть потока гидросмеси на единицу площади цилиндрического шпальтового сита, где наиболее эффективно осуществляется обезвоживание и дешламация материала за счет воздействия центробежной силы.Вдоль направляющих потока размещены пазы, в которых с возможностью перемещения закреплена криволинейная регулировочная направляющая. Такое конструктивное решение позволяет распределить поток материала по ситу с одновременным выравниванием скорости движения гидросмеси,Формула изобретения Конусный гидрогрохот по авт. св.,% 1121053, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дешламации и обезвоживания материала за счет рационального распределения потока гидросмеси на плоском шпальтовом сите, наклонный поддон выполнен перфорированным, сопря О жен с плоским шпальтовым ситом, а направляющая со стенками выполнена в виде спаренных патрубков прямоугольного сечения, в стенках которых в месте соединения с наклонным поддоном выполнена щель трапецеидальной формы, расширяющаяся в направлении цилиндрического шпальтового сита, при этом гидрогрохот снабжен криволинейной направляющей, расположенной между цилиндрическим шпальтовым ситом и разгрузочным патрубком для подрешетного продукта, причем в стенках патрубков выполнены пазы, а криволинейная направляющая шарнирно закреплена и установлена с возможностью перемещения в них,1489848 А-А 2 игЗ С оста в и тель Б. Ле вцаТехред И, ВересТираж 542митета по изобретениям ива, Ж - 35, Раушскаяий комбинат Патент, г. Редактор Л. Пцолинскаяаказ 361/4ИИПИ Государственного к113035, МосПроизводственно-издательск вКорректор М. ВасильеваПодписноеоткрытиям при ГКНТ ССаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, О