Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания контейнеров из рукавного термопластичного материала

ПИС 473644 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 22.03.73 ( 1896710/28-13 М, Кл. В 65 Ь 9/1 ис инением з вкиГосударственны комитет Совета в 1 инистров СССР оо делам изобретений и открытийОпытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочног и упаковочного оборудования1) Заявите ТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ КОНТЕЙНЕРОВОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА(5-1) УСТРО ЙСПРОДУКТО ИЗ РУКАВН Изобретение относится к фасовочно-упаковочному производству, в частности к устройствам для наполнения продуктом и запечатывания контейнеров из рукавного термопластичного материала. 5Известно устройство, содержащее ротор для изготовления корпусов контейнеров из рукава, дозирующий ротор, конвейер с оправками для корпусов контейнеров и сварочный механизм для запечатывания одного из кон- Ю цов контейнеров. Однако известное устройство не обеспечивает возможности изготовления контейнеров в виде туб или пакетов с устойчивым дном.Предлагаемое устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания контейнеров из рукавного термопластичного материала снабжено ротором для изготовления днищ пакетов или горловин туб, усадочной камерой, дополнительным конвейером с гнездами и ротором для приварки днищ пакетов или горловин туб к корпусам контейнеров, имеющим две расположенные одна над другой звездочки, охваченные указанными конвейерами, причем оправки для корпусов контейнеров выполнены в виде подъемноонускных пуансонов. Это позволяет изготовлять контейнеры в виде туб или пакетов с устойчивым дном.11 а фиг. 1 показана схема описываемого 30 устроиства; на фиг. 2 - ротор для изготовления днищ; на фиг. 3 - ротор для изготовления заготовок корпусов контейнеров и сборки их с днищами; на фиг. 4 - ротор для приварки днищ пакетов или горловин туб к корпусам контейнеров; на фиг. 5 - днище пакетов; на фиг. 6 - днище с корпусом; на фпг. 7 - контейнер с приваренным днищем; на фиг. 8 - контейнер, наполненный продуктом; на фиг, 9 - запечатанный контейнер; на фиг. 10 - туба.Предлагаемое устройство включает расположенные по ходу технологического процесса ротор 1 изготовления днищ пакетов или горловин туб, ротор 2 для изготовления заготовок корпусов контейнеров из рукава, усадочную камеру 3, ротор 4 для приварки днищ пакетов илп горловин туб к корпусам контейнеров, дозирующий ротор 5, конвейер 6 с оправками для корпусов контейнеров, сварочный механизм 7 для запечатывания одного цз концов контейнеров и конвейер 8 с гнездами 9. Оправки для корпусов контейнеров выполнены в виде подъемно-опускных пуансонов 10. Роторы 1 и 2 связаны между сооой конвейером 6, и роторы -1 и 5 конвейером 8.Ротор 1 содержит охватываемую конвейером 6 звездочку 11, размещенную на валу 12, диск 13, несущий закрепленные па ронштейнах 14 оулонодержатели 15 и плапшайбу 16.3Последняя имеет валки 17, взаимодействующие с зубчатбй рейкой 18 длл подачи ленты 19, и расположецныс ца осях 20 кронштейнов 21 ттуаттсоттодержятелтт 22 для подвижно закрепленных в цих пуансонов 23. Между пуан сонами и цуацсоцодержятеллми находится прокладка 24 цз эластичного материала, например резины,Для привода пуансонов в движение па цуапсоцодержателях установлены ролики 25. В планшайбе 16 выполнены обогреваемые отверстия матриц 26, в которых расположены подпружиненные пружиной 27 толкатели 28. Зубчатые рейки 18 снабжены: роликами 29. Для отрезки тормопластичного материала на корпусе ротора установлены роликовые ножницы 30.Ротор 2 для изготовления заготовок корпусов контейнеров включает размещенные ца валу 31 диск 32 и звездочку 33, цесущуто цепь конвейера б. Между звездочкой и диском закреплены стойки 34, ца которых свободно установлены каретки 35. В отверстиях последних на роликах 36 свооодно расположены клинообразные тела 37. Для привода кареток в движение служат ролики 38. На диске 32 на кронштейнах 39 установлены рулоцодержатели 40 рукавной пленки 41.Ротор 4 выполнен двухярусным, при этом ца первом ярусе на валу 12 жестко закреплены звездочка 43, плантпайба 44 и диск 45, я ца втором (нижнем) ярусе - звездочка 46. Звездочка 43 охватывает цепь конвейера 6, а звездочка 46 - цепь конвейера 8.На планшайбе 44 по делительной окружности ротора и соосно пуансонам 10 размещены звездочки 47, несущие установленные на горизонтальных осях 48 валики (осц) 49, которые расположены на одинаковом расстоянии от оси звездочки 47 с возможностью вращения вокруг своей оси и вместе со звездочкой вокруг ее оси. По ттентру звездочет выполнены отверстия 50. Ня галиках 49 зятсрепленьт сварочные ролики 51 и фрикционцые ролики 52.На диске 45 соосцо звездочкам установлены втулки 53 с возможностью перемещения вчоль оси звездочки при помощи роликов 54. Звездочки 47 периодически взаимодействуют с расположенной ця корпусе ротора 4 цепьто 55. Для обогрева роликов 51 использутот нагревательный элемент, например. в виде электроспирали 56.Все механизмы, находящиеся ця ттспволт ярусе ротора 4, предназначены длл сварки заготовки корпуса 57 контейнера с днищем 58. Сварку днища можно осуществлять при помощи конусной сварочной губки, выполненной по конфигурации пуансона 1 О тт распо.чоженной вдоль его осц с ттоз.,тожттосттто вертикального перемещения. При этом можно сваривать це только круглт.те, тто тт, например. квядпятттьте тотттейттерт,т.Для отрезания заготовок кортт сов коцтейцеров на корпусе ротора 2 находится диског 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 60 65 4вый цож 59, Готовые контейнеры отводят потранспортеру 60.Устройство работает следующим образом.1-1 а рулонодержатели 15 ротора 1 помещают рулоны ленты для изготовления дцищ, прцэтом концы ленты заправляют между валками 17. На рулонодержателц 40 ротора 2 устанавливают рулоны рукавного термоплас.тичного материа,ча одинаковой длины. Внутрьрукава заводят клинообразное тело 37., и конец рукава вместе с этим телом устанягливают в отверстие каретки 35.При включении устройства рейка 18, взаимодействуя с копиром, перемещается вверх,вращая через шестерни валки 17, которьптттлента 19 подается к матрице 26. Пуансоном23 из ленты вырезается круглая заготовка,после чего под действием копира опускаетсяпуансон 10, формующий в обогреваемой матрице 26 днище 58. При возврате пуансона 10в исходное положение днище прижимается кнему толкателем 28. Надетые на пуансоны 10днища переносятся конвейером б на ротор 2.а излишки ленты 19 при вращении ротора 1отрезаются ножницами 30.На роторе 2 каретка 35 под действием копира перемещается по направлению к пуансонам 10, которые опускаются навстречу ей,и надевает на них рукав. Последний прижимается к пуансону подпружиненными рычагами. После возврата каретки в исходное положение нож 59 отрезает заготовку корпуса 57контеинера.Днища и заготовки корпусов переносятсяконвейером 6 в усадочную камеру 3, где поддействием высокой температуры заготовкакорпуса 57 усаживается до диаметра днища58, Затем в собранном виде заготовки корпусов и днища переносятся ня ротор 4, где пуансоны опускаются и заводят заготовку корпуса 57 и днища 58 в зону сварочных роликов 51.Звездочки 47 при дальнейшем движенииконвейера 6 вокруг звездочки 43 заходят своими зубьями в цепь 55 и начинают вращаться. При этом нагретые э,чектроспиралью 56сварочные ролики 51 сводятся конусом втулки 53 и при вращении фрикционными роликами 52 сварцвают заготовку корпуса 57 с днищем 58. Затем ролики 51 под действием пружин возвращаются в исходное положение, аконтейнеры под действием сжатого воздуха(или толкателя), который подается через отверстие 61, выполненное в пуансоне 10, сбрасываются с последнего и через отверстия 50подаютсл в гнезда 9 тоттвейера 8, ттвттчемтрасса конвейера 8 совпадает с трассой конвейера 6,1 хотттейнерьт 62 переносятся к мерным кямерам дозатора ротора 5, цаполцятотсл про.тттдким; ли гязооорязным) и далее поступают к сварочному механизму 7, где горловины контейнеров рястлгттваются (формутотся) при помощи рычагов исвариваются, например, горячим воздухом.гЗапечатанные контейнеры конвейером В выносятся в зону транспортера 60. Закрепленные на осях заслонки 63 поворачиваются посредством упоров; готовые контейнеры падают на транспортер 60 и отводятся по цазцачению.Тубс изготавливаются аналогичным образом путем замены формующего наконечника ца пуансонах 10, Посредством предлагаемого устройства можно также изготавливать плоские пакеты в случае оснащения устройства еще одним сварочным механизмом и при отключении роторов 1 и 4. Указанное устройство можно использовать для работы на различных или одинаковых продуктах при его оснащении несколькими одинаковыми питающими или дозирующими роторами.Предмет изобретенияУстройство для изготовления, наполнения 6цродуктоъ и зяпечятыванця контейнеров цз рукавного термопластичного материала, содержащее ротор для изготовления корпусов контейнеров из рукава, дозцрующий ротор, 5 конвейер с оправками для корпусов конте- перов и сварочный мехациам для запечятьсвс- ция Одного из копцов контеперов, Отлычйсо сссееся тем, что, с целью ооеспсчецня возмож 3ности изготовления контейнеров в виде туо О цлц пакетов с устойчивым дном, оо снабжено ротором для изготовления днцщ пакетов цли горловин туб, усадочной камерой, дополнительным конвейером с гцездямц и ротором для приварки днищ пакетов цлц гооловцц тб 5 к корпусам контейнеров, имеющим две расположенные одна над другой звездочки, охваченные указяцныъсс конвейерямц, я оправки для корпусов контейнеров выполнены в впдс подъемцо-опускцых пуансонов.473644 фт-з,5 иг Изд. М 1526 ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушскаяираки Я 3Совета Мнннстоткрытийнаб т 4/5 аказ 7097 1 олиисно МОТ, Заг кнй филиал Редактор Н, Корченко ставитель А. БражннковаТепрел М, Семенов орректор А. Галахова